一种铝型材挤压机的冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压机的冷却机构，包括挤压机本体以及回收框，所述挤压机本体的左侧开设有出料孔，挤压机本体的左侧与出料孔相对应的位置固定连接有定位板，定位板的下表面四角处均固定连接有支撑腿，定位板的上表面开设有传送槽，传送槽的内壁转动连接有若干个传送辊，定位板的左侧固定连接有下料斜板，定位板的表面固定连接有冷却组件。该铝型材挤压机的冷却机构，铝型材从挤压机本体的出料孔被排出后，随着传送辊进行移动，当移动至矩形框位置时，输送泵将冷却液输送至环形管中，并通过四个喷淋头喷向铝型材的各个表面，从而能够增加冷却液与铝型材的接触面积，提高了对铝型材的冷却效果。了对铝型材的冷却效果。了对铝型材的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压机的冷却机构


[0001]本技术涉及挤压机
，具体为一种铝型材挤压机的冷却机构。

技术介绍

[0002]挤压机是一种轻合金型材生产的主要设备，主要利用金属塑性压力成型，在工业零件生产中较为常见，由于型材在被挤压后其表面存在大量的热量，如果不对其进行降温处理，很容易让下料的工作人员受到一定伤害；
[0003]经检索，中国专利网上公开了一种铝型材挤压机冷却装置(公开公告号为：CN215657123U)，通过输送台、传输辊可实现铝型材的移动，而红外测温器配合水泵以及传输辊可使其自动根据铝型材的温度进行冷却和结束冷却工作，从而达到自动化的冷却工作，使得冷却工作省时省力，冷却效率大大提高，有效的改善产能；
[0004]虽然该方案能够实现铝型材的冷却工作，但是铝型材经过冷却箱时，由于通过输液管、喷淋管和喷头仅能够从铝型材上方喷洒冷却液，导致铝型材的下表面以及左右两侧与冷却液的接触面积较小，使得铝型材的整体冷却效果较差，存在一定的技术缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝型材挤压机的冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压机的冷却机构，包括挤压机本体以及回收框，所述挤压机本体的左侧开设有出料孔，挤压机本体的左侧与出料孔相对应的位置固定连接有定位板，定位板的下表面四角处均固定连接有支撑腿，定位板的上表面开设有传送槽，传送槽的内壁转动连接有若干个传送辊，定位板的左侧固定连接有下料斜板，定位板的表面固定连接有冷却组件；
[0007]所述冷却组件包括矩形框，回收框的位置与矩形框的位置相对应，矩形框的内部固定连接有环形管，矩形框的内顶壁和内底壁以及内前壁和内后壁均固定连接有喷淋头，且四个喷淋头均与环形管的内部相连通，矩形框的上表面固定连接有箱体，箱体的上表面连通有进液斗，箱体的内壁固定连接有密封板，箱体的内底壁固定连接有输送泵。
[0008]优选的，所述输送泵的输入端延伸至密封板的上表面，且输出端与环形管的内部相连通。
[0009]优选的，所述矩形框的内壁与四个喷淋头相对应的位置均开设有通孔。
[0010]优选的，所述回收框的背面固定连接有回流泵，回流泵的输入端与回收框的内部相连通，且输出端与箱体的内部相连通。
[0011]优选的，所述回收框的上表面搭接有集水斗，集水斗的内壁固定连接有过滤网，且回收框的正面开设有螺纹槽。
[0012]优选的，所述集水斗的正面固定连接有斜形安装板，斜形安装板的正面螺纹连接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓与螺纹槽相适配。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种铝型材挤压机的冷却机构，具备以下有益效果：
[0015]1.该铝型材挤压机的冷却机构，铝型材从挤压机本体的出料孔被排出后，随着传送辊进行移动，当移动至矩形框位置时，输送泵将冷却液输送至环形管中，并通过四个喷淋头喷向铝型材的各个表面，从而能够增加冷却液与铝型材的接触面积，提高了对铝型材的冷却效果。
[0016]2.该铝型材挤压机的冷却机构，使用后的冷却液通过集水斗落在回收框内，并通过回流泵重新输送至箱体内循环使用，过滤网能够将铝型材表面的杂质阻挡，避免造成回流泵损坏的情况，同时取下锁紧螺栓即可将集水斗从回收框上方脱离，便于对过滤网进行清理，使用时更加方便。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0019]图3为图2中A处结构放大示意图。
[0020]图中：1挤压机本体、2回收框、3定位板、4传送辊、5下料斜板、6矩形框、7环形管、8喷淋头、9箱体、10进液斗、11密封板、12输送泵、13回流泵、14集水斗、15过滤网、16斜形安装板、17锁紧螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铝型材挤压机的冷却机构，包括挤压机本体1以及回收框2，挤压机本体1的左侧开设有出料孔，挤压机本体1的左侧与出料孔相对应的位置固定连接有定位板3，定位板3的下表面四角处均固定连接有支撑腿，定位板3的上表面开设有传送槽，传送槽的内壁转动连接有若干个传送辊4，定位板3的左侧固定连接有下料斜板5，定位板3的表面固定连接有冷却组件；
[0023]冷却组件包括矩形框6，回收框2的位置与矩形框6的位置相对应，矩形框6的内部固定连接有环形管7，矩形框6的内顶壁和内底壁以及内前壁和内后壁均固定连接有喷淋头8，且四个喷淋头8均与环形管7的内部相连通，矩形框6的内壁与四个喷淋头8相对应的位置均开设有通孔，矩形框6的上表面固定连接有箱体9，箱体9的上表面连通有进液斗10，箱体9的内壁固定连接有密封板11，箱体9的内底壁固定连接有输送泵12，输送泵12的输入端延伸至密封板11的上表面，且输出端与环形管7的内部相连通。
[0024]铝型材被挤压机本体1挤压完成后，通过出料孔排出，此时铝型材在传送辊4上向左侧移动，当铝型材移动至矩形框6位置时，输送泵12将冷却液输送至环形管7中，并通过各个喷淋头8喷向铝型材的各个表面，从而能够确保铝型材的各个表面与冷却液接触面积更大，进一步增加了铝型材的冷却效果。
[0025]回收框2的背面固定连接有回流泵13，回流泵13的输入端与回收框2的内部相连通，且输出端与箱体9的内部相连通，回收框2的上表面搭接有集水斗14，集水斗14的内壁固定连接有过滤网15，且回收框2的正面开设有螺纹槽，集水斗14的正面固定连接有斜形安装板16，斜形安装板16的正面螺纹连接有锁紧螺栓17，且锁紧螺栓17与螺纹槽相适配。
[0026]使用后的冷却液通过集水斗14落入回收框2内，受到过滤网15阻挡，铝型材表面的杂质会被挡在过滤网15上方，避免对回流泵13产生损坏的情况，同时回流泵13将冷却液重新输送至箱体9内进行循环使用。
[0027]取下锁紧螺栓17后，可将集水斗14与回收框2分离，从而便于对集水斗14内的过滤网15进行清理，确保不会出现堵塞的情况，使用时更加方便。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压机的冷却机构，包括挤压机本体(1)以及回收框(2)，其特征在于：所述挤压机本体(1)的左侧开设有出料孔，挤压机本体(1)的左侧与出料孔相对应的位置固定连接有定位板(3)，定位板(3)的下表面四角处均固定连接有支撑腿，定位板(3)的上表面开设有传送槽，传送槽的内壁转动连接有若干个传送辊(4)，定位板(3)的左侧固定连接有下料斜板(5)，定位板(3)的表面固定连接有冷却组件；所述冷却组件包括矩形框(6)，回收框(2)的位置与矩形框(6)的位置相对应，矩形框(6)的内部固定连接有环形管(7)，矩形框(6)的内顶壁和内底壁以及内前壁和内后壁均固定连接有喷淋头(8)，且四个喷淋头(8)均与环形管(7)的内部相连通，矩形框(6)的上表面固定连接有箱体(9)，箱体(9)的上表面连通有进液斗(10)，箱体(9)的内壁固定连接有密封板(11)，箱体(9)的内底壁固定连接有输送泵(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：万召雄，
申请(专利权)人：青岛海明达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：