一种金刚线预镀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金刚线预镀结构。该装置包括有机架，所述机架内上下间隔设置有上镀液箱与下镀液箱，位于上镀液箱与下镀液箱两侧的机架上分别设置有前过线辊与后过线辊，所述上镀液箱与下镀液箱两侧均开设有过线孔，位于机架底部设置有储液箱，所述储液箱上部设置有镀液回收供给机构，该装置利用前过线辊、后过线辊、上镀液箱以及下镀液箱的配合设置，使得金刚石线来回绕线，使得镀液的均匀性大大提高，同时利用镀液回收供给机构，极大地提高了镀液的利用率，避免局部温度过高，镀液流通性较差的现象发生，提高镀液的质量，能够运用于工业生产，具有很强的实用性。具有很强的实用性。具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚线预镀结构


[0001]本技术属于金刚线设备的
，尤其涉及一种金刚线预镀结构。

技术介绍

[0002]一般来说，金刚线的直径越细，硅片出片率越高(切缝小)，但是金刚线直径越细，表面附着的金刚石微粒越少，留给固定金刚石微粒的镀镍层也越薄，相应的镀镍层的传统方法就是低速、低电流、长时间的电镀，导致金刚线产率极低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是现有的金刚石线在预镀的过程中单向走线，存在预镀不均匀的情况，为了改善其不足之处，本技术提供了一种金刚线预镀结构。
[0004]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种金刚线预镀结构，包括有机架，所述机架内上下间隔设置有上镀液箱与下镀液箱，所述上镀液箱与下镀液箱均为绝缘部件，位于上镀液箱与下镀液箱两侧的机架上分别设置有前过线辊与后过线辊，所述上镀液箱与下镀液箱两侧均开设有过线孔，位于机架底部设置有储液箱，所述储液箱上部设置有镀液回收供给机构。
[0006]所述镀液回收供给机构包括有水泵，所述水泵的进液口与储液箱接通，所述储液箱上表面设置有过滤机，所述水泵的出液口与过滤机接通，所述过滤机的出液口连接有出液管，所述出液管自由端设置有三通接头，所述三通接头一端经输液管与上镀液箱以及下镀液箱接通，另一端经回液管与储液箱接通。
[0007]所述前过线辊包括有安装在机架上的固定座，所述固定座之间穿插有水平的中心轴，中心轴上套接有若干辊轮单元，若干辊轮单元沿中心轴轴线拼接形成辊筒，所述辊筒两端面上均设置有挡板，两挡板之间穿插有若干导电杆，各导电杆贯穿辊筒设置，所述机架上还设置有电机，所述中心轴一端经带轮与电机传动连接，所述后过线辊与前过线辊结构相同。
[0008]所述上镀液箱与下镀液箱上方均经合页铰接有盖板。
[0009]所述上镀液箱与下镀液箱内均设置有若干钛框组件，若干钛框组件沿进线方向均匀排列，所述钛框组件包括有钛框盒，所述钛框盒顶面为开口状，底面为网状结构，所述钛框盒上表面搭接有压架，所述压架用于防止因电镀产生的气泡接触金刚线表面，所述上镀液箱与下镀液箱内均穿插有通电板，所述钛框盒外侧连接有导电板，所述导电板与通电板连接，所述压架外侧均与导电板连接。
[0010]本技术工作时，待预镀的金刚石线经前过线辊，穿过过线孔进入上镀液箱内，然后经后过线辊转动后，从另一侧的过线孔进入下镀液箱内，再绕回至前过线辊，反复多次缠绕后，多次镀液，在进入下一工序，工作时，镀液回收供给机构通过水泵将储液箱内的镀液输送至过滤机内，过滤机经三通接头和输液管向上镀液箱与下镀液箱内输液，在不使用时，通过回液管将上镀液箱与下镀液箱内输液内的镀液回流至储液箱内，形成回收利用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置利用前过线辊、后过线辊、上镀液箱以及下镀液箱的配合设置，使得金刚石线来回绕线，使得镀液的均匀性大大提高，同时利用镀液回收供给机构，极大地提高了镀液的利用率，避免局部温度过高，镀液流通性较差的现象发生，提高镀液的质量，能够运用于工业生产，具有很强的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术中前过线辊与后过线辊的结构示意图。
[0014]图3为图1中A处的局部放大图。
[0015]图中：1机架，2上镀液箱，3下镀液箱，4前过线辊，401固定座，402中心轴，403辊轮单元，404挡板，405导电杆，5后过线辊，6过线孔，7储液箱，8水泵，9过滤机，10出液管，11三通接头，12输液管，13回液管，14盖板，15钛框盒，16通电板，17压架，18导电板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
[0017]如图1
‑
3所示，为一种金刚线预镀结构，包括有机架1，机架1内上下间隔设置有上镀液箱2与下镀液箱3，上镀液箱2与下镀液箱3均为绝缘部件，位于上镀液箱2与下镀液箱3两侧的机架1上分别设置有前过线辊4与后过线辊5，上镀液箱2与下镀液箱3两侧均开设有过线孔6，位于机架1底部设置有储液箱7，储液箱7上部设置有镀液回收供给机构。镀液回收供给机构包括有水泵8，水泵8的进液口与储液箱7接通，储液箱7上表面设置有过滤机9，水泵8的出液口与过滤机9接通，过滤机9的出液口连接有出液管10，出液管10自由端设置有三通接头11，三通接头11一端经输液管12与上镀液箱2以及下镀液箱3接通，另一端经回液管13与储液箱7接通。前过线辊4包括有安装在机架1上的固定座401，固定座401之间穿插有水平的中心轴402，中心轴402上套接有若干辊轮单元403，若干辊轮单元403沿中心轴402轴线拼接形成辊筒，辊筒两端面上均设置有挡板404，两挡板404之间穿插有若干导电杆405，各导电杆405贯穿辊筒设置，机架1上还设置有电机，中心轴402一端经带轮与电机传动连接，后过线辊5与前过线辊4结构相同。上镀液箱2与下镀液箱3上方均经合页铰接有盖板14。上镀液箱2与下镀液箱3内均设置有若干钛框组件，若干钛框组件沿进线方向均匀排列，钛框组件包括有钛框盒15，钛框盒15顶面为开口状，底面为网状结构，钛框盒15上表面搭接有压架17，压架17用于防止因电镀产生的气泡接触金刚线表面，上镀液箱2与下镀液箱3内均穿插有通电板16，钛框盒15外侧连接有导电板18，导电板18与通电板16连接，压架17外侧均与导电板18连接。
[0018]工作时，待预镀的金刚石线经前过线辊4，穿过过线孔6进入上镀液箱2内，然后经后过线辊5转动后，从另一侧的过线孔6进入下镀液箱3内，再绕回至前过线辊4，反复多次缠绕后，多次镀液，在进入下一工序，工作时，镀液回收供给机构通过水泵8将储液箱7内的镀液输送至过滤机9内，过滤机9经三通接头11和输液管12向上镀液箱2与下镀液箱3内输液，在不使用时，通过回液管13将上镀液箱2与下镀液箱3内输液内的镀液回流至储液箱7内，形成回收利用。
[0019]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本
领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚线预镀结构，其特征在于：包括有机架，所述机架内上下间隔设置有上镀液箱与下镀液箱，所述上镀液箱与下镀液箱均为绝缘部件，位于上镀液箱与下镀液箱两侧的机架上分别设置有前过线辊与后过线辊，所述上镀液箱与下镀液箱两侧均开设有过线孔，位于机架底部设置有储液箱，所述储液箱上部设置有镀液回收供给机构。2.根据权利要求1所述的一种金刚线预镀结构，其特征在于：所述镀液回收供给机构包括有水泵，所述水泵的进液口与储液箱接通，所述储液箱上表面设置有过滤机，所述水泵的出液口与过滤机接通，所述过滤机的出液口连接有出液管，所述出液管自由端设置有三通接头，所述三通接头一端经输液管与上镀液箱以及下镀液箱接通，另一端经回液管与储液箱接通。3.根据权利要求2所述的一种金刚线预镀结构，其特征在于：所述前过线辊包括有安装在机架上的固定座，所述固定座之间穿插有水平的中心轴，中心轴上套接有若干辊轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷震天，钱世中，
申请(专利权)人：扬州新甬磁机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：