一种煤化工高盐废水分盐结晶的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤化工高盐废水分盐结晶的装置，包括装置主体和进料泵以及高温结晶器，所述装置主体包括加热箱、低温结晶器和母液储存室，所述加热箱的内部依次设置有二级换热器、强制加热器、增压泵、纳滤系统和浓缩器，所述进料泵连接二级换热器纳滤系统的浓水输出端连接至低温结晶器，纳滤系统的透过液输出端与浓缩器的输入端连接，浓缩器连接至高温结晶器，高温结晶器的母液输出端连接至母液储存室。本实用新型专利技术通过纳滤与低温结晶处理，且设置了上清液回流纳滤系统的循环回路，有效减轻了有机物对结晶盐色度的影响，同时保证了硫酸钠和氯化钠的纯度和回收率。酸钠和氯化钠的纯度和回收率。酸钠和氯化钠的纯度和回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工高盐废水分盐结晶的装置


[0001]本技术涉及高盐废水分盐结晶
，特别涉及一种煤化工高盐废水分盐结晶的装置。

技术介绍

[0002]随着国民经济的发展，水资源短缺及工业用水量的增加，煤化工高含盐废水的处理及回用已成为了企业需要解决的难题之一。高盐废水通常是指含有一定量有机物，总溶解固体(TDS)含量大于3.5％的废水。煤化工高盐废水成分复杂，含有的污染物以有机污染物和无机盐类为主。主要来源于煤化工生产过程中的煤气化洗涤废水、循环水系统排水、反渗透浓水、除盐水系统排水、水回用系统浓水、化学水站排水以及生化处理后的有机废水等。此类废水的悬浮固体(SS)、总溶解固体(TDS)、硬度、碱度、含盐量高，排放量较大，有机物浓度低，可生化性差，处理难度大，通常需要对水资源进行再生回用处理。
[0003]现有技术在对浓盐废水蒸发汽化过程中，易产生二次蒸汽雾沫夹带，雾沫中所带的含盐水滴附着在除沫器的丝网或折流板上，不断浓缩析出晶体形成垢层，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失；此外，在蒸发浓缩过程中，废水中的有机物和杂质盐组分被浓缩并残留在母液中，可能导致粗盐产品纯度低、白度差，故此，我们提出一种煤化工高盐废水分盐结晶的装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种煤化工高盐废水分盐结晶的装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种煤化工高盐废水分盐结晶的装置，包括装置主体1和进料泵2以及高温结晶器3，所述装置主体1包括加热箱4、低温结晶器9和母液储存室12，所述加热箱4的内部依次设置有二级换热器5、强制加热器6、增压泵17、纳滤系统16和浓缩器7，所述进料泵2的输出端通过进料管固定连接二级换热器5的输入端，所述纳滤系统16的浓水输出端与纳滤系统浓水出口连接管8的进水口固定连接，所述纳滤系统浓水出口连接管8的出水口连接至低温结晶器9的进水口，所述低温结晶器9的母液输出端与低温结晶器上清液出口连接管13的进水口固定连接，所述低温结晶器上清液出口连接管13的出水口连接至二级换热器5的进水口处所述纳滤系统16的透过液输出端与浓缩器7的输入端连接，浓缩器7的输出端与纳滤系统透过液出料管10的进水口固定连接，所述纳滤系统透过液出料管10的出水口连接至高温结晶器3的进水口，高温结晶器3的母液输出端与高温结晶器母液出口管14的进水口固定连接，所述高温结晶器母液出口管14的出水口连接至母液储存室12。
[0006]进一步地，所述纳滤系统透过液出料管10上固定安装有纳滤系统透过液管出料阀11，所述出料管14上固定安装有高温结晶器母液出料阀15。
[0007]进一步地，所述装置主体1的左侧壁上固定装配有控制面板18，且装置主体1的前侧壁上设置有显示屏。
[0008]进一步地，所述装置主体1为一体成型结构，且采用不锈钢材质构件。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过纳滤与低温结晶处理，且设置了上清液回流纳滤系统的循环回路，有效减轻了有机物对结晶盐色度的影响，同时保证了硫酸钠和氯化钠的纯度和回收率，是一种比较高效的分盐结晶工艺，特别是结晶盐总体回收率的提升直接减少了杂盐固废的产量和处置费用，具有很好的实用价值。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术的加热箱的内部结构示意图；
[0012]图3为本技术的分盐结晶的工艺流程图；
[0013]图4为本技术的工作流程图。
[0014]图中：1、装置主体；2、进料泵；3、高温结晶器；4、加热箱；5、二级换热器；6、强制加热器；7、浓缩器；8、纳滤系统浓水出口连接管；9、低温结晶器；10、纳滤系统透过液出料管；11、纳滤系统透过液管出料阀；12、母液储存室；13、低温结晶器上清液出口连接管；14、高温结晶器母液出口管；15、高温结晶器母液出料阀；16、纳滤系统；17、增压泵；18、控制面板。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种煤化工高盐废水分盐结晶的装置，包括装置主体1和进料泵2以及高温结晶器3，装置主体1包括加热箱4、低温结晶器9和母液储存室12，加热箱4和低温结晶器9之间通过纳滤系统浓水出口连接管8、低温结晶器上清液出口连接管13相连接。所述加热箱4的内部依次设置有二级换热器5、强制加热器6、增压泵17、纳滤系统16和浓缩器7，进料泵2的输出端通过进料管固定连接二级换热器5的输入端。纳滤系统16的浓水输出端与纳滤系统浓水出口连接管8的进水口固定链接，纳滤系统浓水出口连接管8出水口连接至低温结晶器9的
进水口处，低温结晶器9的上清液出水口连接有低温结晶器上清液出口连接管13，低温结晶器上清液出口连接管13的出料口与二级换热器5的进口相连。纳滤系统16的透过液输出端与浓缩器7的输入端连接，浓缩器7的输出端与纳滤系统透过液出料管10的进水口固定连接，纳滤系统透过液出料管10的出水口连接至高温结晶器3的进水口处，高温结晶器3的出水口连接有高温结晶器母液出口管14，高温结晶器母液出口管14的出料口与母液储存室12相连接。高盐废水由进料泵2加压后经过二级换热器5使物料温度升高至85℃
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90℃后进入强制加热器6升温至95℃
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100℃，经过增压泵17增压后的高盐废水进入纳滤系统16，纳滤浓水中的硫酸钠被浓缩至7％以上之后进入低温结晶器9，结晶后经固液分离得到十水硫酸钠结晶盐，低温结晶器9的上清液回流至二级换热器5进口循环处理，纳滤透过液经蒸发浓缩器7浓缩后进入高温结晶器3结晶得到氯化钠固体,从低温结晶器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤化工高盐废水分盐结晶的装置，其特征在于：包括装置主体(1)和进料泵(2)以及高温结晶器(3)，所述装置主体(1)包括加热箱(4)、低温结晶器(9)和母液储存室(12)，所述加热箱(4)的内部依次设置有二级换热器(5)、强制加热器(6)、增压泵(17)、纳滤系统(16)和浓缩器(7)，所述进料泵(2)的输出端通过进料管固定连接二级换热器(5)的输入端，所述纳滤系统(16)的浓水输出端与纳滤系统浓水出口连接管(8)的进水口固定连接，所述纳滤系统浓水出口连接管(8)的出水口连接至低温结晶器(9)的进水口，所述低温结晶器(9)的母液输出端与低温结晶器上清液出口连接管(13)的进水口固定连接，所述低温结晶器上清液出口连接管(13)的出水口连接至二级换热器(5)的进水口处所述纳滤系统(16)的透过液输出端与浓缩器(7)的输入端连接，浓缩器(7)的输出端与纳滤系统透过...

【专利技术属性】
技术研发人员：常怀春，马延明，李宁，李君，崔盼盼，
申请(专利权)人：山东华鲁恒升化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：