一种垃圾焚烧炉的稳燃装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧炉的稳燃装置，属于垃圾焚烧机械炉排炉燃烧控制技术领域，该装置包括垃圾焚烧机械炉排炉和稳燃装置，稳燃装置设置在置在垃圾焚烧机械炉排炉的炉膛内，其用以调整炉膛内烟气流动方向。本实用新型专利技术结构简单，安装方便，通过在炉膛二次风喷口上方增设稳燃装置，稳定燃烧，对高温烟气进行引流导热，使得炉膛内温度与流场分布均匀，避免炉膛内高温区域NOx大量产生，低温区域CO的不完全燃烧，提高垃圾燃烧效率。提高垃圾燃烧效率。提高垃圾燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉的稳燃装置


[0001]本技术属于垃圾焚烧机械炉排炉燃烧控制
，具体涉及一种垃圾焚烧炉的稳燃装置。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧处理主要采用机械炉排焚烧炉，机械炉排焚烧炉根据炉排的结构和运动方式不同而形式多样，但燃烧的基本原理大致相同，垃圾在炉排上进行层状燃烧，经过干燥、燃烧、燃烬后灰渣排出炉外。进入焚烧炉排的垃圾首先在干燥段由热一次风干燥，其中的部分水分挥发，之后进入燃烧段燃烧。垃圾在炉排层燃烧，产生高温烟气及未完全燃烧气体进入炉膛，部分未燃烧的可燃气体在二次风作用下继续燃烧，但由于炉膛面积大，炉膛温度场与流场不均匀，局部温度高，局部及周边温度低，中间流速高，周边流速低，从而造成温度高的区域NOx产生量大，温度低的区域CO燃烧不完全以及二噁英分解不彻底；流场分布不均匀，会导致高流速区域烟气在炉膛停留时间短，也会造成CO燃烧不完全以及二噁英分解不彻底。
[0003]另外，由于烟气飞灰中含有未燃烧的固定碳，烟气携带粉尘大，会导致机械不完全燃烧损失加大，锅炉效率降低。由于垃圾含尘量较大，很多灰分会随烟气进入炉膛，进而进入尾部除尘系统，会增大除尘设备运行负荷。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种垃圾焚烧炉的稳燃装置，该稳燃装置设置在垃圾焚烧炉炉膛内，对高温烟气进行引流导热，使得炉膛内温度与流场分布均匀，避免炉膛内高温区域NO
x
大量产生，低温区域CO的不完全燃烧，同时阻挡灰分，使大部分灰分沿排渣系统排入除渣机，减少除尘设备运行成本及稳定化运行成本。
[0005]本技术是由以下技术方案实现：
[0006]一种垃圾焚烧炉的稳燃装置，包括有垃圾焚烧机械炉排炉和稳燃装置，所述稳燃装置设置在所述垃圾焚烧机械排炉的炉膛内，其用以调整炉膛内烟气流动方向和流速。
[0007]与现有技术相比，本技术至少具有以下技术效果：
[0008]1、本技术在垃圾焚烧机械炉排炉的炉膛内增设稳燃装置，调整烟气的温度场和流速，保证CO充分燃烧，有助于降低NO
x
生成，可以降低后续脱硝系统的运行和维护成本；同时均匀的温度场，可以有效降低二噁英的生成。
[0009]2、本技术的稳燃装置可以有效阻隔灰分，将大部分的灰留在炉排上，经过炉排下灰斗和落渣溜槽排入除渣机，可以降低后续除尘设备运行和维护成本，同时降低飞灰处理量，提高垃圾燃烧效率。
[0010]进一步地，所述稳燃装置为网格板，所述网格板设置在炉膛二次风喷口上部。燃烧后的高温烟气穿过网格板，网格板对高温烟气进行导流和导热，使得炉膛内温度场分布均匀。
[0011]进一步地，所述炉膛二次风口上部的内壁上设置有支撑件，所述网格板挂置在支撑件上。
[0012]进一步地，所述支撑件为若干个支撑板，所述若干个支撑板均匀分布环设在二次风喷口上部的炉膛内壁处。在炉膛二次风喷口上部的内壁处设置多个支撑板，网格板放置在支撑板上，高温烟气穿过网格板。
[0013]进一步地，所述网格板悬挂在所述炉膛二次风口上部。网格板可悬吊在炉膛二次风喷口上部，方便网格板进行更换。
[0014]进一步地，所述网格板为耐高温格板。炉膛内烟气温度高，网格板采用导热性能良好的耐高温格板，可以对高温烟气进行导热，使得炉膛内分布更加均匀。
[0015]进一步地，所述稳燃装置表面喷涂用以降低NO
x
的催化剂涂层，进一步降低NO
x
的生成。
[0016]进一步地，所述网格板的网格尺寸范围为100x100～600x600(mm)。网格板的网格不能过大或过小，网格过大，稳燃装置对高温烟气的流向调整效果甚弱，不能解决炉膛内温度场与流场分布不均匀的问题；网格过小，高温烟气通过的阻力会变大，且烟气中携带的粉尘容易造成网格堵塞，降低垃圾焚烧炉的燃烧效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种垃圾焚烧炉的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的一种垃圾焚烧炉的稳燃装置的安装示意图；
[0019]图3为本技术的一种垃圾焚烧炉的稳燃装置的结构示意图。
[0020]其中，附图说明，1
‑
垃圾焚烧机械炉排炉；2
‑
炉膛；3
‑
二次风喷口；4
‑
网格板；21
‑
支撑板；41
‑
挂钩。
具体实施方式
[0021]下面将结合说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例，本技术的保护范围不限于此。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1和图2，本实施例提供一种垃圾焚烧炉的稳燃装置，稳燃装置设置在垃圾焚烧机械炉排炉1的炉膛2内，使得高温烟气在炉膛2中温度场分布均匀、流速均匀，燃烧均匀稳定，同时避免低温部分烟气不完全燃烧，加强二噁英的分解，减少CO、NO
x
的产生，降低余热锅炉出口粉尘排放。
[0024]其中，本实施例的稳燃装置为网格板4，网格板的侧边向下弯折，垃圾焚烧机械炉排炉的炉膛内壁设置有支撑件，例如支撑板21，在炉膛内壁二次风喷口3的上部平行且间隔环设多个支撑板21，网格板4放置在支撑板21上，高温烟气穿过网格板4，从而完成对烟气的
导流导热，均匀炉膛2内的温度场。
[0025]网格板4采用导热性能良好的耐高温材料制备而成的方形格板。其他实施例中，网格板的尺寸可根据炉膛内部尺寸进行定制，网格的尺寸范围在100x100～600x600(mm)。
[0026]本实施例的工作原理：燃烧后的烟气经过网格板4后，可以消除炉膛2烟气中间温度高四周温度低的情况，同时利用网格板4的导热，使烟气温度分布更均匀，流速更均匀，进而改善燃烧状况，减少由于不完全燃烧产生的CO等可燃气体，同时可以加强垃圾及烟气的二噁英分解；由于燃烧均匀稳定，不必采用过大的过量空气系数，低氧的烟气环境减少了NO
x
的生成，达到了提高热利用效率、减少污染物排放、节能的目的；同时网格板4阻挡了烟气中的大部分灰分，降低尾部灰分含量，减少除尘设备运行成本及稳定化运行成本，提高全厂的效率。
[0027]在一实施例中，如图3所示，网格板4的侧边设置多个挂钩41，并通过挂钩41悬挂在炉膛2内，方便网格板4的拆卸更换。
[0028]在一实施例中，为进一步减少NO
x
的产生，在网格板4的表面可喷涂降低NO
x本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉的稳燃装置，包括垃圾焚烧机械炉排炉，其特征在于，还包括稳燃装置，所述稳燃装置设置在所述垃圾焚烧机械炉排炉的炉膛内，其用以调整炉膛内烟气流动方向和流速。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的稳燃装置，其特征在于，所述稳燃装置为网格板，所述网格板设置在炉膛二次风口上部。3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉的稳燃装置，其特征在于，所述炉膛二次风喷口上部的内壁上设置有支撑件，所述网格板挂置在支撑件上。4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉的稳燃装置，其特征在于，所述支撑件为若干个支撑板，所述若干个支...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟才，李欣，王晓亮，黄景波，
申请(专利权)人：广州华科工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：