一种铝型材折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝型材折弯机，包括工作台、连接板、固定夹块、折弯机构、调节夹块和调节机构；连接板固设于工作台的一侧，连接板上开设有定位孔；折弯机构包括折弯盘、中心柱、折弯柱、推杆和调节组件，折弯盘底部通过销轴和定位孔与连接板转动连接；中心柱固接于折弯盘的表面圆心处，推杆固接于折弯盘的一侧，折弯柱通过调节组件可调节的设置于中心柱的旁边；固定夹块固定安装于工作台上，调节夹块与固定夹块相对设置，并通过后端的调节机构可在工作台移动调节并进行位置固定。结构简单易于操作，适用于小批量铝型材加工，调节夹块的可调节性，以及折弯柱的可调节性，适用于不同宽度不同情况的铝型材，加工范围较广。加工范围较广。加工范围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材折弯机


[0001]本技术涉及铝型材加工领域，特别涉及一种铝型材折弯机。

技术介绍

[0002]铝合金型材因质轻、结构坚固和不易被氧化的特性而常被用于替代钢材用于制造加工领域，市场上常见的各种铝合金型材，大部分是通过数控折弯机或者采用小型传统的折弯机加工而成，数控折弯机成本高昂，占地面积大，不适合于小批量的生产需求；而采用小型传统的折弯机则是通过针对铝型材专门设计的喷射压铸模具，再利用铝挤出机和铝高温熔化炉配合专业技术人员实现，该种折弯成型方式不仅人力成本高，而且资源成本和能耗一样消耗量较大，不能满足小批量铝型材折弯加工成型的需要。
[0003]同时，有的铝型材的内部设置有用于固定玻璃的凹槽，如果对铝型材直接进行折弯，铝型材的内外受力不均匀，容易导致铝型材内部的凹槽变形。并且有的折弯机不能适用于不同宽度不同形状的铝型材，有的折弯机不能对折弯角度进行精准的定位。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种结构简单易操作的铝型材折弯机。
[0005]技术所采用的方案是：一种铝型材折弯机，包括工作台、连接板、固定夹块、折弯机构、调节夹块和调节机构；所述连接板固设于工作台的一侧，所述连接板上开设有定位孔；所述折弯机构包括折弯盘、中心柱、折弯柱、推杆和调节组件，所述折弯盘底部通过销轴和所述定位孔与连接板转动连接；所述中心柱固接于折弯盘的表面圆心处，所述推杆固接于折弯盘的一侧，所述折弯柱通过调节组件可调节的设置于中心柱的旁边；所述固定夹块固定安装于工作台上，所述调节夹块与固定夹块相对设置，并通过后端的调节机构可在工作台移动调节并进行位置固定。
[0006]优选的，所述调节组件包括连接块、调节螺栓和螺栓座，所述折弯柱焊接于连接块的前端，所述连接块的后端形成有与调节螺栓前端凸起形状相适配的内腔，所述调节螺栓转动时其前端可在所述内腔中转动并带动连接块前后运动；所述螺栓座固定安装于折弯盘的表面边缘处，所述调节螺栓的杆体与所述螺栓座螺纹连接。
[0007]优选的，所述调节机构包括固定座、调节螺杆和后端带有光滑斜面的挤压块，所述固定座中开设有与调节螺杆相适配的纵向螺纹通道和与挤压块相适配的横向挤压通道，所述调节螺杆通过螺纹座安装于固定座上，所述调节螺杆的下端通过螺纹通道对挤压块的后端斜面进行挤压；所述挤压块的两侧设置有滑块，所述挤压通道的出口附近设置有与滑块相适配的滑槽，所述挤压块上套设有压缩弹簧，所述挤压通道的出口处形成有限位凸起，所述压缩弹簧位于滑块与限位凸起之间，所述挤压块的前端延伸至横向挤压通道的外侧并与调节夹块的后端固定连接。
[0008]优选的，所述折弯盘的表面上设有环形刻度盘。
[0009]优选的，所述中心柱上设有与铝型材适配的凸模。
[0010]优选的，所述固定夹块和调节夹块的相对侧固设有防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术有如下有益效果：结构简单易于操作，适用于小批量铝型材加工，调节夹块的可调节性，以及折弯柱的可调节性，适用于不同宽度不同情况的铝型材，加工范围较广，刻度盘的设置，可以精准定位折弯角度，防滑垫的设置可以更好的固定柱待加工铝型材，凸模的设置，可以使受力更均匀，提高折弯质量；调节机构的结构设计较为巧妙，通过转动调节螺杆，即可进行横向的调节夹块调节，操作简单，适合大规模推广。
附图说明
[0012]图1为本技术铝型材折弯机的整体结构俯视图。
[0013]图2为本技术调节结构部分的结构示意图。
[0014]图3为本技术折弯机构的整体结构示意图。
[0015]图4为连接块部分的结构示意图。
[0016]图5为中心柱的结构正视图。
具体实施方式
[0017]如图1至图5所示，本技术主要包括工作台1、连接板2、固定夹块3、折弯机构4、调节夹块5和调节机构6；连接板2固设于工作台1的一侧，连接板2上开设有定位孔；折弯机构4包括折弯盘41、中心柱42、折弯柱43、推杆44和调节组件45，折弯盘41底部通过销轴和所述定位孔与连接板2转动连接；中心柱42固接于折弯盘41的表面圆心处，推杆44固接于折弯盘41的一侧，折弯盘41的表面上可以设有环形刻度盘46；中心柱42上可以设有与铝型材适配的凸模42a；折弯柱43通过调节组件45可调节的设置于中心柱42的旁边，其中，调节组件45的实现方式有多种，示例性的一种结构：包括连接块45a、调节螺栓45b和螺栓座45c，折弯柱43焊接于连接块45a的前端，连接块45a的后端形成有与调节螺栓45b前端凸起形状相适配的内腔，调节螺栓45b转动时其前端可在所述内腔中转动并带动连接块45a前后运动，如图4所示；螺栓座45c固定安装于折弯盘41的表面边缘处，调节螺栓45b的杆体与螺栓座45c螺纹连接。；固定夹块3固定安装于工作台1上，调节夹块5与固定夹块3相对设置，并通过后端的调节机构6可在工作台1移动调节并进行位置固定。固定夹块3和调节夹块5的相对侧可以固设有防滑垫7。
[0018]其中，调节机构6的具体结构包括固定座61、调节螺杆62和后端带有光滑斜面的挤压块63，固定座61中开设有与调节螺杆62相适配的纵向螺纹通道和与挤压块63相适配的横向挤压通道，调节螺杆62通过螺纹座64安装于固定座61上，调节螺杆62的下端通过螺纹通道对挤压块63的后端斜面进行挤压；挤压块63的两侧设置有滑块65，挤压通道的出口附近设置有与滑块65相适配的滑槽，挤压块63上套设有压缩弹簧66，挤压通道的出口处形成有限位凸起67，压缩弹簧66位于滑块65与限位凸起67之间，挤压块63的前端延伸至横向挤压通道的外侧并与调节夹块5的后端固定连接。
[0019]工作原理：本技术在对铝型材进行折弯时，将铝型材穿过相对设置的固定夹块3和调节夹块5，根据铝型材的宽度通过调节机构6调整调节夹块5的位置，具体为通过转动调节螺杆62，调节螺杆62向下移动对挤压块63后端的光滑斜面施加压力，光滑斜面将纵向压力转化横向的推力，推动挤压块63在横向挤压通道内横移，挤压块63的前端对调节夹
块5施加挤压力，从而完成铝型材的固定；铝型材需要折弯的位置置于中心柱42和折弯柱43之间，根据需要转动调节螺栓45b，从而带动折弯柱43移动于合适的位置并固定，转动推杆44，根据刻度盘的刻度，将铝型材折弯至需要的角度。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021]以上所述的具体实施例，对本技术的解决的问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应当注意的是，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材折弯机，其特征在于：包括工作台(1)、连接板(2)、固定夹块(3)、折弯机构(4)、调节夹块(5)和调节机构(6)；所述连接板(2)固设于工作台(1)的一侧，所述连接板(2)上开设有定位孔；所述折弯机构(4)包括折弯盘(41)、中心柱(42)、折弯柱(43)、推杆(44)和调节组件(45)，所述折弯盘(41)底部通过销轴和所述定位孔与连接板(2)转动连接；所述中心柱(42)固接于折弯盘(41)的表面圆心处，所述推杆(44)固接于折弯盘(41)的一侧，所述折弯柱(43)通过调节组件(45)可调节的设置于中心柱(42)的旁边；所述固定夹块(3)固定安装于工作台(1)上，所述调节夹块(5)与固定夹块(3)相对设置，并通过后端的调节机构(6)可在工作台(1)上移动调节并进行位置固定。2.如权利要求1所述的一种铝型材折弯机，其特征在于：所述调节组件(45)包括连接块(45a)、调节螺栓(45b)和螺栓座(45c)，所述折弯柱(43)焊接于连接块(45a)的前端，所述连接块(45a)的后端形成有与调节螺栓(45b)前端凸起形状相适配的内腔，所述调节螺栓(45b)转动时其前端可在所述内腔中转动并带动连接块(45a)前后运动；所述螺栓座(45c)固定安装于折弯盘(41)的表面边缘处，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙守峰，
申请(专利权)人：青岛海明达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：