一种活性焦脱硫脱硝解吸气废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种活性焦脱硫脱硝解吸气废水处理系统，属于烟气活性焦脱硫脱硝技术领域，包括调节曝气氧化罐、反应絮凝池、沉淀池、板框压滤机、纳滤分盐浓缩装置、蒸发结晶器和干燥装袋装置，板框压滤机与沉淀池底部连接，沉淀池底部产生的浓液进入板框压滤机产出滤渣，沉淀池上部的上清液进入纳滤分盐浓缩装置分离出氯离子溶液和硫酸根离子溶液，氯离子溶液进入蒸发结晶器后产生氯化钠，干燥装袋装置与蒸发结晶器的底部连接，氯化钠经干燥装袋装置进行干燥后并装袋，本系统可以对脱硫脱硝过程中产生的废水进行处理，并达到废水排放标准后循环使用，避免了废水排放对环境的污染，并祛除了废水回用至钢铁其他工段会对设备腐蚀的隐患。蚀的隐患。蚀的隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种活性焦脱硫脱硝解吸气废水处理系统


[0001]本技术涉及烟气活性焦脱硫脱硝
，特别是一种活性焦脱硫脱硝解吸气废水处理系统。

技术介绍

[0002]随着国家环保要求的不断提高，控制以二氧化硫为代表的大气污染物将直接影响我国的大气环境质量，目前烟气治理及富气的资源化回收，均会产生一系列的脱硫废水。由于脱硫废水悬浮物含量高且颗粒细小，并且含有如铜、锌、氟化物、硫化物等二类污染物，以及重金属离子如镉、汞、铬、铅、镍等一类污染物，对环境有很强的污染性，目前大部分无独立的废水处理装置，所产生废水经简单中和无法回用或外排，必须送往钢铁流程中其他工段进行消耗，一般送去高炉冲渣或焖渣使用，由于废水中含有氯离子，长期使用会对设备产生腐蚀，并且影响主流程产品质量。
[0003]脱硫废水处理方法目前主要采用化学沉淀法去除脱硫废水污染物，但该方法运行费用高，对氯盐等可溶性盐分和硒等重金属离子去除率有限，其出水悬浮颗粒物和COD等也往往不能稳定达标排放，容易造成二次污染，不易自动控制，运行结果并不理想。而且氯离子在偏酸性水环境中腐蚀性较大，处理后的废水无法回用，随着环保要求的提高，该方法的应用受到限制，处理后废水中仍含有大量的氯离子，COD值偏高，仍无法回用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，提供了一种活性焦脱硫脱硝解吸气废水处理系统，本系统可以对脱硫脱硝过程中产生的废水进行处理，并达到废水排放标准后循环使用，避免了废水排放对环境的污染，并祛除了废水回用至钢铁其他工段会对设备腐蚀的隐患。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种活性焦脱硫脱硝解吸气废水处理系统，包括调节曝气氧化罐、反应絮凝池、沉淀池、板框压滤机、纳滤分盐浓缩装置、蒸发结晶器和干燥装袋装置，调节曝气氧化罐、反应絮凝池、沉淀池、纳滤分盐浓缩装置和蒸发结晶器按照水流方向依次设置并连接，所述的板框压滤机与沉淀池底部连接，所述的沉淀池底部产生的浓液进入板框压滤机产出滤渣，所述的沉淀池上部的上清液进入纳滤分盐浓缩装置分离出氯离子溶液和硫酸根离子溶液，氯离子溶液进入蒸发结晶器后产生氯化钠，所述的干燥装袋装置与蒸发结晶器的底部连接，氯化钠经干燥装袋装置进行干燥后并装袋。
[0006]进一步的，所述的调节曝气氧化罐内部设置有曝气管，所述的曝气管与风机连接，所述风机将空气通过曝气管鼓吹至调节曝气氧化罐内。
[0007]进一步的，所述的反应絮凝池内设置有搅拌机。
[0008]进一步的，所述的反应絮凝池包括反应池和絮凝池，所述的反应池和絮凝池分区分级设置，反应絮凝池的分区分级为现有技术，本专利中不做保护。
[0009]进一步的，所述的板框压滤机还与纳滤分盐浓缩装置连接，板框压滤机产生的压
滤水与沉淀池上部的上清液混合。
[0010]优选的，所述的纳滤分盐浓缩装置包括分盐装置和反渗透装置，所述的分盐装置将含氯离子溶液与硫酸根离子溶液分离，分离出的硫酸根离子溶液回用，氯离子溶液经反渗透装置浓缩后进入蒸发结晶器，氯离子溶液经反渗透装置产生的水也作为除盐水。
[0011]优选的，所述的蒸发结晶器为三效蒸发结晶器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本系统可以将该活性焦脱硫脱硝解吸气产生的废水进行处理，并达到废水排放标准后循环使用，避免了废水排放对环境的污染，并祛除了废水回用至钢铁其他工段会对设备腐蚀的隐患。
[0014]2.通过设置板框压滤机，将沉淀池底部浓液压出滤渣，可以作为烧结或其他工段作为燃料使用；通过设置纳滤分盐浓缩装置，可以将氯化钠与硫酸钠溶液分离，硫酸钠溶液的量为原废水了的10％，大大减少的废水量，并将硫酸钠溶液中的氯离子降低至500ppm
‑
1000ppm以下，该部分水可送往高炉冲渣，不会对高炉系统产生影响，氯化钠溶液经反渗透装置进一步浓缩以降低后续的蒸汽耗量，反渗透产水水质可达到除盐水水质。
[0015]3.蒸发结晶采用三效蒸发，冷却后产出合格水，蒸发结晶产生的氯化钠进入干燥装袋装置，通过热风将氯化钠中含水量进一步降低。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、调节曝气氧化罐，2、反应絮凝池，3、沉淀池，4、板框压滤机，5、纳滤分盐浓缩装置，6、蒸发结晶器，7、干燥装袋装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可
以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：包括调节曝气氧化罐1、反应絮凝池2、沉淀池3、板框压滤机4、纳滤分盐浓缩装置5、蒸发结晶器6和干燥装袋装置7，调节曝气氧化罐1、反应絮凝池2、沉淀池3、纳滤分盐浓缩装置5和蒸发结晶器6按照水流方向依次设置并连接，调节曝气氧化罐1内部设置有曝气管，所述的曝气管与风机连接，所述风机将空气通过曝气管鼓吹至调节曝气氧化罐1内。所述的反应絮凝池2内设置有搅拌机。反应絮凝池2包括反应池和絮凝池，所述的反应池和絮凝池分区分级设置，所述的板框压滤机4与沉淀池3底部连接，所述的沉淀池3底部产生的浓液进入板框压滤机4产出滤渣，所述的板框压滤机4还与纳滤分盐浓缩装置5连接，板框压滤机4产生的压滤水与沉淀池3上部的上清液混合。所述的沉淀池3上部的上清液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性焦脱硫脱硝解吸气废水处理系统，其特征在于：包括调节曝气氧化罐(1)、反应絮凝池(2)、沉淀池(3)、板框压滤机(4)、纳滤分盐浓缩装置(5)、蒸发结晶器(6)和干燥装袋装置(7)，调节曝气氧化罐(1)、反应絮凝池(2)、沉淀池(3)、纳滤分盐浓缩装置(5)和蒸发结晶器(6)按照水流方向依次设置并连接，所述的板框压滤机(4)与沉淀池(3)底部连接，所述的干燥装袋装置(7)与蒸发结晶器(6)的底部连接。2.根据权利要求1所述的一种活性焦脱硫脱硝解吸气废水处理系统，其特征在于：所述的调节曝气氧化罐(1)内部设置有曝气管，所述的曝气管与风机连接。3.根据权利要求2所述的一种活性焦脱硫脱硝解吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光辉，汤楚贵，张玉卓，孙玉涛，王文涛，周荣涛，陈志军，张坤，李光欢，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：