本实用新型专利技术公开了一种轴承内封密环激光熔覆装置，包括机架和安装于机架上的激光熔覆头，所述机架上设置有用于驱动激光熔覆头移动的驱动模块，所述驱动模块包括用于驱动激光熔覆头水平移动的第一直线驱动装置和用于驱动第一直线驱动装置与激光熔覆头同步竖直移动的第二直线驱动装置，所述机架上设有加工室，加工室内安装有用于驱动封密环转动的驱动装置，所述加工室的上安装有四个呈方形排布的挡板，使用时，封密环位于由四个所述挡板围成的容纳空间内。本实用新型专利技术操作便利且结构紧凑，利于提高工作的效率和安全性。利于提高工作的效率和安全性。利于提高工作的效率和安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承内封密环激光熔覆装置
[0001]本技术涉及激光加工设备领域，具体涉及一种轴承内封密环激光熔覆装置。
技术介绍
[0002]激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，它是一种新的表面改性技术，其通过在基材表面添加熔覆材料(特定成分的自熔合金粉，如镍基、钴基和铁基合金等)，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，使熔覆材料以熔融状态均匀地铺展在基层表面并达到预定厚度，同时熔覆材料与微熔的基材金属材料形成良好的冶金结合且相互间稀释度很小，从而在随后的快速凝固过程中，实现在基材表面形成与基材完全不同且具有预定特殊性能的功能熔覆材料层。
[0003]在激光熔覆过程中，由于不同熔覆材料达到熔融状态所需的热量不同，从而容易出现基材过度熔化导致基材损坏的情况,，且当高热量的激光照射到基体材料表面时，会产生一些温度极高的飞溅物，一旦飞溅到人的皮肤或者机器设备上，对人伤害和机器设备的损害非常大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种操作便利且使用安全的轴承内封密环激光熔覆装置。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：
[0006]一种轴承内封密环激光熔覆装置，包括机架和安装于机架上的激光熔覆头，所述机架上设置有用于驱动激光熔覆头移动的驱动模块，所述驱动模块包括用于驱动激光熔覆头水平移动的第一直线驱动装置和用于驱动第一直线驱动装置与激光熔覆头同步竖直移动的第二直线驱动装置，所述机架上设有加工室，加工室内安装有用于驱动封密环转动的驱动装置，所述加工室的上安装有四个呈方形排布的挡板，使用时，封密环位于由四个所述挡板围成的容纳空间内。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动模块还包括用于驱动激光熔覆头转动的驱动电机，所述第一直线驱动装置驱动驱动电机和激光熔覆头同步直线移动，使得激光熔覆头在水平移动后能够通过驱动电机进行转动，从而使得激光熔覆头始终能够垂直封密环的外表面发射激光，利于保障装置的激光加工质量。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述激光熔覆头的水平移动轨迹所在的平面与封密环的转动轨迹所在的平面相平行，利于降低激光熔覆头和封密环的外表面之间水平距离的获取难度，从而保证了装置运行的流畅性。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述机架的侧面上安装有若干吊环，使得装置能够通过吊装的方式进行搬运，提高了工作的便利性。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上安装有操作面板，操作面板位于机架上与水平面之间呈40
°‑
45
°
夹角的斜面上，方便了操作者对操作面板的查看和使用，提高
了装置操作时的舒适感。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述机架采用箱式框架结构，方便了机架上装置的各个组件的排布安装，利于控制装置的体积，从而降低了装置对工作场地的需求和装置的维修难度。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0013]本技术通过激光熔覆头、驱动装置以及驱动模块三者配合使用，从而实现了对封密环表面上不同位置的孔洞和裂纹的修复，或在封密环表面上形成具有特定功能的熔覆层，操作方便且利于提高封密环的使用寿命，提高了资源利用率。
[0014]同时，通过驱动模块中第一直线驱动装置驱动激光熔覆头水平直线移动，从而实现了对激光熔覆头和封密环表面之间水平距离的的调整，结构紧凑且利于在激光照射使熔覆材料处于熔融状态的同时避免了封密环表面出现过度熔化的情况，便于保障封密环加工后的完整性，降低了加工损耗。
[0015]进一步的，通过加工室内挡板的设置，使得激光熔覆加工中产生的残渣在飞溅过程中能够在一定程度上被截留在加工室内，避免了残渣飞溅对操作者和装置造成损害，提高了装置使用的安全性。
附图说明
[0016]图1是本技术一种轴承内封密环激光熔覆装置的结构示意图。
[0017]图2是本技术一种轴承内封密环激光熔覆装置局部一的结构示意图。
[0018]图3是本技术一种轴承内封密环激光熔覆装置局部二的结构示意图。
[0019]其中，机架1，吊环11，斜面12，支撑脚13，激光熔覆头2，驱动模块3，第一直线驱动装置31，第二直线驱动装置32，加工室4，驱动装置41，挡板42，驱动电机5，操作面板6，卡盘结构7，封密环8。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0021]参见图1，本实施例一种轴承内封密环激光熔覆装置，包括机架1和安装于机架1上的激光熔覆头2，所述机架1上设置有用于驱动激光熔覆头2移动的驱动模块3，所述驱动模块3包括用于驱动激光熔覆头2水平移动的第一直线驱动装置31和用于驱动第一直线驱动装置31与激光熔覆头2同步竖直移动的第二直线驱动装置32，所述机架1上设有加工室4，加工室4内安装有用于驱动封密环转动的驱动装置41，所述加工室44的上安装有四个呈方形排布的挡板42，使用时，封密环位于由四个所述挡板42围成的容纳空间内。
[0022]本实施例中，所述激光熔覆头2的水平移动轨迹所在的平面与封密环的转动轨迹所在的平面相平行。
[0023]本实施例中，所述第二直线驱动装置32为两个直线滑台，两个直线滑台通过驱动第一直线驱动装置31的两端同步竖直移动来实现对激光熔覆头2的升降。
[0024]参见图1，所述机架1采用箱式框架结构，机架1的侧面上安装有若干吊环11。
[0025]参见图1，所述机架1上安装有操作面板6，操作面板6位于机架1上与水平面之间呈
40
°‑
45
°
夹角的斜面12上。
[0026]本实施例中，所述驱动装置41为变位机，变位机的工作台上可以通过设置卡盘结构来实现封密环在工作台上的固定，如图2中所示。在工件加工领域中，卡盘结构主要应用于工件在加工设备上的固定，且在加工领域中运用成熟，本实施例中不再对卡盘结构做具体说明。
[0027]参见图1，所述机架1的底面上安装有若干支撑脚13，使得装置能够处于悬空状态放置，方便了工作环境的清理且避免了由于环境潮湿导致装置出现短路故障的情况。
[0028]参见图3，所述驱动模块3还包括用于驱动激光熔覆头2转动的驱动电机5，所述第一直线驱动装置31驱动驱动电机5和激光熔覆头2同步直线移动。
[0029]本实施例中，所述第一直线驱动装置31为直线滑台，激光熔覆头2安装于驱动电机5的输出轴上，驱动电机5安装于直线滑台的滑台上。
[0030]综上所述，本技术使用方法如下：
[0031]步骤一：将清洁处理后的封密环固定于驱动装置上；
[0032]步骤二：根据熔覆加工中所使用的熔覆材料的种类，通过第一直线驱动装置和驱动电机分别先后驱动激光熔覆头水平移动和水平转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承内封密环激光熔覆装置，包括机架和安装于机架上的激光熔覆头，其特征在于：所述机架上设置有用于驱动激光熔覆头移动的驱动模块，所述驱动模块包括用于驱动激光熔覆头水平移动的第一直线驱动装置和用于驱动第一直线驱动装置与激光熔覆头同步竖直移动的第二直线驱动装置，所述机架上设有加工室，加工室内安装有用于驱动封密环转动的驱动装置，所述加工室的上安装有四个呈方形排布的挡板，使用时，封密环位于由四个所述挡板围成的容纳空间内。2.根据权利要求1所述的轴承内封密环激光熔覆装置，其特征在于：所述驱动模块还包括用于驱动激光熔覆头转动的驱动电机，所述第一直线驱动装置驱动驱动电...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯光伟，张翼飞，孙立元，朱琳，
申请(专利权)人：沈阳金锋高新科技发展合伙企业有限合伙，
类型：新型
国别省市：
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