本公开提供一种新型粗煤气热回收净化装置，其包括用于分离粗煤气的管路：所述管路上顺序分布有相互连通的第一换热分离器、甲醇喷淋器、第二换热分离器和洗涤塔；其中，所述第一换热分离器通过常温粗煤气管道与所述甲醇喷淋器连通；所述甲醇喷淋器通过喷淋甲醇后粗煤气管道与所述第二换热分离器连通；所述第二换热分离器通过低温粗煤气管道与所述洗涤塔连通；通过本实用新型专利技术实施例的新型粗煤气热回收净化装置，能够有效回收粗煤气的热量和分离出煤气中夹带的水分，气液分离效率高；另外，由于占地较少，能够降低一次投资和一次能源消耗，为企业降本增效。为企业降本增效。为企业降本增效。
【技术实现步骤摘要】
一种新型粗煤气热回收净化装置
[0001]本技术属于化工
，特别涉及一种新型粗煤气热回收净化装置。
技术介绍
[0002]目前，煤化工项目设计中根据产品路线及全厂燃料气供需情况，往往需要配置用于生产净化气(主要成分为CO、H2)的粗煤气热回收净化工艺线路，即粗煤气热回收净化装置。净化气可作为后续产品的原料或作为燃料气供其他装置使用，该装置具有净化度高、选择性好、吸收能力强、能耗低的特点，适用于煤化工、城市煤气、乙二醇等原料气中酸性气体的脱除。但是，目前大多热回收净化装置均存在工艺流程长，设备占地面积大，气液分离效果差，导致后续低温甲醇洗热再生系统负荷高、蒸汽消耗高，贫甲醇含水量高影响酸性气吸收效果等缺点。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本公开提供了一种工艺流程简洁、占地面积少、气液分离效率高、节省大量管道材料及可降低能源消耗的新型粗煤气热回收净化装置。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
[0005]提供一种新型粗煤气热回收净化装置，其包括用于分离粗煤气的管路：所述管路上顺序分布有相互连通的第一换热分离器、甲醇喷淋器、第二换热分离器和洗涤塔；其中，所述第一换热分离器通过常温粗煤气管道与所述甲醇喷淋器连通；所述甲醇喷淋器通过喷淋甲醇后粗煤气管道与所述第二换热分离器连通；所述第二换热分离器通过低温粗煤气管道与所述洗涤塔连通。
[0006]在本技术的一些实施例中，所述第一换热分离器在其顶部通过高温粗煤气管道与气化装置连通，在靠近其上段位置从上至下顺序设有热脱盐水管道和冷脱盐水管道，所述第一换热分离器通过所述热脱盐水管道与除氧器连通，并通过所述冷脱盐水管道与脱盐水泵连通，在所述第一换热分离器的底部通过不含甲醇工艺冷凝液管道与变换冷凝槽连通。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述甲醇喷淋器通过常温贫甲醇管道与贫甲醇泵连通。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述第二换热分离器在其底部通过含甲醇工艺冷凝液管道与变换气分离罐连通。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述新型粗煤气热回收净化装置还包括低温净化气管道，其两端分别连接于所述第二换热分离器的壳程和所述洗涤塔的顶部。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述第二换热分离器在靠近其上段通过常温净化气管道与下游工艺装置连通；来自所述洗涤塔的净化气经由所述低温净化气管道，在所述第二换热分离器换热后，通过所述常温净化气管道流出。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述洗涤塔在靠近塔顶通过低温贫甲醇管道与贫
甲醇泵连通，在塔釜通过低温富甲醇管道与变换气洗涤塔连通。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述第一换热分离器和所述第二换热分离器采用立式组合结构，包括从上至下顺序连通的立式管壳式换热器和气液分离器。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述立式管壳式换热器的顶部设有用于流入粗煤气的气体分布器；在所述气液分离器内设有喷射波纹板组合式分离内件，在靠近所述立式管壳式换热器上段侧壁上设有用于排出粗煤气的立式丝网除沫器。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述的洗涤塔内均匀分布有浮阀塔板。
[0015]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术实施例的所述的新型粗煤气热回收净化装置，通过热回收与高效气液分离进行组合设计，例如，采用第一换热分离器、甲醇喷淋器、第二换热分离器和洗涤塔组合，简化工艺流程，减少占地面积，气液分离效率高，装置布置紧凑，系统阻力小，由此，节省大量管道材料，降低一次投资和能源消耗。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例新型粗煤气热回收净化装置的结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1‑
第一换热分离器；2
‑
甲醇喷淋器；3
‑
第二换热分离器；
[0020]4‑
洗涤塔；5
‑
高温粗煤气管道；6
‑
低温净化气管道；
[0021]7‑
常温净化气管道；8
‑
冷脱盐水管道；9
‑
热脱盐水管道；
[0022]10
‑
不含甲醇工艺冷凝液管道；11
‑
常温贫甲醇管道；
[0023]12
‑
含甲醇工艺冷凝液管道；13
‑
低温贫甲醇管道；14
‑
低温富甲醇管道；
[0024]15、18
‑
气体分布器；
[0025]16、19
‑
喷射波纹板组合式分离内件；
[0026]17、20
‑
立式丝网除沫器；
[0027]21
‑
常温粗煤气管道；22
‑
喷淋甲醇后粗煤气管道；23
‑
低温粗煤气管道
具体实施方式
[0028]下面，结合附图对本技术的具体实施例进行详细的描述，但不作为本技术的限定。为使本领域技术人员更好的理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本公开的实施例作进一步详细描述，但不作为对本公开的限定。
[0029]本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
[0030]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0031]目前，大多热回收净化装置均存在工艺流程长，设备占地面积大，气液分离效果差等诸多问题，为了简化工艺流程，降低系统阻力，减少占地面积小，提高气液分离效果，本实
用新型提供如下解决方案。
[0032]参见图1，本技术实施例提供一种新型粗煤气热回收净化装置，其包括用于分离粗煤气的管路：所述管路上顺序分布有相互连通的第一换热分离器1、甲醇喷淋器2、第二换热分离器3和洗涤塔4；其中，所述第一换热分离器1通过常温粗煤气管道21与所述甲醇喷淋器2连通；所述甲醇喷淋器2通过喷淋甲醇后粗煤气管道22与所述第二换热分离器3连通；所述第二换热分离器3通过低温粗煤气管道23与所述洗涤塔4连通，进一步地，所述第二换热分离器3与所述洗涤塔4的下段连通。通过本实施例，能够有效简化工艺流程，降低系统阻力，减少占地面积小，提高气液分离效果。
[0033]在本实施例中，参见图1，在本技术的一些实施例中，所述第一换热分离器1在其顶部通过高温粗煤气管道5与气化装置连通，在靠近其上段位置从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型粗煤气热回收净化装置，其特征在于，其包括用于分离粗煤气的管路：所述管路上顺序分布有相互连通的第一换热分离器、甲醇喷淋器、第二换热分离器和洗涤塔；其中，所述第一换热分离器通过常温粗煤气管道与所述甲醇喷淋器连通；所述甲醇喷淋器通过喷淋甲醇后粗煤气管道与所述第二换热分离器连通；所述第二换热分离器通过低温粗煤气管道与所述洗涤塔连通。2.根据权利要求1所述的新型粗煤气热回收净化装置，其特征在于，所述第一换热分离器在其顶部通过高温粗煤气管道与气化装置连通，在靠近其上段位置从上至下顺序设有热脱盐水管道和冷脱盐水管道，所述第一换热分离器通过所述热脱盐水管道与除氧器连通，并通过所述冷脱盐水管道与脱盐水泵连通，在所述第一换热分离器的底部通过不含甲醇工艺冷凝液管道与变换冷凝槽连通。3.根据权利要求1所述的新型粗煤气热回收净化装置，其特征在于，所述甲醇喷淋器通过常温贫甲醇管道与贫甲醇泵连通。4.根据权利要求2所述的新型粗煤气热回收净化装置，其特征在于，所述第二换热分离器在其底部通过含甲醇工艺冷凝液管道与变换气分离罐连通。5.根据权利要求4所述的新型粗煤气热回收净化装置，其特征在于，还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜军，尹俊杰，袁本旺，侯春燕，王家祥，
申请(专利权)人：航天长征化学工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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