本实用新型专利技术公开了一种用于兰炭尾气的脱硫净化装置，包括脱硫净化装置外壳主体，脱硫净化装置外壳主体的一侧设置有尾气进气管，尾气进气管的外壁设置有进气管连接孔；该一种用于兰炭尾气的脱硫净化装置通过设置兰炭尾气除尘脱硫装置，再经过气体均布板将兰炭尾气分散均匀，使得兰炭尾气经过气体均布板顶部的第一脱硫溶液喷淋管、第一溶液喷头、第二脱硫溶液喷淋管与第二溶液喷头时，兰炭尾气中的二氧化硫与脱硫溶液充分反应，将烟气中的硫脱去，设置两层气体均布板与脱硫溶液喷淋管，使得兰炭尾气能够更好的与脱硫溶液发生反应，实现了该一种用于兰炭尾气的脱硫净化装置的兰炭尾气除尘脱硫功能。气除尘脱硫功能。气除尘脱硫功能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于兰炭尾气的脱硫净化装置
[0001]本技术涉及兰炭尾气净化
，具体为一种用于兰炭尾气的脱硫净化装置。
技术介绍
[0002]兰炭(半焦)尾气概述目前国内主要生产兰炭的企业主要分布在晋陕蒙宁四省区交界地带,半焦(兰炭)生产用煤一般为烟煤中变质程度较低的不粘煤,弱粘煤,长焰煤.在生产兰炭过程中会产生大量尾气,俗称兰炭(半焦)尾气或半焦尾气。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]现有的兰炭尾气的脱硫净化装置，因设置的净化装置过于简单，且没有设置多组气体均布板与脱硫溶液喷淋管，使得气体净化不均匀，不便于使用者使用，因此提出了一种用于兰炭尾气的脱硫净化装置来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于兰炭尾气的脱硫净化装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于兰炭尾气的脱硫净化装置，包括脱硫净化装置外壳主体，所述脱硫净化装置外壳主体的一侧设置有尾气进气管，所述尾气进气管的外壁设置有进气管连接孔，所述进气管连接孔的顶部设置有尾气除尘网，所述尾气除尘网的顶部设置有气体均布板，所述气体均布板的顶部设置有第一脱硫溶液喷淋管，所述第一脱硫溶液喷淋管的底部设置有第一溶液喷头，所述第一溶液喷头的顶部设置有第二脱硫溶液喷淋管，所述第二脱硫溶液喷淋管的底部设置有第二溶液喷头，所述第二溶液喷头的一侧设置有尾气排放管，所述尾气排放管的外壁设置有排放管固定连接孔。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述脱硫净化装置外壳主体的内部设置有除尘网安装块，所述除尘网安装块的顶部设置有均布板固定块，所述均布板固定块的顶部设置有第一喷淋管安装块，所述第一喷淋管安装块的一侧设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的一侧设置有第二喷淋管安装块，所述第二喷淋管安装块的一侧设置有第二固定螺栓，所述脱硫净化装置外壳主体的外形为长方体。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述尾气进气管的外径尺寸与进气管连接孔的内径尺寸相同，所述尾气进气管与进气管连接孔插接，所述尾气进气管的外形为圆柱体。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述尾气除尘网通过除尘网安装块与脱硫净化装置外壳主体固定连接，所述尾气除尘网的外形为长方体。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述气体均布板通过均布板固定块与脱硫净化装置外壳主体固定连接，所述气体均布板的外形为长方体。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述第一脱硫溶液喷淋管与脱硫净化装置外壳
主体通过第一喷淋管安装块与第一固定螺栓固定连接，所述第一脱硫溶液喷淋管的外形为圆柱体。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述第二脱硫溶液喷淋管与脱硫净化装置外壳主体通过第二喷淋管安装块与第二固定螺栓固定连接，所述第二脱硫溶液喷淋管的外形为圆柱体。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于兰炭尾气的脱硫净化装置，具备以下有益效果：
[0015]该一种用于兰炭尾气的脱硫净化装置，通过设置兰炭尾气除尘脱硫装置，使用者将尾气除尘网通过除尘网安装块安装在脱硫净化装置外壳主体内部，将气体均布板通过均布板固定块安装在尾气除尘网的顶部，使用时，通过将兰炭尾气管连接在尾气进气管上，使得兰炭尾气进入脱硫净化装置外壳主体内部，兰炭尾气经过尾气除尘网从而减少兰炭尾气中的粉尘，再经过气体均布板将兰炭尾气分散均匀，使得兰炭尾气经过气体均布板顶部的第一脱硫溶液喷淋管、第一溶液喷头、第二脱硫溶液喷淋管与第二溶液喷头时，兰炭尾气中的二氧化硫与脱硫溶液充分反应，将烟气中的硫脱去，设置两层气体均布板与脱硫溶液喷淋管，使得兰炭尾气能够更好的与脱硫溶液发生反应，实现了该一种用于兰炭尾气的脱硫净化装置的兰炭尾气除尘脱硫功能。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A放大结构示意图；
[0018]图3为本技术第一脱硫溶液喷淋管安装结构示意图；
[0019]图4为本技术第二脱硫溶液喷淋管安装结构示意图。
[0020]图中：1、脱硫净化装置外壳主体；2、尾气进气管；3、进气管连接孔；4、尾气除尘网；5、除尘网安装块；6、气体均布板；7、均布板固定块；8、第一脱硫溶液喷淋管；9、第一溶液喷头；10、第一喷淋管安装块；11、第一固定螺栓；12、第二脱硫溶液喷淋管；13、第二溶液喷头； 14、第二喷淋管安装块；15、第二固定螺栓；16、尾气排放管；17、排放管固定连接孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种用于兰炭尾气的脱硫净化装置，包括脱硫净化装置外壳主体1，脱硫净化装置外壳主体1的一侧设置有尾气进气管2，尾气进气管2的外壁设置有进气管连接孔3，进气管连接孔 3的顶部设置有尾气除尘网4，尾气除尘网4的顶部设置有气体均布板 6，气体均布板6的顶部设置有第一脱硫溶液喷淋管8，第一脱硫溶液喷淋管8的底部设置有第一溶液喷头9，第一溶液喷头9的顶部设置有第二脱硫溶液喷淋管12，第二脱硫溶液喷淋管12的底部设置有第二溶液喷头 13，第二溶液喷头13的一侧设置有尾气排放管16，尾气排放管16的外壁设置有排放管固定连接孔17。
[0023]本实施例中，脱硫净化装置外壳主体1的内部设置有除尘网安装块 5，除尘网安装块5的顶部设置有均布板固定块7，均布板固定块7的顶部设置有第一喷淋管安装块10，第一喷淋管安装块10的一侧设置有第一固定螺栓11，第一固定螺栓11的一侧设置有第二喷淋管安装块14，第二喷淋管安装块14的一侧设置有第二固定螺栓15，尾气进气管2的外径尺寸与进气管连接孔3的内径尺寸相同，尾气进气管2与进气管连接孔3插接，使得尾气进气管2与进气管连接孔3固定连接；尾气除尘网4通过除尘网安装块5与脱硫净化装置外壳主体1固定连接，使得尾气除尘网4与脱硫净化装置外壳主体1固定连接；气体均布板6通过均布板固定块7与脱硫净化装置外壳主体1固定连接，使得气体均布板6与脱硫净化装置外壳主体1固定连接；第一脱硫溶液喷淋管8与脱硫净化装置外壳主体1通过第一喷淋管安装块10与第一固定螺栓11固定连接，使得第一脱硫溶液喷淋管8与脱硫净化装置外壳主体1固定连接；第二脱硫溶液喷淋管12 与脱硫净化装置外壳主体1通过第二喷淋管安装块14与第二固定螺栓15 固定连接，使得第二脱硫溶液喷淋管12与脱硫净化装置外壳主体1固定连接。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：该一种用于兰炭本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于兰炭尾气的脱硫净化装置，其特征在于：包括脱硫净化装置外壳主体(1)，所述脱硫净化装置外壳主体(1)的一侧设置有尾气进气管(2)，所述尾气进气管(2)的外壁设置有进气管连接孔(3)，所述进气管连接孔(3)的顶部设置有尾气除尘网(4)，所述尾气除尘网(4)的顶部设置有气体均布板(6)，所述气体均布板(6)的顶部设置有第一脱硫溶液喷淋管(8)，所述第一脱硫溶液喷淋管(8)的底部设置有第一溶液喷头(9)，所述第一溶液喷头(9)的顶部设置有第二脱硫溶液喷淋管(12)，所述第二脱硫溶液喷淋管(12)的底部设置有第二溶液喷头(13)，所述第二溶液喷头(13)的一侧设置有尾气排放管(16)，所述尾气排放管(16)的外壁设置有排放管固定连接孔(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于兰炭尾气的脱硫净化装置，其特征在于：所述脱硫净化装置外壳主体(1)的内部设置有除尘网安装块(5)，所述除尘网安装块(5)的顶部设置有均布板固定块(7)，所述均布板固定块(7)的顶部设置有第一喷淋管安装块(10)，所述第一喷淋管安装块(10)的一侧设置有第一固定螺栓(11)，所述第一固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王怡，杨金刚，
申请(专利权)人：哈密柳树泉智远能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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