一种原油催化裂解制烯烃原料换热系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种原油催化裂解制烯烃原料换热系统，包括沉降器，沉降器的底部设有待生立管，待生立管伸入到再生器内，再生器的顶部设有烟气排气口，在烟气排气口的位置，再生器的外周设有一圈烟气集合管，烟气集合管和去烟气处理系统相连，待生立管的底部外周套设有待生套筒分配器，待生套筒分配器位于再生器底部，再生器的壳体底部和沉降器壳体焊接有提升管反应器，提升管反应器与再生器通过再生斜管相连，提升管反应器与沉降器通过提升管出口水平段相连，主要反应发生在提升管反应器的竖直段，沉降器的顶部通过管道和换热器的油气进口相连，提升管反应器的竖直段通过管路与换热器的原料油出口相连，换热器的油气出口通过管道进入分馏塔，换热器的原料油进口通过管路与二级电脱盐罐相连。二级电脱盐罐相连。二级电脱盐罐相连。

【技术实现步骤摘要】
一种原油催化裂解制烯烃原料换热系统


[0001]本技术涉及石化热能综合利用
，尤其涉及一种原油催化裂解制烯烃原料换热系统。

技术介绍

[0002]原油催化裂解制烯烃（UPC）技术对我国炼油工业意义重大，该技术能够大大提高原油加工深度和产品质量，使烯烃及轻重芳烃的产率大幅提高，经济效益显著增加。但是相比于传统催化裂化装置，该催化裂解制烯烃装置在运行过程因反应温度较高，为提高装置的能量利用效率，节能减排，势在必行。
[0003]催化裂解制烯烃装置反应温度高，目前是通过反应油气与蒸汽发生器处进行换热，能量利用效率较低，因此将该热量与原油进行直接换热，达到提高能源利用效率的目的。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述问题，提供一种原油催化裂解制烯烃原料换热系统，以解决了热量没有得到有效利用，存在换热效率低的问题。
[0005]一种原油催化裂解制烯烃原料换热系统，包括沉降器，所述沉降器的底部设有待生立管，所述待生立管伸入到再生器内，所述再生器的顶部设有烟气排气口，在烟气排气口的位置，再生器的外周设有一圈烟气集合管，所述烟气集合管和去烟气处理系统相连，所述待生立管的底部外周套设有待生套筒分配器，所述待生套筒分配器位于再生器底部，所述再生器的壳体底部和沉降器壳体焊接有提升管反应器，所述提升管反应器（5）与再生器（3）通过再生斜管相连，提升管反应器（5）与沉降器（1）通过提升管反应器（5）出口水平段相连，主要反应发生在提升管反应器5的竖直段，所述沉降器的顶部通过管道和换热器的油气进口相连，所述提升管反应器的竖直段通过管路与换热器的原料油出口相连，所述换热器的油气出口通过管道进入分馏塔，所述换热器的原料油进口通过管路与二级电脱盐罐相连。
[0006]进一步的，所述待生套筒分配器的底部设有通风管道用于输送套筒流化风，用于待生催化剂的分配，因此有利于再生器烧焦。但是待生套筒流化风的量尽量保持稳定，不可做大幅调整。
[0007]进一步的，所述再生器的底部通过双路管道与主风机的出口相连，用来输送压缩空气到再生器的底部，用于烧去积碳，恢复催化剂的活性。
[0008]进一步的，所述提升管反应器的再生斜管上设有再生滑阀，用于控制催化剂进入提升管反应器的竖直段。
[0009]进一步的，所述提升管反应器的竖直段的高度为35m，提升管反应器的竖直段和再生斜管段之间的角度为30
‑
45度。
[0010]进一步的，所述提升管反应器的再生斜管和竖直段的交界处设有预提升蒸汽装置，用来推动催化剂在提升管反应器内上升，进而催化原油反应。
[0011]本技术的有益技术效果：原油催化裂解制烯烃（UPC）技术中为提高能源利用效率，将原料油换热由蒸汽加热更换为高温油气换热，该技术主要是减少间接换热，改为直接换热，达到提高能源利用效率的目的。本技术为提高能源利用效率，可直接利用高温油气与原料油换热，这样能够减少间接换热，提高直接换热，原油在换热升温后刚好可进入提升管进行反应。通过余热回收，既解决了蒸汽发生器结焦问题、节约水资源，又能提供原油预加热所需的能量，减少热损，提高经济效益，适用性广泛，具有良好的推广应用价值。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图中：1
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沉降器，2
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待生立管，3
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再生器，4
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烟气集合管，5
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提升管反应器，6
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换热器，7
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二级电脱盐罐，8
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再生滑阀，9
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待生套筒。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]一种原油催化裂解制烯烃原料换热系统，包括沉降器1，所述沉降器1的底部设有待生立管2，所述待生立管2伸入到再生器3内，所述再生器3的顶部设有烟气排气口，在烟气排气口的位置，再生器3的外周设有一圈烟气集合管4，所述烟气集合管4和去烟气处理系统相连，所述待生立管2的底部外周套设有待生套筒9分配器，所述待生套筒9分配器位于再生器3底部，所述再生器3的壳体底部和沉降器1壳体焊接有提升管反应器5，提升管反应器5与再生器3通过再生斜管相连，提升管反应器5与沉降器1通过提升管反应器5出口水平段相连，主要反应发生在提升管反应器5的竖直段，所述沉降器1的顶部通过管道和换热器6的油气进口相连，所述提升管反应器5的竖直段通过管路与换热器6的原料油出口相连，所述换热器6的油气出口通过管道与分馏塔，所述换热器6的原料油进口通过管路与二级电脱盐罐7相连。
[0017]在本实施例中，所述待生套筒9分配器的底部设有通风管道用于输送套筒流化风，用于待生催化剂的分配，因此有利于再生器3烧焦。但是待生套筒9流化风的量尽量保持稳定，不可做大幅调整。
[0018]在本实施例中，所述再生器3的底部通过双路管道与主风机的出口相连，用来输送压缩空气到再生器3的底部，用于烧去积碳，恢复催化剂的活性。
[0019]在本实施例中，所述提升管反应器5的再生斜管上设有再生滑阀8，用于控制催化剂进入提升管反应器5的竖直段。
[0020]在本实施例中，所述提升管反应器5的竖直段的高度为35m，所述竖直段和再生斜管段之间的角度为30
‑
45度。
[0021]在本实施例中，所述提升管反应器5的再生斜管段和竖直段的交界处设有预提升蒸汽装置，用来推动催化剂在提升管反应器5内上升，进而催化原油反应。
[0022]本技术的工作原理如下所述：界区外原油经二级电脱盐罐7脱盐脱水升温后进入提升管反应器5，反应后的油气与待生催化剂在提升管出口经粗旋+单旋分离后去除携带的催化剂细粉后离开沉降器1，经换热器6回收热量后进入分馏系统。
[0023]待生催化剂自粗旋及单旋分离器分离后进入待生立管2，经待生套筒9分配器进入再生器3，在再生器3内完成催化剂的烧焦再生，再生器3烧焦所需的主风由主风机提供；再生器3烧焦产生的烟气通过烟气集合管4进入去烟气处理系统，经过回收热量后经脱硝、脱硫、脱尘合格后排入大气。
[0024]利用该换热系统反应油气经过换热后，温度由600℃
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650℃降至450℃
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550℃，能够满足进入分馏塔的温度条件。原油经过换热后，温度由70℃
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80℃升至200℃
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210℃，能够满足进入提升管反应器的温度要求。装置整体能量利用效率提升3%
‑
10%，能耗降低3%。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原油催化裂解制烯烃原料换热系统，其特征在于：包括沉降器（1），所述沉降器（1）的底部设有待生立管（2），所述待生立管（2）伸入到再生器（3）内，所述再生器（3）的顶部设有烟气排气口，在烟气排气口的位置，再生器（3）的外周设有一圈烟气集合管（4），所述烟气集合管（4）和去烟气处理系统相连，所述待生立管（2）的底部外周套设有待生套筒（9）分配器，所述待生套筒（9）分配器位于再生器（3）底部，所述再生器（3）的壳体底部和沉降器（1）壳体焊接有提升管反应器（5），所述提升管反应器（5）与再生器（3）通过再生斜管相连，提升管反应器（5）与沉降器（1）通过提升管反应器（5）出口水平段相连，所述沉降器（1）的顶部通过管道和换热器（6）的油气进口相连，所述提升管反应器（5）的竖直段通过管路与换热器（6）的原料油出口相连，所述换热器（6）的油气出口通过管道进入分馏塔，所述换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李治，丁书兵，张长庆，
申请(专利权)人：山东高端化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：