本实用新型专利技术涉及输送装置技术领域，尤其是指一种料带切片输送装置，其包括接料机构以及位于所述接料机构一侧的移送裁切机构；所述接料机构包括用于装载片料的接料盒；所述移送裁切机构包括料带移送台、切断组件和压紧组件。通过所述压紧组件压紧并推动位于所述料带移送台上的料带前移，料带前移致其末端从所述料带移送台伸出一定长度，而后所述切断组件将伸出的料带部分切下，被切下的料带成片状下落至所述接料盒中，通过料带不断的自动前移而后被切断自动落下，使片状料自动叠加成一沓，接料盒积攒到一定数量后将一沓待包装的片料送出，实现高效且可靠的自动移送料带、自动切断料带和自动堆叠料片作业。和自动堆叠料片作业。和自动堆叠料片作业。
【技术实现步骤摘要】
料带切片输送装置
[0001]本技术涉及输送装置
，尤其是指一种料带切片输送装置。
技术介绍
[0002]小型电子元器件生产完成后，为了方便存储运输以及使用时的提取，一般将其排列放置到料带上，然后将该料带制作成卷料，使用前根据需要，将卷料裁切成片料，将片料堆叠呈一沓，再用包装膜封装起来放到料盒中，以料盒的形式供应使用。现有生产中，不少工厂仍采用人工切料带并进行封装，该种作业方式效率低下，人工成本高。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种能够自动化将卷料切片堆叠并送出的料带切片输送装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种料带切片输送装置，包括接料机构以及位于所述接料机构一侧的移送裁切机构；
[0006]所述接料机构包括用于装载片料的接料盒；
[0007]所述移送裁切机构包括料带移送台、切断组件和压紧组件；所述切断组件靠近所述料带移送台的尾端部，所述压紧组件靠近所述料带移送台的中部，所述压紧组件能够沿所述料带移送台的长度方向往复移动。
[0008]优选的，所述接料盒设置有容置槽以及连通所述容置槽的开口，所述接料盒能够伸缩移动。
[0009]优选的，所述料带移送台设置有移送槽以及从所述移送槽两侧壁凸出的边缘压持部；
[0010]所述移送裁切机构还包括编码器组件，所述编码器组件包括第一安装座、滑动板、调节螺钉、第一弹性件、浮动座、编码器和滚轮；所述滑动板和所述浮动座均滑动安装于所述第一安装座，所述滑动板位于所述浮动座的上方，所述第一弹性件的两端分别抵接所述滑动板和所述浮动座，所述调节螺钉的尾端部穿接所述第一安装座后抵接所述滑动板，所述编码器安装于所述浮动座，所述滚轮与所述编码器的输出端连接且位于所述移送槽的上方。
[0011]优选的，所述切断组件包括第二安装座、驱动块、第二弹性件、第一螺钉、切断刀和第一压块；
[0012]所述切断刀安装于所述驱动块，所述驱动块能够相对所述第二安装座上下移动，所述第一螺钉的尾端部穿过所述驱动块并与所述第一压块螺接，所述第一螺钉能够相对所述驱动块上下滑动，所述第二弹性件套装于所述第一螺钉，所述第二弹性件的两端分别抵接所述驱动块和所述第一压块；
[0013]所述驱动块带动所述第一压块和所述切断刀下移时，所述第一压块先于所述切断
刀接触所述料带移送台。
[0014]优选的，所述压紧组件包括第三安装座，安装于所述第三安装座且能够相对所述第三安装座上下移动的第二压块；所述第二压块位于所述料带移送台的上方。
[0015]优选的，所述移送裁切机构还包括料带立板，安装在所述料带立板且能够旋转的料带卷轴。
[0016]优选的，所述移送裁切机构还包括位于所述料带移送台下方的视觉检测器以及位于所述料带移送台上方的光源；所述料带移送台设置有连通底面用于与所述视觉检测器配合的孔槽。
[0017]优选的，所述移送裁切机构还包括位于所述切断组件上方的离子风棒。
[0018]优选的，所述接料机构还包括能够上下移动的升降台；所述接料盒安装于所述升降台。
[0019]优选的，所述接料机构还包括安装在所述升降台的中转盒组件；
[0020]所述中转盒组件包括第四安装座、中转盒和接料板；所述第四安装座连接所述升降台且能够相对所述升降台上下移动，所述中转盒和所述接料板均安装在所述第四安装座；
[0021]所述中转盒位于所述接料盒的上方，所述中转盒设置有连通上下两个侧面的通槽，所述接料板位于所述中转盒和所述接料盒之间，所述接料板能够伸入和退出于所述中转盒和所述接料盒之间的间隙。
[0022]优选的，所述接料机构还包括问题片料盒，所述问题片料盒能够伸出至所述接料盒的上方。
[0023]本技术的有益效果在于：
[0024]本技术提供了一种料带切片输送装置，包括接料机构以及位于所述接料机构一侧的移送裁切机构；所述接料机构包括用于装载片料的接料盒；所述移送裁切机构包括料带移送台、切断组件和压紧组件；通过所述压紧组件压紧并推动位于所述料带移送台上的料带前移，料带前移致其末端从所述料带移送台伸出一定长度，而后所述切断组件将伸出的料带部分切下，被切下的料带成片状下落至所述接料盒中，通过料带不断的自动前移而后被切断自动落下，使片状料自动叠加成一沓，接料盒积攒到一定数量后将一沓待包装的片料送出，实现高效且可靠的自动移送料带、自动切断料带和自动堆叠料片作业。
附图说明
[0025]图1为本技术安装在机台时的立体结构示意图。
[0026]图2为本技术的立体结构示意图。
[0027]图3为本技术中接料机构和移送裁切机构的立体结构分解示意图。
[0028]图4为本技术中移送裁切机构的立体结构示意图。
[0029]图5为本技术中切断组件的立体结构分解示意图。
[0030]图6为本技术中接料机构的立体结构示意图。
[0031]图7为本技术生产时与包装装置的位置关系的侧面结构示意图(箭头轨迹是包装膜的移动轨迹)。
[0032]图8为图7中A部分的局部结构放大示意图。
具体实施方式
[0033]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0034]如图1至图8所示，一种料带切片输送装置，包括接料机构1以及位于所述接料机构1一侧的移送裁切机构2；
[0035]所述接料机构1包括用于装载片料的接料盒3；
[0036]所述移送裁切机构2包括料带移送台4、切断组件5和压紧组件6；所述切断组件5靠近所述料带移送台4的尾端部，所述压紧组件6靠近所述料带移送台4的中部，所述压紧组件6能够沿所述料带移送台4的长度方向往复移动。
[0037]本实施例的料带切片输送装置，在具体应用中，料带位于所述料带移送台4的上侧面，所述压紧组件6靠近所述料带移送台4的中部，通过下压抵紧料带后前移以推动料带前移，前移一段距离后，所述压紧组件6松开料带并后退复位，然后循环上述动作实现料带不断自动前移，料带前移后其末端从所述料带移送台4伸出，靠近所述料带移送台4末端部的所述切断组件5将该伸出的部分切断，切断的料带部分成片状下落至所述接料盒3中，当接料盒3积攒到一沓待包装的片料后送出。
[0038]本实施例中，所述接料盒3设置有容置槽31以及连通所述容置槽31的开口32，所述接料盒3能够伸缩移动。所述容置槽31用于容纳切片的片料，片料一片片下落自动在容置槽31内堆叠成一沓，然后所述接料盒3被气缸推动伸出，将该沓待包装的片料移送出去，然后再气缸回缩所述接料盒3复位，所述接料盒3后移复位的时候位于所述容置槽31内的片料自动从所述开口32移出。无需设计机械手取出片料，结构设计可靠高效。
[0039]本实施例中，所述料带移送台4设置有移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.料带切片输送装置，其特征在于：包括接料机构(1)以及位于所述接料机构(1)一侧的移送裁切机构(2)；所述接料机构(1)包括用于装载片料的接料盒(3)；所述移送裁切机构(2)包括料带移送台(4)、切断组件(5)和压紧组件(6)；所述切断组件(5)靠近所述料带移送台(4)的尾端部，所述压紧组件(6)靠近所述料带移送台(4)的中部，所述压紧组件(6)能够沿所述料带移送台(4)的长度方向往复移动。2.根据权利要求1所述的料带切片输送装置，其特征在于：所述接料盒(3)设置有容置槽(31)以及连通所述容置槽(31)的开口(32)，所述接料盒(3)能够伸缩移动。3.根据权利要求1所述的料带切片输送装置，其特征在于：所述料带移送台(4)设置有移送槽(41)以及从所述移送槽(41)两侧壁凸出的边缘压持部(42)；所述移送裁切机构(2)还包括编码器组件(7)，所述编码器组件(7)包括第一安装座(71)、滑动板(72)、调节螺钉(73)、第一弹性件(74)、浮动座(75)、编码器(76)和滚轮(77)；所述滑动板(72)和所述浮动座(75)均滑动安装于所述第一安装座(71)，所述滑动板(72)位于所述浮动座(75)的上方，所述第一弹性件(74)的两端分别抵接所述滑动板(72)和所述浮动座(75)，所述调节螺钉(73)的尾端部穿接所述第一安装座(71)后抵接所述滑动板(72)，所述编码器(76)安装于所述浮动座(75)，所述滚轮(77)与所述编码器(76)的输出端连接且位于所述移送槽(41)的上方。4.根据权利要求1所述的料带切片输送装置，其特征在于：所述切断组件(5)包括第二安装座(51)、驱动块(52)、第二弹性件(53)、第一螺钉(54)、切断刀(55)和第一压块(56)；所述切断刀(55)安装于所述驱动块(52)，所述驱动块(52)能够相对所述第二安装座(51)上下移动，所述第一螺钉(54)的尾端部穿过所述驱动块(52)并与所述第一压块(56)螺接，所述第一螺钉(54)能够相对所述驱动块(52)上下滑动，所述第二弹性件(53)套装于所述第一螺钉(54)，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁平，陈张学，
申请(专利权)人：东莞市竞成鑫电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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