一种粉条均分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉条均分装置，属于粉条生产加工技术领域。其包括甩动盘，设置在所述甩动盘周侧的多个料仓，以及设置在所述甩动盘一侧的用于将粉条输送到甩动盘中部的输料机构；所述甩动盘包括底架、立杆、转盘、齿轮盘和电机，所述底架上固定设置所述立杆，所述转盘中心设有轴承，所述立杆上端安装于所述轴承，所述转盘下设置所述齿轮盘，所述齿轮盘与电机输出轴上的齿轮啮合传动。本实用新型专利技术采用甩动盘对粉条进行分料，均匀度高，而且节省人力，粉条生产效率提高。粉条生产效率提高。粉条生产效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种粉条均分装置


[0001]本技术涉及粉条生产加工
，具体是一种粉条均分装置。

技术介绍

[0002]粉条湿法生产加工过程中，生产出的湿粉条经过分段切割后需要进行分料、称重、包装。传统采用手工分料的方式，即人工将适量的粉条放置于斗式提升机的各个斗内，输送至粉条包装机的料斗，进行称重、下料、包装。采用人工分料的方式能够避免粉条包装机的料斗发生拥堵，保证顺利下料，但是这也导致耗费人力大，而且生产效率低，不适用大规模生产。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供的一种自动化分料、节省人力，且加工效率高的粉条均分装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种粉条均分装置，包括甩动盘，设置在所述甩动盘周侧的多个料仓，以及设置在所述甩动盘一侧的用于将粉条输送到甩动盘中部的输料机构；所述甩动盘包括底架、立杆、转盘、齿轮盘和电机，所述底架上固定设置所述立杆，所述转盘中心设有轴承，所述立杆上端安装于所述轴承，所述转盘下设置所述齿轮盘，所述齿轮盘与电机输出轴上的齿轮啮合传动。
[0006]进一步地，所述齿轮盘中心设有供所述立杆穿过的通孔，所述齿轮盘上均布设置多个螺栓，所述齿轮盘通过多个螺栓固定于所述转盘底面。
[0007]进一步地，相邻两个料仓之间设置挡料板，多个料仓外侧设置环形挡板，所述挡料板外侧与所述环形挡板连接。
[0008]进一步地，所述挡料板为中间突起的三角形板体，所述环形挡板为倒圆台形结构。
[0009]进一步地，所述输料机构为斗式提升机或者传送带输送机。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术粉条均分装置，输料机构将经过切割的湿粉条传送至甩动盘上，甩动盘高速转动，将湿粉条甩分至甩动盘周侧的多个料仓内，然后进行称重、包装，从而解决了传统采用人工分料造成的耗费人力大，加工效率低的问题；此外，落在甩动盘上的湿粉条在甩动盘的离心作用下能够均匀分散在多个料仓内，分料均匀性高。
[0012]另外，甩动盘的转盘与立杆上端转动连接，齿轮盘固定于转盘下部，电机驱动齿轮盘转动，同时带动转盘转动，甩动盘这种结构稳定性好，使用寿命长；相邻两个料仓之间设置挡料板，多个料仓外侧设置环形挡板，挡料板外侧与环形挡板连接，环形挡板高于甩动盘，防止粉条甩出料仓外。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例1的俯视图；
[0014]图2是本技术实施例1中的甩动盘的结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例2的俯视图；
[0016]图4是本技术实施例2中挡料板的结构示意图；
[0017]图中，1
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甩动盘，2
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料仓，3
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输料机构，11
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底架，12
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立杆，13
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转盘，14
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齿轮盘，15
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电机，16
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轴承，17
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齿轮，18
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螺栓，19
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挡料板，20
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环形挡板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1～2所示，一种粉条均分装置，包括甩动盘1，设置在所述甩动盘1周侧的多个料仓2，以及设置在所述甩动盘1一侧的用于将粉条输送到甩动盘1中部的输料机构3；所述甩动盘1包括底架11、立杆12、转盘13、齿轮盘14和电机15，所述底架11上固定设置所述立杆12，所述转盘13中心设有轴承16，所述立杆12上端安装于所述轴承16，所述转盘13下设置所述齿轮盘14，所述齿轮盘14与电机15输出轴上的齿轮17啮合传动。
[0021]具体地，所述齿轮盘14中心设有供所述立杆穿过的通孔，所述齿轮盘14上均布设置四个螺栓18，所述齿轮盘14通过四个螺栓18固定于所述转盘13底面，转盘13底面设置盲孔，盲孔设有内螺纹，齿轮盘14上设置阶梯通孔，螺栓18从阶梯通孔中穿出，并且端部与盲孔螺纹连接；阶梯通孔的上半部分为圆形孔，下半部分为六边形孔，螺栓与转盘连接稳定后，齿轮盘下放，外六角螺栓头正好卡固于六边形孔中，形成稳固连接，电机15驱动齿轮盘14转动，带动转盘13转动，将其上的粉条甩落至料仓2。
[0022]所述输料机构3为斗式提升机。
[0023]本技术实施例中，斗式提升机将经过切割的湿粉条传送至甩动盘上，甩动盘高速转动，将湿粉条甩分至甩动盘周侧的八个料仓内，然后进行称重、包装，称重、包装功能通过与现有的粉条自动称重包装机配合使用实现，即本技术中的料仓为自动称重包装机自带的料仓；本技术通过甩动盘进行分料，能够同时满足多台称重包装机进行称重、包装，节省人力，而且生产效率大大提高。
[0024]实施例2
[0025]如图3～4所示，本技术实施例的粉条均分装置，对实施例1的进一步改进，其与实施例1的不同之处在于：
[0026]相邻两个料仓2之间设置挡料板19，多个料仓2外侧焊接设置环形挡板20，所述挡料板19外侧与所述环形挡板20焊接，环形挡板20的高度高于甩动盘1的高度。
[0027]所述挡料板19为中间突起的三角形板体，所述环形挡板20为倒圆台形结构。
[0028]所述输料机构3为斜式传送带输送机。
[0029]本技术实施例中，由于相邻的料仓2存在三角形的空隙，通过设置挡料板19和
环形挡板20，防止粉条甩落在料仓2外；挡料板19的中线突起，使得落在挡料板19上的粉条能够滑动至其中一个料仓2内。
[0030]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉条均分装置，其特征在于：包括甩动盘，设置在所述甩动盘周侧的多个料仓，以及设置在所述甩动盘一侧的用于将粉条输送到甩动盘中部的输料机构；所述甩动盘包括底架、立杆、转盘、齿轮盘和电机，所述底架上固定设置所述立杆，所述转盘中心设有轴承，所述立杆上端安装于所述轴承，所述转盘下设置所述齿轮盘，所述齿轮盘与电机输出轴上的齿轮啮合传动。2.如权利要求1所述的粉条均分装置，其特征在于：所述齿轮盘中心设有供所述立杆穿过的通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹现立，孔素培，
申请(专利权)人：漯河豫鼎源食品工业有限公司，
类型：新型
国别省市：