一种自动化的超临界萃取方法技术

本发明专利技术公开了一种自动化的超临界萃取方法，属于超临界萃取领域，包括进料、萃取、分离和出料，采用自动化的进料和出料；进料阶段由料仓放出萃取釜所要萃取的原料，将原料导入轧片机进行轧片预处理，预处理后的物料由管道链条运输至萃取釜内，进料完毕后关闭釜盖；出料阶段控制出料设备移动至待出料的萃取釜上方，打开釜盖，将出料设备伸入萃取釜内部，使用出料设备前端的打散组件将料渣打散的同时经负压管路将料渣转移至渣仓。达到了出料、进料的全自动化。全自动化。全自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化的超临界萃取方法


[0001]本专利技术涉及超临界萃取领域，尤其是一种超临界萃取方法。

技术介绍

[0002]超临界萃取分离法，简称超临界萃取，是指利用超临界条件下的流体作为萃取剂，从液体或固体中萃取出特定成分，以达到某种分离目的方法。超临界萃取分离法作为一项环境友好型的技术，因其独特的物理化学性质和所具备的许多优点，越来越受到人们的重视，并且随着研究的不断深入，超临界萃取分离法的应用也越来越广泛。
[0003]超临界萃取方法主要包括进料、萃取、分离和出料的过程，自动化程度已经很高，但在出料、进料阶段的自动化程度很低，几乎完全依赖人力完成出料、进料操作。现在的超临界萃取固态物料，萃取釜中需要装入料篮，放空开盖后，使用行车将料篮吊出，放置在物料小车上，将料篮翻倒，人工使用铲子将渣料倒入包装袋中，人工封包、码垛。然后进行原料预处理操作，将预处理之后的原料装入料篮中，再使用行车将料篮吊入到萃取釜中。总体来讲费时费力、操作繁琐，使用行车进行料篮的吊出与装入危险性也较高。人工掏取渣料时，在有除尘装置的情况下也会产生不少粉尘，不利于员工的身体健康。

技术实现思路

[0004]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种在出料、进料阶段全自动化的超临界萃取方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种自动化的超临界萃取方法，包括进料、萃取、分离和出料，采用自动化的进料和出料；
[0007]进料阶段由料仓放出萃取釜所要萃取的原料，将原料导入轧片机进行轧片预处理，预处理后的物料由管道链条运输至萃取釜内，进料完毕后关闭釜盖；
[0008]出料阶段控制出料设备移动至待出料的萃取釜上方，打开釜盖，将出料设备伸入萃取釜内部，使用出料设备前端的打散组件将料渣打散的同时经负压管路将料渣转移至渣仓。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：渣仓内的料渣通过自动定量包装系统进行快速定量包装。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：出料设备包括通过行走支撑组件安装在萃取釜旁的支架上的设备安装架，出料设备通过行走支撑组件在支架上移动至待出料的萃取釜位置，设备安装架上设置有相互套接上下伸缩的套管组件，套管组件的活动端底部安装有打散组件，套管组件进入萃取釜后带动打散组件下降；打散组件底部中心设置有抽料口，抽料口上方设置有固定在打散组件上的抽料管，抽料管端部通过负压管路与渣仓和高压风机连接，高压风机产生负压将萃取釜中的料渣转移至渣仓中。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述套管组件包括套接的一级套管和二级套
管，一级套管嵌套在二级套管中，一级套管和二级套管之间通过内嵌齿条连接，齿轮驱动齿条带动一级套管以及打散组件下降至萃取釜中。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：打散组件的打散支架底部铰接打散叶片，打散支架圆周上安装矫正轮，矫正轮和打散支架之间设置有弹簧，打散支架圆周上设置四氟齿轮，四氟齿轮和矫正轮上下分开布置；下降过程中矫正轮与萃取釜侧壁滚动接触，四氟齿轮和打散叶片旋转将萃取釜侧壁和釜内的料渣进行打散作业。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：设备安装架上设置有盘管机构，在套管组件升降过程中，负压管路盘入和脱离盘管机构。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述负压管路与旋风分离器连接，旋风分离器出口与渣仓入口相连，渣仓内部通过管路与高压风机连接，高压风机排气端与布袋除尘器连接，出料阶段，打开高压风机，负压管路中产生负压，将料渣转移至旋风分离器中，固态料渣掉入渣仓，料渣中灰尘进入布袋除尘器进行除尘处理。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述负压管路选用PU聚氨酯内嵌铜丝软管。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：萃取釜一侧设置有槽钢组成的支架，设备安装架通过行走支撑组件安装在支架上，出料设备在支架上水平移动，在支架对应各个萃取釜的位置设置接近开关，出料设备在接近开关位置实现定位。
[0017]由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：
[0018]1、本专利技术提供一种自动化的超临界萃取方法，对进料和出料过程进行重新设计，取代了工业超临界萃取传统落后的进、出料方式，进料阶段采用管道链条实现自动化送料，出料阶段选用自动化的出料设备，打散物料和抽料同步进行，实现了超临界萃取出料阶段的自动化，节约人工。
[0019]2、出料阶段可不带料篮进行萃取，增大了萃取釜内空间，提高了25％的生产力。
[0020]3、出料解读采用负压出料的方式，大大减少了人工出料时产生的粉尘量，提高了车间环境水平，有利于员工的身体健康。
[0021]4、进料阶段可以将一天所需的原料一次性投入到料仓内，需要预处理时，直接放出定量原料进入轧片机，预处理后，采用管道链条运输至萃取釜内，大大减少了工业超临界萃取预处理阶段所需时间，是提高超临界萃取产量最重要的前提条件。
[0022]5、出料阶段可以将萃取后物料先收集至渣仓内，集中进行包装处理，将工人工作时间集中起来，提高工作效率，减少劳动力需要。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0024]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0025]图2是支架、套管组件和打散组件连接示意图；
[0026]图3是支架、套管组件和打散组件侧视图；
[0027]图4是支架、套管组件和打散组件俯视图；
[0028]图5是图3中的上部分放大图；
[0029]图6是图3中的下部分放大图；
[0030]图7是打散组件结构示意图；
[0031]图8是图7侧视图；
[0032]图9是打散支架仰视图；
[0033]其中，1、萃取釜，2、支架，3、设备安装架，4、打散支架，5、打散叶片，6、抽料口，7、抽料管，8、负压管路，9、渣仓，10、一级套管，11、二级套管，12、旋风分离器，13、高压风机，14、布袋除尘器，15、矫正轮，16、弹簧，17、叶片支架，18、四氟齿轮，19、自动定量包装系统，20、盘管机构，21、料仓，22、轧片机，23、管道链条，24、待萃取仓。
具体实施方式
[0034]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：
[0035]一种自动化的超临界萃取方法，包括进料、萃取、分离和出料，本专利技术对进料和出料过程进行重新设计，取代了工业超临界萃取传统落后的进、出料方式，具体如下：
[0036]进料阶段由料仓21放出萃取釜1所要萃取的原料，将原料导入轧片机22进行轧片预处理，预处理后的物料由管道链条23运输至萃取釜1内，进料完毕后关闭釜盖；
[0037]出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化的超临界萃取方法，包括进料、萃取、分离和出料，其特征在于：采用自动化的进料和出料；进料阶段由料仓(21)放出萃取釜(1)所要萃取的原料，将原料导入轧片机(22)进行轧片预处理，预处理后的物料由管道链条(23)运输至萃取釜(1)内，进料完毕后关闭釜盖；出料阶段控制出料设备移动至待出料的萃取釜(1)上方，打开釜盖，将出料设备伸入萃取釜(1)内部，使用出料设备前端的打散组件将料渣打散的同时经负压管路(8)将料渣转移至渣仓(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动化的超临界萃取方法，其特征在于：渣仓(9)内的料渣通过自动定量包装系统(19)进行快速定量包装。3.根据权利要求1所述的一种自动化的超临界萃取方法，其特征在于：出料设备包括通过行走支撑组件安装在萃取釜(1)旁的支架(2)上的设备安装架(3)，出料设备通过行走支撑组件在支架(2)上移动至待出料的萃取釜(1)位置，设备安装架(3)上设置有相互套接上下伸缩的套管组件，套管组件的活动端底部安装有打散组件，套管组件进入萃取釜(1)后带动打散组件下降；打散组件底部中心设置有抽料口(6)，抽料口(6)上方设置有固定在打散组件上的抽料管(7)，抽料管(7)端部通过负压管路(8)与渣仓(9)和高压风机(13)连接，高压风机(13)产生负压将萃取釜(1)中的料渣转移至渣仓(9)中。4.根据权利要求3所述的一种自动化的超临界萃取方法，其特征在于：所述套管组件包括套接的一级套管(10)和二级套管(11)，一级套管(10)嵌套在二级套管(11)中，一级套管(10)和二级套管(11)之间通过内嵌齿条连接，齿轮驱动齿条带动一级套管(10)以及打散组件下降至...

【专利技术属性】
技术研发人员：武亚明，马保林，黄蛟龙，刘文泽，
申请(专利权)人：贵阳晨光生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：