本实用新型专利技术涉及一种二甲基乙酰胺废液蒸发罐废液回收清洗系统；包括至少两个蒸发罐，其中，相邻两蒸发罐分别为第一蒸发罐和第二蒸发罐；第一蒸发罐和第二蒸发罐分别通过管路与废液收集装置、供水装置和与废水收集装置连通，实现对第一蒸发罐和第二蒸发罐的废液回收和清洗，同时通过各个控制阀的设置，可以在不停产的过程中，实现对单个蒸发罐的清洗，降低能耗的浪费，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种二甲基乙酰胺废液蒸发罐废液回收清洗系统
[0001]本技术属于纺织生产领域，具体涉及一种二甲基乙酰胺废液蒸发罐废液回收清洗系统。
技术介绍
[0002]纺丝生产过程中产生的含二甲乙酰胺废液，在精馏回收时，蒸发罐时关键设备之一，加热浓缩液，进入气液分离器，再进入精馏塔。正常生产过程中，由于废液中含有其他物质，所以随着运行时间增加，重组分不断在蒸发罐中聚集，附着在蒸发罐内部，使其换热效率极大的降低，影响产量，最后不得不停产清洗蒸发罐。然而从停产清洗到重新产出二甲基乙酰胺需要十几个小时，期间蒸汽和泵需要持续运行，会浪费大量的蒸汽和电能。
[0003]由此，基于急需要一种二甲基乙酰胺废液蒸发罐废液回收清洗系统。
技术实现思路
[0004]为此，本技术所要解决的技术问题是提供一种二甲基乙酰胺废液蒸发罐废液回收清洗系统，通过二甲基乙酰胺废液蒸发罐废液回收清洗系统结构设计以解决现有的正常生产过程中，由于废液中含有其他物质，所以随着运行时间增加，重组分不断在蒸发罐中聚集，附着在蒸发罐内部，使其换热效率极大的降低，影响产量，最后不得不停产清洗蒸发罐。然而从停产清洗到重新产出二甲基乙酰胺需要十几个小时，期间蒸汽和泵需要持续运行，会浪费大量的蒸汽和电能的技术问题。
[0005]本技术还提供一种二甲基乙酰胺废液蒸发罐废液回收清洗系统，包括至少两个蒸发罐，其中，相邻两蒸发罐分别为第一蒸发罐和第二蒸发罐；
[0006]第一蒸发罐的第一废液排出管与废液三通阀连通，废液三通阀通过管路与废液收集装置连通，第二蒸发罐的第二废液排出管，第二废液排出管与废液三通阀连通，第一废液排出管上连通有第一废液控制阀，第二废液排出管上连通有第二废液控制阀；
[0007]第一蒸发罐的第一进水管与进水三通阀连通，第二蒸发罐的第二进水管与进水三通阀连通；进水三通阀还通过管路与供水装置连通，第一进水管上连通有第一进水控制阀，第二进水管上连通有第二进水控制阀；
[0008]第一蒸发罐的第一排水管与排水三通阀连通，第二蒸发罐的第二排水管与排水三通阀连通，排水三通阀还通过管路与废水收集装置连通，第一排水管上连通有第一排水控制阀，第二排水管上连通有第二排水控制阀。
[0009]优选地，还包括控制器和操控台，操控台与控制器电连接，第一废液控制阀、第二废液控制阀、第一进水控制阀、第二进水控制阀、第一排水控制阀和第二排水控制阀均与控制器电连接。
[0010]优选地，第一蒸发罐的第一排渣管与排渣三通阀连通，第二蒸发罐的第二排渣管与排渣三通阀连通，排渣三通阀还通过管路与废渣回收装置连通，第一排渣管上连通有第一排渣控制阀，第二排渣管上连通有第二排渣控制阀，第一排渣控制阀和第二排渣控制阀
均与控制器电连接。
[0011]优选地，第一蒸发罐的第一进料管与进料三通阀连通，第二蒸发罐通过第二进料管与进料三通阀连通，进料三通阀还通过管路与物料罐连通；第一进料管上连通有第一进料控制阀，第二进料管上连通有第二进料控制阀；
[0012]第一蒸发罐的第一蒸汽输送管与蒸汽三通阀连通，第二蒸发罐通过第二蒸汽输送管与蒸汽三通阀连通，蒸汽三通阀还通过管路与蒸汽装置连通，第一蒸汽输送管上连通有第一蒸汽控制阀，第二蒸汽输送管上连通有第二蒸汽控制阀；
[0013]第一蒸发罐的第一气体排出管与气体排出三通阀连通，气体排出三通阀通过管路与气液分离器连通，第二蒸发罐通过第二气体排出管与气体排出三通阀连通，第一气体排出管上连通有第一排气控制阀，第二气体排出管上连通有第二排气控制阀。
[0014]优选地，第一进料控制阀、第二进料控制阀、第一蒸汽控制阀、第二蒸汽控制阀、第一排气控制阀和第二排气控制阀均与控制器电连接。
[0015]优选地，气液分离器通过第一气液分离管与第二废液排出管连通，第一气液分离管上连通有分离器排液阀，还包括与分离器排液阀连通的第二气液分离管，第二气液分离管另一端与第一废液控制阀连通，第一气液分离管(141)上安装有控制阀A，第二气液分离管上安装有控制阀B。
[0016]优选地，控制阀A和控制阀B均与控制器电连接。
[0017]优选地，第一进水管和第二进水管上均安装有流量计。
[0018]优选地，废水收集装置与污水处理系统连通。
[0019]优选地，第一蒸发罐和第二蒸发罐内均设有液位计，各液位计与控制器电连接。
[0020]本技术提供的一种二甲基乙酰胺废液蒸发罐废液回收清洗系统与现有技术相比具有以下进步：
[0021]1、本技术提供的二甲基乙酰胺废液蒸发罐废液回收清洗系统，通过至少两个蒸发罐的设置，可以单独使用一个蒸发罐对二甲基乙酰胺废液进行精馏，并通过第一蒸发罐的第一废液排出管与废液三通阀连通，废液三通阀通过管路与废液收集装置连通，第二蒸发罐的第二废液排出管，第二废液排出管与废液三通阀连通，第一废液排出管上连通有第一废液控制阀，第二废液排出管上连通有第二废液控制阀的设计，实现废液的回收。长时间运行后，可以通过第一蒸发罐的第一进水管与进水三通阀连通，第二蒸发罐的第二进水管与进水三通阀连通；进水三通阀还通过管路与供水装置连通，第一进水管上连通有第一进水控制阀，第二进水管上连通有第二进水控制阀；第一蒸发罐的第一排水管与排水三通阀连通，第二蒸发罐的第二排水管与排水三通阀连通，排水三通阀还通过管路与废水收集装置连通，第一排水管上连通有第一排水控制阀，第二排水管上连通有第二排水控制阀的设计，实现对第一蒸发罐和第二蒸发罐的同时清洗，也可以选择关闭其中一个蒸发罐并对其进行清洗，另一个蒸发罐继续进行蒸馏，无需停产，不耽误生产，达到连续生产的目的，提高工作效率，提高产能。
[0022]2、本技术提供的二甲基乙酰胺废液蒸发罐废液回收清洗系统，通过操控台与控制器电连接，第一废液控制阀、第二废液控制阀、第一进水控制阀、第二进水控制阀、第一排水控制阀和第二排水控制阀均与控制器电连接的设计，可以实现对第一废液控制阀、第二废液控制阀、第一进水控制阀、第二进水控制阀、第一排水控制阀和第二排水控制阀自由
切换，实现智能化操控，提高工作效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术中所述二甲基乙酰胺废液蒸发罐废液回收清洗系统工艺流程图；
[0025]图2是本技术中所述二甲基乙酰胺废液蒸发罐废液回收清洗系统各器件的电路连接关系图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、第一蒸发罐；2、第二蒸发罐；3、进料三通阀；4、物料罐；5、蒸汽三通阀；6、蒸汽装置；7、进水三通阀；8、供水装置；9、排水三通阀；10、废水收集装置；11、排渣三通阀；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二甲基乙酰胺废液蒸发罐废液回收清洗系统，其特征在于：包括至少两个蒸发罐，其中，相邻两蒸发罐分别为第一蒸发罐(1)和第二蒸发罐(2)；第一蒸发罐(1)的第一废液排出管(113)与废液三通阀(15)连通，废液三通阀(15)通过管路与废液收集装置(16)连通，第二蒸发罐(2)的第二废液排出管(213)，第二废液排出管(213)与废液三通阀(15)连通，第一废液排出管(113)上连通有第一废液控制阀(114)，第二废液排出管(213)上连通有第二废液控制阀(214)；第一蒸发罐(1)的第一进水管(105)与进水三通阀(7)连通，第二蒸发罐(2)的第二进水管(205)与进水三通阀(7)连通；进水三通阀(7)还通过管路与供水装置(8)连通，第一进水管(105)上连通有第一进水控制阀(106)，第二进水管(205)上连通有第二进水控制阀(206)；第一蒸发罐(1)的第一排水管(107)与排水三通阀(9)连通，第二蒸发罐(2)的第二排水管(207)与排水三通阀(9)连通，排水三通阀(9)还通过管路与废水收集装置(10)连通，第一排水管(107)上连通有第一排水控制阀(108)，第二排水管(207)上连通有第二排水控制阀(208)。2.根据权利要求1所述的二甲基乙酰胺废液蒸发罐废液回收清洗系统，其特征在于：还包括控制器和操控台，操控台与控制器电连接，第一废液控制阀(114)、第二废液控制阀(214)、第一进水控制阀(106)、第二进水控制阀(206)、第一排水控制阀(108)和第二排水控制阀(208)均与控制器电连接。3.根据权利要求2所述的二甲基乙酰胺废液蒸发罐废液回收清洗系统，其特征在于：第一蒸发罐(1)的第一排渣管(109)与排渣三通阀(11)连通，第二蒸发罐(2)的第二排渣管(209)与排渣三通阀(11)连通，排渣三通阀(11)还通过管路与废渣回收装置(12)连通，第一排渣管(109)上连通有第一排渣控制阀(110)，第二排渣管(209)上连通有第二排渣控制阀(210)，第一排渣控制阀(110)和第二排渣控制阀(210)均与控制器电连接。4.根据权利要求3所述的二甲基乙酰胺废液蒸发罐废液回收清洗系统，其特征在于：第一蒸发罐(1)的第一进料管(101)与进料三通阀(3)连通，第二蒸发罐(2)通过第二进料管(201)与进料三通阀(3)连通，进料三通阀(3)还通过管路与...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖宏康，闫昆，赵小龙，彭兴峥，王涛，宋冠军，
申请(专利权)人：奥赛科膜科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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