一种带有换热组件低氮燃烧兰炭锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有换热组件低氮燃烧兰炭锅炉，包括炭锅炉外壳主体，兰炭锅炉外壳主体的内部设置有出气孔，出气孔的顶部设置有燃气点火器，燃气点火器的顶部设置有热力储存室；该一种带有换热组件低氮燃烧兰炭锅炉通过设置混合气体燃烧装置，此时再通过打开混合用鼓风机，将燃气与空气混合均匀，可以方便燃气彻底燃烧，减少燃烧产生的有害气体，实现了该一种带有换热组件低氮燃烧兰炭锅炉的混合气体燃烧功能；通过打开进气管阀门，烟气通过进烟管道时，余热被储水箱内部的水吸收，从而将热量转换到水中，随后烟气通过过滤网从排烟口中排出，实现了该一种带有换热组件低氮燃烧兰炭锅炉的换热功能。烧兰炭锅炉的换热功能。烧兰炭锅炉的换热功能。

【技术实现步骤摘要】
一种带有换热组件低氮燃烧兰炭锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，具体为一种带有换热组件低氮燃烧兰炭锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]现有的兰炭锅炉，因不能使得燃气与空气的混合均匀，从而使得燃气燃烧不彻底，使得效率降低，且设置的换热组件过于繁琐，不便于使用者使用，因此提出了一种带有换热组件低氮燃烧兰炭锅炉来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种带有换热组件低氮燃烧兰炭锅炉，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种带有换热组件低氮燃烧兰炭锅炉，包括兰炭锅炉外壳主体，所述兰炭锅炉外壳主体的内部设置有出气孔，所述出气孔的顶部设置有燃气点火器，所述燃气点火器的顶部设置有热力储存室，所述热力储存室的一侧设置有进烟管道，所述进烟管道的外壁设置有管道安装孔，所述管道安装孔的一侧设置有储水箱，所述储水箱的一侧设置有进水口，所述进水口的底部设置有出水管道，所述出水管道的外壁设置有管道连接孔，所述管道连接孔的顶部设置有出烟孔，所述出烟孔的顶部设置有过滤网，所述过滤网的顶部设置有排烟口，所述兰炭锅炉外壳主体的外形为长方体。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述兰炭锅炉外壳主体的外壁设置有控制面板，所述控制面板的顶部设置有燃气管道，所述燃气管道的外壁设置有燃气阀门，所述燃气阀门的一侧设置有燃气出气管，所述燃气出气管的一侧设置有出气管固定轴，所述出气管固定轴的顶部设置有鼓风机安装盒，所述鼓风机安装盒的内部设置有混合用鼓风机，所述混合用鼓风机的底部设置有出风管，所述出风管的底部设置有燃气进气管，所述燃气进气管的外壁设置有进气管阀门，所述进气管阀门的一侧设置有进气管安装插孔，所述鼓风机安装盒的外形为长方体。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述燃气出气管通过出气管固定轴与兰炭锅炉外壳主体固定连接，所述燃气出气管的外形为圆柱体。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述燃气进气管的外径尺寸与进气管安装插孔的内径尺寸相同，所述燃气进气管与进气管安装插孔插接，所述燃气进气管的外形为圆柱体。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述进烟管道的外径尺寸与管道安装孔的内径尺寸相同，所述进烟管道与管道安装孔插接，所述进烟管道的外形为圆柱体。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述出水管道的外径尺寸与管道连接孔的内径尺寸相同，所述出水管道与管道连接孔插接，所述出水管道的外形为圆柱体。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述出烟孔的气体经过过滤网从排烟口中排出，所述过滤网的外形为长方体。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种带有换热组件低氮燃烧兰炭锅炉，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种带有换热组件低氮燃烧兰炭锅炉，通过设置混合气体燃烧装置，使用者通过将燃气阀门打开，使得燃气通过燃气管道进入到兰炭锅炉外壳主体内部，此时再通过打开混合用鼓风机，使得混合用鼓风机带动空气进入兰炭锅炉外壳主体内部，将燃气与空气混合均匀，可以方便燃气彻底燃烧，减少燃烧产生的有害气体，实现了该一种带有换热组件低氮燃烧兰炭锅炉的混合气体燃烧功能；
[0016]2、该一种带有换热组件低氮燃烧兰炭锅炉，通过设置兰炭锅炉换热组件，通过上述操作将气体混合后，通过打开进气管阀门，使得混合气体从燃气进气管进入，从出气孔中放出，此时开启燃气点火器将燃气点燃，产生的热量传递到热力储存室内，同时燃烧产生的烟气通过进烟管道流入到出烟孔，烟气通过进烟管道时，余热被储水箱内部的水吸收，从而将热量转换到水中，随后烟气通过过滤网从排烟口中排出，实现了该一种带有换热组件低氮燃烧兰炭锅炉的换热功能。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术鼓风机安装盒内部结构示意图；
[0019]图3为图1中A放大结构示意图；
[0020]图4为本技术换热组件结构示意图。
[0021]图中：1、兰炭锅炉外壳主体；2、控制面板；3、燃气管道；4、燃气阀门；5、燃气出气管；6、出气管固定轴；7、鼓风机安装盒；8、混合用鼓风机；9、出风管；10、燃气进气管；11、进气管阀门；12、进气管安装插孔；13、出气孔；14、燃气点火器；15、热力储存室；16、进烟管道；17、管道安装孔；18、储水箱；19、进水口；20、出水管道；21、管道连接孔；22、出烟孔；23、过滤网；24、排烟口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种带有换热组件低氮燃烧兰炭锅炉，包括兰炭锅炉外壳主体1，兰炭锅炉外壳主体1的内部设置有出气孔13，出气孔13的顶部设置有燃气点火器14，燃气点火器14的顶部设置有热力储存室15，热力储存室15的一侧设置有进烟管道16，进烟管道16的外壁设置有管道安装孔17，管道安装孔17的一侧设置有储水箱18，储水箱18的一侧设置有进水口19，进水口19的底部设置有出水管道20，出水管道20的外壁设置有
管道连接孔21，管道连接孔21的顶部设置有出烟孔22，出烟孔22的顶部设置有过滤网23，过滤网23的顶部设置有排烟口24。
[0024]本实施例中，兰炭锅炉外壳主体1的外壁设置有控制面板2，控制面板2的顶部设置有燃气管道3，燃气管道3的外壁设置有燃气阀门4，燃气阀门4的一侧设置有燃气出气管5，燃气出气管5的一侧设置有出气管固定轴6，出气管固定轴6的顶部设置有鼓风机安装盒7，鼓风机安装盒7的内部设置有混合用鼓风机8，混合用鼓风机8的底部设置有出风管9，出风管9的底部设置有燃气进气管10，燃气进气管10的外壁设置有进气管阀门11，进气管阀门11的一侧设置有进气管安装插孔12，燃气出气管5通过出气管固定轴6与兰炭锅炉外壳主体1固定连接，使得燃气出气管5与兰炭锅炉外壳主体1固定连接；燃气进气管10的外径尺寸与进气管安装插孔12的内径尺寸相同，燃气进气管10与进气管安装插孔12插接，使得燃气进气管10与进气管安装插孔12固定连接；进烟管道16的外径尺寸与管道安装孔17的内径尺寸相同，进烟管道16与管道安装孔17插接，使得进烟管道16与管道安装孔17固定连接；出水管道20的外径尺寸与管道连接孔21的内径尺寸相同，出水管道20与管道连接孔21插接，使得出水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有换热组件低氮燃烧兰炭锅炉，其特征在于：包括兰炭锅炉外壳主体(1)，所述兰炭锅炉外壳主体(1)的内部设置有出气孔(13)，所述出气孔(13)的顶部设置有燃气点火器(14)，所述燃气点火器(14)的顶部设置有热力储存室(15)，所述热力储存室(15)的一侧设置有进烟管道(16)，所述进烟管道(16)的外壁设置有管道安装孔(17)，所述管道安装孔(17)的一侧设置有储水箱(18)，所述储水箱(18)的一侧设置有进水口(19)，所述进水口(19)的底部设置有出水管道(20)，所述出水管道(20)的外壁设置有管道连接孔(21)，所述管道连接孔(21)的顶部设置有出烟孔(22)，所述出烟孔(22)的顶部设置有过滤网(23)，所述过滤网(23)的顶部设置有排烟口(24)。2.根据权利要求1所述的一种带有换热组件低氮燃烧兰炭锅炉，其特征在于：所述兰炭锅炉外壳主体(1)的外壁设置有控制面板(2)，所述控制面板(2)的顶部设置有燃气管道(3)，所述燃气管道(3)的外壁设置有燃气阀门(4)，所述燃气阀门(4)的一侧设置有燃气出气管(5)，所述燃气出气管(5)的一侧设置有出气管固定轴(6)，所述出气管固定轴(6)的顶部设置有鼓风机安装盒(7)，所述鼓风机安装盒(7)的内部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怡，杨金刚，
申请(专利权)人：哈密柳树泉智远能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：