一种组合式的压滤机铝板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式的压滤机铝板结构，包括外框、接头、转接件、第二导向辊和内框，所述的外框的内侧底部开设有底槽，且底槽与外框的内壁之间设有密封槽，同时密封槽开设在外框的内侧底部；所述的外框的内壁一侧开设有连接槽，且连接槽呈对称式设置有两个；本实用新型专利技术，设置有外框和内框，外框与内框之间为分体式的连接方式，且外框为金属铝材质，内框为PVC材质，整体具有较高的拆装便捷性，且内框底部的第一密封胶条配合密封槽提高了外框与内框连接后的密封效果，同时分流框底部的第二密封胶条提高了外框与分流框之间紧贴后的密封效果，同时降低了装置整体的电导效果，同时分流框侧面的溢流槽便于过滤液流出。时分流框侧面的溢流槽便于过滤液流出。时分流框侧面的溢流槽便于过滤液流出。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式的压滤机铝板结构


[0001]本技术具体涉及板式压滤机相关
，具体是一种组合式的压滤机铝板结构。

技术介绍

[0002]板式压滤机也就是板框压滤机，板框式压滤机，板式压滤机过滤面积大，流量大，适用范围大，所以在制药、化工、食品等行业有广泛用途，应用在制药厂针剂药液之过滤，效果尤其满意，而板式压滤机的主要工作部件就是多个呈矩阵式分布的过滤框架结构。
[0003]而目前的板式压滤机在使用时，过滤框架的内框及外框通常均为金属材质，因此整体的导电性过高，且内框及外框之间在安装连接后紧密型较高，在清理时拆除难度较大，因此在使用时存在弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组合式的压滤机铝板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的板式压滤机在使用时，过滤框架的内框及外框通常均为金属材质，因此整体的导电性过高，且内框及外框之间在安装连接后紧密型较高，在清理时拆除难度较大，因此在使用时存在弊端的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]作为本技术的进一步方案：一种组合式的压滤机铝板结构，包括外框、接头、转接件、第二导向辊和内框，所述的外框的内侧底部开设有底槽，且底槽与外框的内壁之间设有密封槽，同时密封槽开设在外框的内侧底部；所述的外框的内壁一侧开设有连接槽，且连接槽呈对称式设置有两个；两个所述的连接槽分别与两个所述的接头相连通，且两个所述的接头均安装在外框的同一侧外壁；所述的外框的底部安装有分流框，且分流框的两侧均开设有溢流槽，同时分流框的底部安装有第二密封胶条；所述的转接件设置有两组，且每组转接件均呈对称式设置有两个，同时两组转接件分别安装在外框两端的两侧；每组所述的转接件之间均安装有第一导向辊，且每个第一导向辊与外框之间均设有一个所述的第二导向辊，同时每个第二导向辊的两端分别与同一组的两个所述的转接件转动连接；所述的内框的一侧外壁安装有连接件，且连接件呈对称式设置有两个。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的外框和内框的底部均呈格栅结构，且内框的外壁尺寸与外框的内壁尺寸相同。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的外框的内壁上开设有导向槽，且导向槽设置有四个，同时四个导向槽分别开设在外框的四个顶角处；每个所述的导向槽的内侧底部均安装有复位弹簧。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的第一导向辊和第二导向辊与转接件的连接方式均为转动连接，且第一导向辊的直径大于第二导向辊的直径，同时第二导向辊的初始高度大于外框顶部的所在高度。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的内框的外壁上安装有导向件，且导向件设置有四个，同时四个导向件分别安装在内框外壁的四个顶角处；四个所述导向件分别与四个连接槽对应分布，且导向件的长度小于连接槽的深度；所述的内框的底部安装有第一密封胶条。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的连接件的尺寸与连接槽的尺寸相同，且连接件与内框的内部相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、设置有外框和内框，外框与内框之间为分体式的连接方式，且外框为金属铝材质，内框为PVC材质，整体具有较高的拆装便捷性，且内框底部的第一密封胶条配合密封槽提高了外框与内框连接后的密封效果，同时分流框底部的第二密封胶条提高了外框与分流框之间紧贴后的密封效果，同时降低了装置整体的电导效果，同时分流框侧面的溢流槽便于过滤液流出；
[0014]2、设置有第一导向辊和第二导向辊，通过第一导向辊对过滤网提供支撑，且对过滤网的滑动方向进行引导，而第二导向辊的两端与转接件之间的连接方式均为弹性的转动连接，在非过滤状态下，第二导向辊自然向上弹起进而向上顶起过滤网，避免过滤网与向上弹起的内框接触进而导致过滤网破损，提高了使用安全性；
[0015]3、设置有导向件、复位弹簧和连接槽，在外框与内框相互连接后，通过导向件配合分流框，提高内框与外框之间的连接效果，且通过复位弹簧配合导向件便于推动内框在非过滤状态下自然谈起，便于在过滤完成后从外框内拆除内框，同时较短的导向件配合复位弹簧可以有效对内框的弹起高度进行限制。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术中外框的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术图2的仰视图；
[0019]图4是本技术图2的侧视图；
[0020]图5是本技术中外框的平面结构示意图；
[0021]图6是本技术中内框的立体结构示意图；
[0022]图7是本技术图6的仰视图；
[0023]图8是本技术图4中的A处的放大结构示意图。
[0024]图中：1
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外框，2
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底槽，3
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密封槽，4
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导向槽，5
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复位弹簧，6
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连接槽，7
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接头，8
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分流框，9
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溢流槽，10
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转接件，11
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第一导向辊，12
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第二导向辊，13
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内框，14
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连接件，15
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导向件，16
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第一密封胶条，17
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第二密封胶条。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术实施例中，一种组合式的压滤机铝板结构，包括外框1、接头7、转接件10、第二导向辊12和内框13，所述的外框1的内侧底部开设有底槽2，且底槽2与外框1的内壁之间设有密封槽3，同时密封槽3开设在外框1的内侧底部；所述的外框1的内壁一侧开设有连接槽6，且连接槽6呈对称式设置有两个；两个所述的连接槽6分别与两个所述的接头7相连通，且两个所述的接头7均安装在外框1的同一侧外壁；所述的外框1的底部安装有分流框8，且分流框8的两侧均开设有溢流槽9，同时分流框8的底部安装有第二密封胶条17；所述的转接件10设置有两组，且每组转接件10均呈对称式设置有两个，同时两组转接件10分别安装在外框1两端的两侧；每组所述的转接件10之间均安装有第一导向辊11，且每个第一导向辊11与外框1之间均设有一个所述的第二导向辊12，同时每个第二导向辊12的两端分别与同一组的两个所述的转接件10转动连接；所述的内框13的一侧外壁安装有连接件14，且连接件14呈对称式设置有两个。
[0027]根据上述技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式的压滤机铝板结构，其特征在于：包括外框（1）、接头（7）、转接件（10）、第二导向辊（12）和内框（13），所述的外框（1）的内侧底部开设有底槽（2），且底槽（2）与外框（1）的内壁之间设有密封槽（3），同时密封槽（3）开设在外框（1）的内侧底部；所述的外框（1）的内壁一侧开设有连接槽（6），且连接槽（6）呈对称式设置有两个；两个所述的连接槽（6）分别与两个所述的接头（7）相连通，且两个所述的接头（7）均安装在外框（1）的同一侧外壁；所述的外框（1）的底部安装有分流框（8），且分流框（8）的两侧均开设有溢流槽（9），同时分流框（8）的底部安装有第二密封胶条（17）；所述的转接件（10）设置有两组，且每组转接件（10）均呈对称式设置有两个，同时两组转接件（10）分别安装在外框（1）两端的两侧；每组所述的转接件（10）之间均安装有第一导向辊（11），且每个第一导向辊（11）与外框（1）之间均设有一个所述的第二导向辊（12），同时每个第二导向辊（12）的两端分别与同一组的两个所述的转接件（10）转动连接；所述的内框（13）的一侧外壁安装有连接件（14），且连接件（14）呈对称式设置有两个。2.根据权利要求1所述的一种组合式的压滤机铝板结构，其特征在于：所述的外框（1）和内框（13）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌征，史振林，刘广民，
申请(专利权)人：山东泰星新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：