本实用新型专利技术公开了一种注塑机边底护板自动焊接装配生产设备，包括用于运输注塑机底座的第二传输机构和用于运输护板件的第一传输机构，所述第一传输机构和第二传输机构之间通过基座连接固定，所述基座上端安装有一个转动机组，所述转动机组的输出端设有一个转动柱，所述转动柱上端设有一个安装横板，所述安装横板端部设有用于将第一传输机构上的护板件夹持的夹持组件，本申请针对现有需要进行设计，通过将待焊接的护板件和注塑机底座进行传输，两个传输线平行设置，为后续焊接提供准备工作，保证了焊接效率；同时，根据焊接位置可以通过角度调节件和水平调节件对焊接位置进行调节，无需人工操作，提高焊接的安全性，也保证了焊接质量。焊接质量。焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机边底护板自动焊接装配生产设备
[0001]本技术涉及注塑设备加工
，具体是一种注塑机边底护板自动焊接装配生产设备。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在注塑机装配加工的时候，需要在其底部进行焊接护板，现有的焊接方式为人工操作，通过夹持吊取设备进行位置对接，然后配合焊接，从而完成初步的装配，这种人为操作方式效率较低，并且危险性较大。
[0003]基于此，现在提供一种注塑机边底护板自动焊接装配生产设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机边底护板自动焊接装配生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种注塑机边底护板自动焊接装配生产设备，包括用于运输注塑机底座的第二传输机构和用于运输护板件的第一传输机构，所述第一传输机构和第二传输机构之间通过基座连接固定，所述基座上端安装有一个转动机组，所述转动机组的输出端设有一个转动柱，所述转动柱上端设有一个安装横板，所述安装横板端部设有用于将第一传输机构上的护板件夹持的夹持组件，再配合转动机组带动转动柱的转动，从而将护板件转移到注塑机底座上，为焊接提供基础，与夹持组件相对应的安装横板另一侧设有用于将护板件和注塑机底座焊接的焊接组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述夹持组件包括一个夹持基座，所述夹持基座连接用于带动其高度调节的升降推动杆，所述升降推动杆设置在安装横板上端，所述夹持基座上开设有两个弧形槽口，每个弧形槽口中滑动配合有一个微调基座，所述微调基座和夹持基座之间设有用于调节位置以适应不同工件夹持的环状调节件，每个微调基座下端设有一个转角电机，每个转角电机的输出端设有一个夹持固定座，所述夹持固定座下端滑动设有两个夹持滑块，所述夹持滑块连接用于带动两个夹持滑块距离调节的夹角驱动件，每个夹持滑块下端设有一个用于紧压工件的夹持柱。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述夹持柱外侧包裹有用于增大摩擦力的防滑层。
[0009]作为本技术进一步的方案：每个防滑层下端都设有一个锥形引导端。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述夹角驱动件包括沿着夹持固定座布置的夹持螺杆，所述夹持螺杆与两个夹持滑块上的螺纹孔相配合，所述夹持螺杆一端与夹持固定座下端的固定块转动连接，所述夹持螺杆另一端连接用于带动其转动的夹持电机。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述环状调节件包括设置在夹持基座上端的固定齿环和设置在微调基座上端的微调电机，每个微调电机的输出端都设有一个微调齿轮，所述微调齿轮与固定齿环相互啮合。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述焊接组件包括水平设置在安装横板端部的一个横杆，所述横杆下方设有一个焊接基座，所述焊接基座下方设有一个用于点焊的焊接头，所述焊接基座上设有用于便于焊接头安装的角度调节件，角度调节件用于调节焊接角度，所述焊接基座连接用于带动其水平位置调整的水平推动件。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述水平推动件包括设置在焊接基座上端中间位置的横移滑套，所述横移滑套滑动套设在横杆上，所述横移滑套与连杆一端连接，所述连杆另一端连接用于带动其移动的横移推动杆。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述角度调节件包括设置在焊接基座下方的焊接平台，所述焊接平台下端设有便于焊接头安装的安装区域，所述焊接平台和焊接基座之间阵列分布有三个角度伸缩杆，所述角度伸缩杆上端与焊接基座转动连接，每个角度伸缩杆的输出端与焊接平台上端转动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请针对现有需要进行设计，通过将待焊接的护板件和注塑机底座进行传输，两个传输线平行设置，为后续焊接提供准备工作，保证了焊接效率；
[0016]同时，根据焊接位置可以通过角度调节件和水平调节件对焊接位置进行调节，无需人工操作，提高焊接的安全性，也保证了焊接质量；
[0017]另外还通过构建两个活动点对工件进行夹持，并且还可以对工件微调，满足了焊接加工需要，提高了装置的适应范围，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术中转动柱和转动机组的结构示意图。
[0020]图3为本技术中夹持滑块的结构示意图。
[0021]图4为本技术中角度伸缩杆的结构示意图。
[0022]其中：第一传输机构11、护板件12、第二传输机构13、注塑机底座14、安装横板16、升降推动杆17、夹持组件18、转动柱19、转动机组20、基座21、焊接组件22、微调齿轮23、弧形槽口24、固定齿环25、微调电机26、微调基座27、夹持滑块28、夹持柱29、防滑层30、夹持基座31、横移推动杆32、连杆33、横移滑套34、焊接基座35、焊接头36、焊接平台37、角度伸缩杆38、夹持固定座39、锥形引导端40、夹持螺杆41、夹持电机42。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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图4，本技术实施例中，一种注塑机边底护板自动焊接装配生产设备，包括用于运输注塑机底座14的第二传输机构13和用于运输护板件12的第一传输机构11，所述第一传输机构11和第二传输机构13之间通过基座21连接固定，所述基座21上端安装有一个转动机组20，所述转动机组20的输出端设有一个转动柱19，所述转动柱19上端设
有一个安装横板16，所述安装横板16端部设有用于将第一传输机构11上的护板件12夹持的夹持组件18，再配合转动机组20带动转动柱19的转动，从而将护板件12转移到注塑机底座14上，为焊接提供基础，与夹持组件18相对应的安装横板16另一侧设有用于将护板件12和注塑机底座14焊接的焊接组件22；
[0025]所述夹持组件18包括一个夹持基座31，所述夹持基座31连接用于带动其高度调节的升降推动杆17，所述升降推动杆17设置在安装横板16上端，所述夹持基座31上开设有两个弧形槽口24，每个弧形槽口24中滑动配合有一个微调基座27，所述微调基座27和夹持基座31之间设有用于调节位置以适应不同工件夹持的环状调节件，每个微调基座27下端设有一个转角电机，每个转角电机的输出端设有一个夹持固定座39，所述夹持固定座39下端滑动设有两个夹持滑块28，所述夹持滑块28连接用于带动两个夹持滑块28距离调节的夹角驱动件，每个夹持滑块28下端设有一个用于紧压工件的夹持柱29，所述夹持柱29外侧包裹有用于增大摩擦力的防滑层30，每个防滑层30下端都设有一个锥形引导端40，锥形引导端40的作用是方便两个夹持柱29将工件夹持，具有导向作用；
[0026]所述夹角本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机边底护板自动焊接装配生产设备，包括用于运输注塑机底座(14)的第二传输机构(13)和用于运输护板件(12)的第一传输机构(11)，所述第一传输机构(11)和第二传输机构(13)之间通过基座(21)连接固定；其特征在于，所述基座(21)上端安装有一个转动机组(20)，所述转动机组(20)的输出端设有一个转动柱(19)，所述转动柱(19)上端设有一个安装横板(16)，所述安装横板(16)端部设有用于将第一传输机构(11)上的护板件(12)夹持的夹持组件(18)，与夹持组件(18)相对应的安装横板(16)另一侧设有用于将护板件(12)和注塑机底座(14)焊接的焊接组件(22)。2.根据权利要求1所述的注塑机边底护板自动焊接装配生产设备，其特征在于，所述夹持组件(18)包括一个夹持基座(31)，所述夹持基座(31)连接用于带动其高度调节的升降推动杆(17)，所述升降推动杆(17)设置在安装横板(16)上端，所述夹持基座(31)上开设有两个弧形槽口(24)，每个弧形槽口(24)中滑动配合有一个微调基座(27)，所述微调基座(27)和夹持基座(31)之间设有用于调节位置以适应不同工件夹持的环状调节件，每个微调基座(27)下端设有一个转角电机，每个转角电机的输出端设有一个夹持固定座(39)，所述夹持固定座(39)下端滑动设有两个夹持滑块(28)，所述夹持滑块(28)连接用于带动两个夹持滑块(28)距离调节的夹角驱动件，每个夹持滑块(28)下端设有一个用于紧压工件的夹持柱(29)。3.根据权利要求2所述的注塑机边底护板自动焊接装配生产设备，其特征在于，所述夹持柱(29)外侧包裹有用于增大摩擦力的防滑层(30)。4.根据权利要求3所述的注塑机边底护板自动焊接装配生产设备，其特征在于，每个防滑层(30)下端都设有一个锥形引导端(40)。5.根据权利要求2所述的注塑机边底护板自动焊接装配生产设备，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：于长春，
申请(专利权)人：劳士领汽车配件长春有限公司，
类型：新型
国别省市：
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