一种洗脱苯排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种洗脱苯排渣装置，涉及苯渣回收装置技术领域，所述洗脱苯排渣装置包括密闭残渣槽、油库焦油槽和机械化澄清槽，所述密闭残渣槽通过排渣管与再生塔相连；所述密闭残渣槽连接设置有加热保温管，所述加热保温管上设置有输送动力装置，所述加热保温管与所述油库焦油槽相连；所述加热保温管连接设置有加热旁通管，所述机械化澄清槽与所述加热旁通管相连；本实用新型专利技术整体采用密闭结构，形成全封闭排渣，配合加热保温管和加热旁通管输送残渣，不但能够有效减少污染物的外排，而且能够有效避免残渣堵塞，排渣顺畅，效果显著，同时提高了产品回收率，满足用户需求。满足用户需求。满足用户需求。

【技术实现步骤摘要】
一种洗脱苯排渣装置


[0001]本技术涉及苯渣回收装置
，具体涉及一种洗脱苯排渣装置。

技术介绍

[0002]洗脱苯是焦化生产的主要工段之一，其是通过洗油把焦炉煤气中的苯除去，在净化焦炉煤气的同时得到粗苯，洗脱苯工段其在排渣的过程中，现有装置通常通过管道直接排入排渣池，之后通过水冷却进行收集，在此过程中，往往会产生有害气体排入大气，造成环境的污染，而且在输送残渣的过程中，管线容易堵塞，影响输渣效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种洗脱苯排渣装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题；本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种洗脱苯排渣装置，包括密闭残渣槽和油库焦油槽，其中：所述密闭残渣槽通过排渣管与再生塔相连；所述密闭残渣槽连接设置有加热保温管，所述加热保温管上设置有输送动力装置，所述加热保温管与所述油库焦油槽相连。
[0006]优选地，所述洗脱苯排渣装置包括机械化澄清槽，所述加热保温管连通设置有加热旁通管，所述加热旁通管与所述机械化澄清槽相连，所述机械化澄清槽与所述油库焦油槽相连。
[0007]优选地，所述加热保温管和所述加热旁通管均设置为蒸汽加热管。
[0008]优选地，所述蒸汽加热管包括内管和套设在所述内管外侧的蒸汽套管，所述蒸汽套管的进气端与蒸汽源相连。
[0009]优选地，所述蒸汽套管的出气端连接设置有回流管。
[0010]优选地，所述机械化澄清槽包括第一机械化澄清槽和第二机械化澄清槽，所述加热旁通管包括第一加热旁通支管和第二加热旁通支管，其中：所述第一机械化澄清槽通过所述第一加热旁通支管与所述加热保温管相连，所述第一机械化澄清槽与所述油库焦油槽相连；所述第二机械化澄清槽通过所述第二加热旁通支管与所述加热保温管相连，所述第二机械化澄清槽与所述油库焦油槽相连。
[0011]优选地，所述排渣管上设置有排渣阀。
[0012]优选地，所述加热保温管上设置有阀门。
[0013]优选地，所述加热旁通管上设置有阀门。
[0014]优选地，所述输送动力装置设置为化工泵。
[0015]本技术提供的一种洗脱苯排渣装置至少存在以下有益效果：
[0016]所述洗脱苯排渣装置包括密闭残渣槽和油库焦油槽，密闭残渣槽采用密闭结构，能够有效减少排渣过程污染气体的外排，油库焦油槽用于残渣的回收、收集。
[0017]所述密闭残渣槽通过排渣管与再生塔相连，所述密闭残渣槽连接设置有加热保温管，所述加热保温管上设置有输送动力装置，所述加热保温管与所述油库焦油槽相连，输送动力装置为残渣提供输送动力，采用加热保温管，使输送管线实时保持一定的温度，有效避免残渣堵塞，排渣效果显著。
[0018]本技术整体采用密闭结构，形成全封闭排渣，配合加热保温管输送残渣，不但能够有效减少污染物的外排，而且能够有效避免残渣堵塞，排渣顺畅，效果显著，同时提高了产品回收率，满足用户需求。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1和图2是本技术结构示意图；
[0021]图3是本技术使用状态示意图；
[0022]图4是本技术蒸汽加热管结构示意图。
[0023]附图标记
[0024]1、密闭残渣槽；2、油库焦油槽；3、第一机械化澄清槽；4、第二机械化澄清槽；5、输送动力装置；6、阀门；7、排渣阀；8、加热保温管；81、内管； 82、蒸汽套管；9、加热旁通管；91、第一加热旁通支管；92、第二加热旁通支管；10、再生塔。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]本技术提供了一种洗脱苯排渣装置，如图1
‑
图3所示，所述洗脱苯排渣装置包括密闭残渣槽1和油库焦油槽2。
[0028]密闭残渣槽1通过排渣管与再生塔10相连；密闭残渣槽1连接设置有加热保温管8，加热保温管8上设置有输送动力装置5，加热保温管8与油库焦油槽2相连。
[0029]在使用的过程中，再生塔10中的残渣经所述排渣管进入至密闭残渣槽1 内，在密闭残渣槽1中加入焦油，之后在排渣动力装置的驱动下，残渣被输送至油库焦油槽2。
[0030]在上述过程中，密闭残渣槽1采用密闭结构，能够有效减少有害气体的泄漏 ，在输送残渣的过程中，加热保温管8能够使其内部输送的残渣保持一定的温度，有效避免残渣在输送过程中因冷却而导致的堵塞管线问题，输送顺畅，排渣效果显著。
[0031]所述排渣管勿需对其进行加热保温，因为再生塔10排出的残渣具有较高的温度，并且所述排渣管其管线较短，因此不存在残渣冷却堵塞管线的情况。
[0032]实施例2
[0033]实施例2建立在实施例1的基础上：
[0034]如图1
‑
图3所示，所述洗脱苯排渣装置包括机械化澄清槽，加热保温管8 连通设置有加热旁通管9，加热旁通管9与所述机械化澄清槽相连，所述机械化澄清槽与油库焦油槽2相连。
[0035]所述机械化澄清槽全称为机械化氨水澄清槽，其利用重力沉降原理分离焦油，氨水和焦油渣，分离之后将焦油输送至油库焦油槽2。
[0036]作为可选地实施方式，加热保温管8和加热旁通管9均设置为蒸汽加热管。
[0037]采用蒸汽加热管，利用蒸汽进行管线加热，该结构可与系统采用同一蒸汽源。
[0038]作为可选地实施方式，如图4所示，所述蒸汽加热管包括内管81和套设在内管81外侧的蒸汽套管82，蒸汽套管82的进气端与蒸汽源相连。
[0039]在实际使用的过程中，所述蒸汽源输送的蒸汽进入至蒸汽套管82内，对内管81进行加热，在蒸汽流通的过程中，能够有效保证内管81具有一定的温度，避免内管81内堵塞，结构简单，流通顺畅。
[0040]优选地，内管81采用DN80管线，蒸汽套管82采用DN100管线，密闭残渣槽2采用长5m，宽3m的矩形槽。
[0041]作为可选地实施方式，蒸汽套管82的出气端连接设置有回流管。
[0042]所述蒸汽源包括蒸汽发生器，所述回流管与蒸汽发生器相连，所述蒸汽发生器通过蒸汽输送管线与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗脱苯排渣装置，其特征在于，包括密闭残渣槽和油库焦油槽，其中：所述密闭残渣槽通过排渣管与再生塔相连；所述密闭残渣槽连接设置有加热保温管，所述加热保温管上设置有输送动力装置，所述加热保温管与所述油库焦油槽相连。2.根据权利要求1所述的洗脱苯排渣装置，其特征在于，所述洗脱苯排渣装置包括机械化澄清槽，所述加热保温管连通设置有加热旁通管，所述加热旁通管与所述机械化澄清槽相连，所述机械化澄清槽与所述油库焦油槽相连。3.根据权利要求2所述的洗脱苯排渣装置，其特征在于，所述加热保温管和所述加热旁通管均设置为蒸汽加热管。4.根据权利要求3所述的洗脱苯排渣装置，其特征在于，所述蒸汽加热管包括内管和套设在所述内管外侧的蒸汽套管，所述蒸汽套管的进气端与蒸汽源相连。5.根据权利要求4所述的洗脱苯排渣装置，其特征在于，所述蒸汽套管的出气端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋沛刚，徐军，郭军毅，李浩元，
申请(专利权)人：洛阳龙泽能源有限公司，
类型：新型
国别省市：