一种电容引脚上料切割装置制造方法及图纸

技术编号:35181504 阅读:13 留言:0更新日期:2022-10-12 17:50
本实用新型专利技术公开了一种电容引脚上料切割装置,包括电容振动盘和工作台,所述电容振动盘一侧固定架设有工作台,且工作台顶面通过支架固定安装有上料槽,并且上料槽一端与电容振动盘的出料端贯通抵接,所述上料槽内部背立面固定安装有背座。有益效果:本实用新型专利技术采用了上料槽、切刀和压辊,在进行电容引脚上料切割时,可将电容放入到电容振动盘中,电容振动盘对电容进行螺旋上料,将电容逐个推送到上料槽中,电容的引脚沿引脚槽移动,移动到切刀一侧时,气缸伸缩,推动切刀切断过长的引脚,从而使引脚长度符合标准,在切割的过程中,压轮压住电容顶面,避免电容受到切割振动时弹跳,从而使切割输送更加稳定可靠,提高了切割的稳定性和效率。和效率。和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电容引脚上料切割装置


[0001]本技术涉及电容引脚切割
,具体来说,涉及一种电容引脚上料切割装置。

技术介绍

[0002]电容,电容量的简称,是电子设备中大量使用的电子元件之一,广泛应用于隔直、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制电路等方面,电容安装有引脚,引脚用于连接电路板。
[0003]电容引脚在安装好之后,其长度一般不符合使用要求,需要单独进行切割处理,传统的切割设备采用振动盘上料,采用冲压切割,切割时,切刀与刀槽碰撞,产生振动,由于对电容缺乏限位,电容会受到振动而产生弹跳,影响连续切割和输送的稳定性,还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足,本技术提供了一种电容引脚上料切割装置,具备切割稳定可靠的优点,进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述切割稳定可靠的优点,本技术采用的具体技术方案如下:
[0009]一种电容引脚上料切割装置,包括电容振动盘和工作台,所述电容振动盘一侧固定架设有工作台,且工作台顶面通过支架固定安装有上料槽,并且上料槽一端与电容振动盘的出料端贯通抵接,所述上料槽内部背立面固定安装有背座,且背座表面开设有刀槽,并且背座正前方位于上料槽正立面固定安装有侧架,所述侧架正立面固定连接有气缸,且气缸的活塞杆另一端固定安装有刀座,并且刀座通过固定螺栓固定安装有切刀,所述切刀贯穿上料槽正立面并延伸至刀槽前方,所述支架顶面固定安装有顶板,且顶板表面竖向贯穿螺纹连接有螺杆,并且螺杆底面通过旋转连接座转动连接有安装板,所述安装板底面安装有压轮。
[0010]进一步的,所述压轮并排设置有多个,且压轮间距不大于2mm。
[0011]进一步的,所述压轮表面套接有橡胶垫,且橡胶垫厚度不小于1mm。
[0012]进一步的,所述安装板顶面位于螺杆两侧竖向固定连接有导杆,且导杆贯穿顶板并与顶板滑动连接。
[0013]进一步的,所述上料槽顶面开设有引脚槽,且引脚槽宽度大于引脚直径0.1mm

0.2mm。
[0014]进一步的,所述上料槽底面对应切刀下方贯穿开设有排料口,且排料口下方位于工作台顶面摆放有废料盒。
[0015]进一步的,所述工作台顶面位于上料槽另一端下方贯通连接有顺料管。
[0016]进一步的,所述螺杆顶面焊接有把手。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比,本技术提供了一种电容引脚上料切割装置,具备以下有益效果:
[0019](1)、本技术采用了上料槽、切刀和压辊,在进行电容引脚上料切割时,可将电容放入到电容振动盘中,电容振动盘对电容进行螺旋上料,将电容逐个推送到上料槽中,电容的引脚沿引脚槽移动,移动到切刀一侧时,气缸伸缩,推动切刀切断过长的引脚,从而使引脚长度符合标准,在切割的过程中,压轮压住电容顶面,避免电容受到切割振动时弹跳,从而使切割输送更加稳定可靠,提高了切割的稳定性和效率。
[0020](2)、本技术采用了螺杆和安装板,工作人员可转动螺杆,带动安装板上下移动,从而带动压轮上下移动,调节压轮高度,从而适应不同高度的电容使用,调节方便简单,适用范围更广。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种电容引脚上料切割装置的结构示意图;
[0023]图2是本技术提出的一种电容引脚上料切割装置的主视图;
[0024]图3是本技术提出的上料槽的俯视图;
[0025]图4是本技术提出的压轮的安装示意图。
[0026]图中:
[0027]1、电容振动盘;2、上料槽;3、顶板;4、支架;5、工作台;6、顺料管;7、背座;8、刀槽;9、排料口;10、废料盒;11、安装板;12、旋转连接座;13、螺杆;14、橡胶垫;15、导杆;16、压轮;17、侧架;18、气缸;19、引脚槽;20、刀座;21、切刀。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例,本技术提供有附图,这些附图为本技术揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例,提供了一种电容引脚上料切割装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明,如图1

4所示,根据本技术实施例的一种电容引脚上料切割装置,包括电容振动盘1和工作台5,电容振动盘1为现有设备,广泛应用于电容上料中,在此不做过多赘述,电容振动盘1一侧固定架设有工作台5,且工作台5顶面通过支架4固定安装有上料槽2,并且上料槽2一端与电容振动盘1的出料端贯通抵接,其中,上料槽2顶面开设有引脚槽19,且引脚槽19宽度大于引脚直径0.1mm

0.2mm,便于引脚通过,电容移动时,引脚插入到引脚槽19中,电容主体位于上料槽2顶面上方,上料槽2内部背立面固定安装有背座7,且背座7表面开设有刀槽8,并且背座7正前方位于上料槽2正立面固定安装有侧架17,侧架17正立面固定连接有气缸18,且气缸18的活塞杆另一端固定安装有刀座20,并且刀座20通过固定螺栓固定安装有切刀21,切刀21贯穿上料槽2正立面并延伸至刀槽8前方,气缸18缩短时,切刀21和背座7之间的距离大于引脚直径,支架4顶面固定安装有顶板3,且顶板3表面竖向贯穿螺纹连接有螺杆13,并且螺杆13底面通过旋转连接座12转动连接有安装板11,安装板11底面安装有压轮16,其中,压轮16并排设置有多个,且压轮16间距不大于2mm,在进行电容引脚上料切割时,可将电容放入到电容振动盘1中,电容振动盘1对电容进行螺旋上料,将电容逐个推送到上料槽2中,电容的引脚沿引脚槽19移动,移动到切刀21一侧时,气缸18伸缩,推动切刀21切断过长的引脚,从而使引脚长度符合标准,在切割的过程中,压轮16压住电容顶面,避免电容受到切割振动时弹跳,从而使切割输送更加稳定可靠,提高了切割的稳定性和效率,同时,工作人员可转动螺杆13,带动安装板11上下移动,从而带动压轮16上下移动,调节压轮16高度,从而适应不同高度的电容使用,调节方便简单,适用范围更广。
[0031]在一个实施例中,压轮16表面套接有橡胶垫14,且橡胶垫14厚度不小于1mm,避免硌伤电容,保护电容本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容引脚上料切割装置,其特征在于,包括电容振动盘(1)和工作台(5),所述电容振动盘(1)一侧固定架设有工作台(5),且工作台(5)顶面通过支架(4)固定安装有上料槽(2),并且上料槽(2)一端与电容振动盘(1)的出料端贯通抵接,所述上料槽(2)内部背立面固定安装有背座(7),且背座(7)表面开设有刀槽(8),并且背座(7)正前方位于上料槽(2)正立面固定安装有侧架(17),所述侧架(17)正立面固定连接有气缸(18),且气缸(18)的活塞杆另一端固定安装有刀座(20),并且刀座(20)通过固定螺栓固定安装有切刀(21),所述切刀(21)贯穿上料槽(2)正立面并延伸至刀槽(8)前方,所述支架(4)顶面固定安装有顶板(3),且顶板(3)表面竖向贯穿螺纹连接有螺杆(13),并且螺杆(13)底面通过旋转连接座(12)转动连接有安装板(11),所述安装板(11)底面安装有压轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种电容引脚上料切割装置,其特征在于,所述压轮(16)并排设置有多个,且压轮(16)间距不大于2mm。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱韵林国樑陈昭辉方荣辉
申请(专利权)人:福建凯思达电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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