一种钢丝绳隔震器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢丝绳隔震器，属于隔震技术领域。包括上夹板、下夹板以及二者之间连接设置的受约束钢丝绳，所述受约束钢丝绳包括钢丝绳及其外周套设的径向约束装置；所述上夹板包括上外夹板以及上内夹板；所述下夹板包括下外夹板以及下内夹板；所述上外夹板以及上内夹板间通过第一螺钉连接在一起，并夹设所述受约束钢丝绳的一端；所述下外夹板以及下内夹板间通过第一螺钉连接在一起，并夹设所述受约束钢丝绳的另一端；所述受约束钢丝绳弯曲成弧形并对称夹紧设置在上夹板、下夹板两侧；所述上夹板、下夹板之间还通过套筒及其内伸入的导向轴连接在一起。本实用新型专利技术可大幅度提高隔震器承载力和性能。器承载力和性能。器承载力和性能。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳隔震器


[0001]本技术属于隔震
，特别涉及一种钢丝绳隔震器。

技术介绍

[0002]钢丝绳隔震器是以钢丝绳作为它的弹性体。与其它隔震器相比，该隔震器具有良好的干摩擦阻尼特性，大变形刚度软化，宽频隔震，耐高低温，可以承受剪切、横滚和拉压载荷，兼顾了弹性支承元件隔震、缓冲、降低高频结构噪声三大功能，有效抑制了一般金属隔震器很难避免的高频驻波效应。广泛应用于航空控制系统、化工设备、发动机和压缩机、多种动力机械、建筑物的隔振抗震等领域的隔震缓冲。
[0003]钢丝绳隔震器用途广泛，形式多样，其中一种主要用于竖向隔震减振的钢丝绳隔震器，其弹性元件钢丝绳承载后，钢丝绳的各根、各股之间呈现捻制不紧密、松散状态，致使其承载力不能充分发挥，导致隔震器的结构复杂，体积大幅增大，成本增加且产品性能难以控制的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弹性元件规格尺寸不变，可大幅度提高隔震器承载力和性能。
[0005]本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种钢丝绳隔震器，包括上夹板、下夹板以及二者之间连接设置的受约束钢丝绳，所述受约束钢丝绳包括钢丝绳及其外周套设的径向约束装置；所述上夹板包括上外夹板以及上内夹板；所述下夹板包括下外夹板以及下内夹板；所述上外夹板以及上内夹板间通过第一螺钉连接在一起，并夹设所述受约束钢丝绳的一端；所述下外夹板以及下内夹板间通过第一螺钉连接在一起，并夹设所述受约束钢丝绳的另一端；所述受约束钢丝绳弯曲成弧形并对称夹紧设置在上夹板、下夹板两侧；所述上夹板、下夹板之间还通过套筒及其内伸入的导向轴连接在一起。
[0007]进一步地，所述上夹板、下夹板之间设置与梯形拼合面，所述梯形拼合面包括中间的水平面以及两侧的斜面，斜面与水平面夹角为α；斜面两侧的上外夹板以及上内夹板外端面上分别相对设有多个弧形的盲孔；斜面两侧的下外夹板以及下内夹板外端面上也分别相对设有多个弧形的盲孔；钢丝绳的端部插入并紧固在两个对应的盲孔内。
[0008]进一步地，所述上夹板、下夹板上均对应设置有一个或多个通孔，一个或多个通孔设置在两侧的斜面对称中心线上。
[0009]进一步地，所述上夹板的通孔内固定设置有套筒，通孔内壁以及套筒外壁对应设置有键槽，键槽内设置有键；所述通孔外端还设有沉孔，沉孔内设置有圆螺母，用于与套筒外端螺纹连接。
[0010]进一步地，所述套筒内下侧还设置有内键槽；内键槽内设置有导向键。
[0011]进一步地，导向轴的外圆设有台阶和键槽，其一端插入所述套筒内，与套筒间隙配
合，另一端穿入所述下夹板的通孔内，并与下外夹板过渡配合，与下内夹板间隙配合。
[0012]进一步地，所述下夹板的通孔外侧还设置有球头，所述球头与所述导向轴之间通过第二螺钉连接在一起。
[0013]进一步地，所述径向约束装置为约束环、螺旋弹簧、缠绕金属丝或管材。
[0014]进一步地，所述管材包括金属材料管材或工程塑料管材。
[0015]进一步地，所述上夹板、下夹板两侧对称设置有多根受约束钢丝绳。
[0016]与现有技术相比，本技术取得了以下技术效果：
[0017]首先，本技术在承受压、剪、弯曲载荷时，对钢丝绳的径向变形进行了有效约束，使钢丝绳保持其原有的捻制均匀、紧密和不松散状态，从而使钢丝绳的承载能力提高了35％左右，克服了钢丝绳在承受压、剪、弯曲载荷时，因钢丝绳松散而导致的钢丝绳失效。其次，由于受约束钢丝绳的承载能力提高，可以减小钢丝绳隔震器的体积，降低产品成本。再次，本技术可以简化钢丝绳隔震器的结构，可取代不同直径的钢丝绳组成的多层钢丝绳隔震器。
附图说明
[0018]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的附图标记表示相同的部件。
[0019]图1是本技术的钢丝绳隔震器主视图；
[0020]图2是图1的左视图；
[0021]图3是图1的俯视图；
[0022]图4是受约束钢丝绳为约束环约束的结构示意图；
[0023]图5是受约束钢丝绳为螺旋弹簧约束的结构示意图；
[0024]图6是受约束钢丝绳为管材约束的结构示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
6以及具体实施例对本技术做进一步的详细描述，这些实施例只用于比较和解释的目的，本技术不限定于这些实施例中。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
4所示，本实施例的一种钢丝绳隔震器，包括上夹板、下夹板以及二者之间连接设置的受约束钢丝绳1，受约束钢丝绳1包括钢丝绳11及其外周套设的径向约束装置12。如图4所示，本实施例中的径向约束装置12为约束环。
[0028]其中，上夹板包括上外夹板2以及上内夹板3。下夹板包括下外夹板4以及下内夹板5。上外夹板2以及上内夹板3间通过第一螺钉300连接在一起，并夹设受约束钢丝绳1的一端。下外夹板4以及下内夹板5间通过第一螺钉300连接在一起，并夹设受约束钢丝绳1的另一端。受约束钢丝绳1为10根，弯曲成弧形并对称夹紧设置在上夹板、下夹板两侧。上夹板、下夹板之间还通过套筒6 及其内伸入的导向轴7连接在一起。
[0029]如图1
‑
2所示，上夹板、下夹板之间设置与梯形拼合面，梯形拼合面包括中间的水平面81以及两侧的斜面82，斜面82与水平面夹角为α。斜面82两侧的上外夹板2以及上内夹板3外端面上分别相对设有多个弧形的盲孔9。斜面82 两侧的下外夹板4以及下内夹板5外
端面上也分别相对设有多个弧形的盲孔9。钢丝绳11的端部插入并紧固在两个对应的盲孔9内。上夹板、下夹板上均对应设置有一个或多个通孔10，一个或多个通孔10设置在两侧的斜面82对称中心线上。上夹板的通孔10内固定设置有套筒6，通孔10内壁以及套筒6外壁对应设置有键槽61，键槽61内设置有键62。通孔10外端还设有沉孔，沉孔内设置有圆螺母63，用于与套筒6外端螺纹连接。套筒6内下侧还设置有内键槽。内键槽内设置有导向键64。导向轴7的外圆设有台阶和键槽61，其一端插入套筒 6内，与套筒6间隙配合，另一端穿入下夹板的通孔10内，并与下外夹板4过渡配合，与下内夹板5间隙配合。下夹板的通孔10外侧还设置有球头100，球头100与导向轴7之间通过第二螺钉200连接在一起。
[0030]本实施例中的径向约束装置12用于约束钢丝绳的径向变形，使钢丝绳11 在承受压、剪、弯曲载荷时，对钢丝绳11的径向变形进行约束，使钢丝绳11 保持其原有的捻制均匀、紧密和不松散状态。钢丝绳11的两端分别装入的上外夹板2与上内夹板3组成的盲孔和的下外夹板4与下内夹板5组成的盲孔中，然后旋紧的上外夹板2和的下外夹板4的第一螺钉300，将受约束钢丝绳11夹紧。的受约束钢丝绳1夹紧后，用圆螺母63旋入的套筒6上端的外螺纹，将的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳隔震器，包括上夹板、下夹板以及二者之间连接设置的受约束钢丝绳(1)，其特征在于：所述受约束钢丝绳(1)包括钢丝绳(11)及其外周套设的径向约束装置(12)；所述上夹板包括上外夹板(2)以及上内夹板(3)；所述下夹板包括下外夹板(4)以及下内夹板(5)；所述上外夹板(2)以及上内夹板(3)间通过第一螺钉(300)连接在一起，并夹设所述受约束钢丝绳(1)的一端；所述下外夹板(4)以及下内夹板(5)间通过第一螺钉(300)连接在一起，并夹设所述受约束钢丝绳(1)的另一端；所述受约束钢丝绳(1)弯曲成弧形并对称夹紧设置在上夹板、下夹板两侧；所述上夹板、下夹板之间还通过套筒(6)及其内伸入的导向轴(7)连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳隔震器，其特征在于：所述上夹板、下夹板之间设置与梯形拼合面，所述梯形拼合面包括中间的水平面(81)以及两侧的斜面(82)，斜面(82)与水平面夹角为α；斜面(82)两侧的上外夹板(2)以及上内夹板(3)外端面上分别相对设有多个弧形的盲孔(9)；斜面(82)两侧的下外夹板(4)以及下内夹板(5)外端面上也分别相对设有多个弧形的盲孔(9)；钢丝绳(11)的端部插入并紧固在两个对应的盲孔(9)内。3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳隔震器，其特征在于：所述上夹板、下夹板上均对应设置有一个或多个通孔(10)，一个或多个通孔(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双弟，郭远非，赵烽，
申请(专利权)人：衡水震泰隔震器材有限公司，
类型：新型
国别省市：