本实用新型专利技术公开了一种风机转子轴径激光熔覆增材装置，包括机体及安装于机体上的变位机和激光熔覆头，所述变位机的工作台上固定有第一卡盘，激光熔覆头滑动设置于机体上，机体上安装有用于驱动激光熔覆头水平移动的第一直线驱动装置，机体上滑动设置有滑动座并安装有用于驱动滑动座水平移动的第二直线驱动装置，滑动座上转动连接有第二卡盘，机体上滑动设置有支撑座并安装有用于驱动支撑座竖直移动的第三直线驱动装置，支撑座的顶面上转动连接有两个滚筒。本实用新型专利技术结构紧凑且操作便利，利于保障修复质量。利于保障修复质量。利于保障修复质量。
【技术实现步骤摘要】
一种风机转子轴径激光熔覆增材装置
[0001]本技术涉及激光增材加工领域，具体涉及一种风机转子轴径激光熔覆增材装置。
技术介绍
[0002]风机是许多工业企业生产中的重要设备，风机一般转速较高，风量较大，且由于受环境因素影响，一些粉尘颗粒会对风机叶片产生磨损，使得转子平衡遭到破坏，引起机械振动，造成传动部件受力增大且不均衡，从而导致风机轴出现磨损的现象。
[0003]风机轴承位磨损是常见的设备问题，问题出现后，一些企业采用传统修复方法如传统电焊、氩弧焊等热加工后机加工、热喷涂和电刷镀等手段来修复，花费时间较长而且均存在一定弊端，无论是传统电焊、氩弧焊等热加工后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象，易造成材质损伤，从而导致部件出现弯曲或断裂的情况；而电刷镀受涂层厚度限制，且容易剥落。同时，在将风机转子安装到修复装置的过程中，由于风机转子的体积较大且重，使得在修复装置上对风机转子的两端进行固定时容易由于夹具与风机转子之间定位不便而影响固定操作的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种操作便利且保障修复质量的风机转子轴径激光熔覆增材装置。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：
[0006]一种风机转子轴径激光熔覆增材装置，包括机体及安装于机体上的变位机和激光熔覆头，所述变位机的工作台上固定有第一卡盘，激光熔覆头滑动设置于机体上，机体上安装有用于驱动激光熔覆头水平移动的第一直线驱动装置，第一卡盘的中轴线和激光熔覆头的中轴线处于同一竖直平面上，机体上滑动设置有滑动座并安装有用于驱动滑动座水平移动的第二直线驱动装置，滑动座上转动连接有第二卡盘，第二卡盘的中轴线和第一卡盘的中轴线处于同一水平直线上，机体上滑动设置有支撑座并安装有用于驱动支撑座竖直移动的第三直线驱动装置，支撑座位于变位机和滑动座之间，支撑座的顶面上转动连接有两个滚筒，风机转子的两端分别固定于第一卡盘和第二卡盘上时，两个滚筒的侧面均与风机转子的轴壁面相接触。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述机体包括第一基座、第二基座、第三基座以及第四基座，变位机位于第一基座上，滑动座和第二直线驱动装置均位于第二基座上，第一基座和第二基座之间通过连接基座实现连接，第三基座和第四基座均可拆卸式安装于连接基座上，激光熔覆头和第一直线驱动装置均位于第三基座上，支撑座和第三直线驱动装置均位于第四基座上。通过机体的组装式结构，使得机体能够拆卸后进行运输，利于降低了装置的的运输难度和运输成本，
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述连接基座由若干依次连接的基座单元组
成，相邻的基座单元之间、第一基座和基座单元之间以及第二基座和基座单元之间均通过螺栓实现固定。通过基座单元构成连接基座，使得装置能够根据风机转子的长度对连接基座的长度进行调整，从而使得第一卡盘和第二卡盘之间的距离能够满足风机转子的放置，进而使得第一卡盘和第二卡盘能够分别对风机转子的两端进行夹持，使用灵活且提高了装置的适用范围。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动座的底面的两端上均设置有滚轮组，第二直线驱动装置位于两个滚轮组之间，滚轮组由若干沿滑动座的移动方向呈直线排列的滚轮组成。通过滚轮组的设置，保障了滑动座移动的流畅性，利于提高操作效率。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述机体上设有两根平行于滑动座的移动方向的导向杆，两根导向杆相对第二直线驱动装置呈对称设置，导向杆穿设于滑动座上。通过两根导向杆的设置，利于保障滑动座移动方向的准确性，从而提高了第二卡盘对风机转子进行固定的便利性。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0012]本技术通过第一卡盘和第二卡盘实现对风机转子在装置上的装夹效果，结合激光熔覆头对风机转子轴径上磨损区域进行修复以及第一直线驱动装置对激光熔覆头的驱动效果，从而实现对风机转子轴径上的磨损区域进行激光熔覆修复的效果，操作便利且利于保障修复质量。
[0013]同时，由于在激光熔覆修复过程中风机转子轴径上磨损区域的熔化层极薄，不易对熔覆层的成分造成影响，从而能够根据需求在风机转子轴径上磨损区域上制备具有不同效果的表面覆层(如耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化、抗疲劳或具有光、电、磁特性)，进而有效改善风机转子轴径表面的性能且不易脱落，并且激光熔覆热输入低，对基材的影响小，利于降低修复过程中热变形、热疲劳损伤等情况的出现，保障修复质量。
[0014]进一步的，通过机体上支撑座和支撑座上滚筒的设置，结合第三直线驱动装置对支撑座的驱动效果，使得支撑座能够配合第一卡盘来实现风机转子在装置上的放置，从而方便了后续第二直线驱动装置驱动滑动座移动来使第二卡盘对风机转子进行夹持，进而实现风机转子在装置上的装夹，提高了操作的便利性。
附图说明
[0015]图1是本技术一种风机转子轴径激光熔覆增材装置正面的结构示意图。
[0016]图2是本技术一种风机转子轴径激光熔覆增材装置顶面的结构示意图。
[0017]图3是图1中所示支撑座的结构示意图。
[0018]其中，机体1，第一基座11，第二基座12，第三基座13，第四基座14，变位机2，第一卡盘21，激光熔覆头3，第一直线驱动装置31，滑动座4，第二直线驱动装置41，第二卡盘42，支撑座5，第三直线驱动装置51，滚筒52，连接基座6，基座单元61，滚轮组7，滚轮71，导向杆8，风机转子9，轴径91。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0020]参见图1
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图3，本实施例一种风机转子轴径激光熔覆增材装置，包括机体1及安装于机体1上的变位机2和激光熔覆头3，所述变位机2的工作台上固定有第一卡盘21，激光熔覆头3滑动设置于机体1上，机体1上安装有用于驱动激光熔覆头3水平移动的第一直线驱动装置31，第一卡盘21的中轴线和激光熔覆头3的中轴线处于同一竖直平面上，机体1上滑动设置有滑动座4并安装有用于驱动滑动座4水平移动的第二直线驱动装置41，滑动座4上转动连接有第二卡盘42，第二卡盘42的中轴线和第一卡盘21的中轴线处于同一水平直线上，机体1上滑动设置有支撑座5并安装有用于驱动支撑座5竖直移动的第三直线驱动装置51，支撑座5位于变位机2和滑动座4之间，支撑座5的顶面上转动连接有两个滚筒52，风机转子的两端分别固定于第一卡盘21和第二卡盘41上时，两个滚筒52的侧面均与风机转子的轴壁面相接触。
[0021]本实施例中，所述激光熔覆头3连接有外部设备，外部设备包括激光发生器、水冷机以及送粉机。
[0022]本实施例中，所述第一直线驱动装置31为线性模组，激光熔覆头3固定于线性模组的滑台上，所述第二直线驱动装置41为螺杆电机，滑动座4以螺纹配合的方式套设于螺杆电机的输出轴上，所述第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风机转子轴径激光熔覆增材装置，其特征在于：包括机体及安装于机体上的变位机和激光熔覆头，所述变位机的工作台上固定有第一卡盘，激光熔覆头滑动设置于机体上，机体上安装有用于驱动激光熔覆头水平移动的第一直线驱动装置，第一卡盘的中轴线和激光熔覆头的中轴线处于同一竖直平面上，机体上滑动设置有滑动座并安装有用于驱动滑动座水平移动的第二直线驱动装置，滑动座上转动连接有第二卡盘，第二卡盘的中轴线和第一卡盘的中轴线处于同一水平直线上，机体上滑动设置有支撑座并安装有用于驱动支撑座竖直移动的第三直线驱动装置，支撑座位于变位机和滑动座之间，支撑座的顶面上转动连接有两个滚筒，风机转子的两端分别固定于第一卡盘和第二卡盘上时，两个滚筒的侧面均与风机转子的轴壁面相接触。2.根据权利要求1所述的风机转子轴径激光熔覆增材装置，其特征在于：所述机体包括第一基座、第二基座、第三基座以及第四基座，变位机位于第一基座上，滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张翼飞，侯光伟，孙立元，
申请(专利权)人：沈阳金锋高新科技发展合伙企业有限合伙，
类型：新型
国别省市：
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