一种椅背铁架制造用数控弯管机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种椅背铁架制造用数控弯管机，涉及椅背铁架加工技术领域，包括传送台和折弯台，所述折弯台设在传送台的左侧，所述传送台上从右至左依次设有安装板和L型安装板，所述安装板设有两组，所述安装板和L型安装板顶部的前端均设有滑槽，且滑槽上活动安装有导向组件，所述导向组件包括第一滑板和限位轮；本实用新型专利技术通过安装板和L型安装板上第一滑板移动的作用，驱动限位轮向着驱动轮移动，将直铁管夹持在限位轮和驱动轮之间，通过驱动轮的旋转作用推进直铁管移动，在推送的过程中，利用限位轮和驱动轮的夹持作用对直铁管进行调直，接着送至折弯组件处进行折弯，综上，在弯折前避免变形的情况，保证弯折效果。保证弯折效果。保证弯折效果。

【技术实现步骤摘要】
一种椅背铁架制造用数控弯管机


[0001]本技术涉及椅背铁架加工
，尤其涉及一种椅背铁架制造用数控弯管机。

技术介绍

[0002]座椅是一种有靠背、有的还有扶手的坐具，座椅的靠背内部需要铁架进行支撑，在铁架的加工中，需要对其进行弯折，把直铁管完成一个椅子靠背的框架结构；
[0003]现有的弯管机在工作的过程中，由于原材料的保存问题，容易出现变形的情况，如果不加以处理，会影响后续的弯折效果，而且由于原材料的尺寸不同，需要弯折的位置和角度也不同，而现有的设备不方便调节，加工效果不好，因此，本技术提出一种椅背铁架制造用数控弯管机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种椅背铁架制造用数控弯管机，该椅背铁架制造用数控弯管机在弯折前避免变形的情况，保证弯折效果。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种椅背铁架制造用数控弯管机，包括传送台和折弯台，所述折弯台设在传送台的左侧，所述传送台上从右至左依次设有安装板和L型安装板，所述安装板设有两组，所述安装板和L型安装板顶部的前端均设有滑槽，且滑槽上活动安装有导向组件，所述导向组件包括第一滑板和限位轮，所述限位轮转动安装在第一滑板上；
[0006]所述安装板和L型安装板顶部的后端均设有驱动组件，所述驱动组件包括动力板和驱动轮，所述动力板内部设有驱动马达，所述驱动轮安装在所述驱动马达的输出端，所述限位轮和驱动轮的侧壁上均设有弧槽，相邻两组所述安装板之间位置处的传送台上、相邻所述安装板和L型安装板之间位置处的传送台上均设有加热组件，所述折弯台上活动设有折弯组件。
[0007]进一步改进在于：所述加热组件包括中频电源箱和感应线圈，所述感应线圈设在所述中频电源箱的输出端，且感应线圈设有多组。
[0008]进一步改进在于：所述安装板上的导向组件与驱动组件位于同一条纵向直线上，所述L型安装板上的驱动组件位于导向组件的斜后方位置处。
[0009]进一步改进在于：所述滑槽的内部转动安装有螺纹丝杆，且螺纹丝杆通过第一电机驱动旋转，所述第一滑板的底部设有螺母块，且螺母块延伸至滑槽的内部并与螺纹丝杆相适配。
[0010]进一步改进在于：所述折弯组件包括第二滑板和支撑架，所述第二滑板活动安装在折弯台上，所述支撑架设在第二滑板上，且支撑架的内侧与第二滑板之间转动安装有折弯轮，所述折弯轮的侧壁上设有弧槽，所述支撑架上设有第二电机，且第二电机的输出端与折弯轮连接。
[0011]进一步改进在于：所述折弯台顶部的中间位置处设有推动槽，所述第二滑板的底部设有延伸至推动槽内部的推动块，所述折弯台的前端设有气压缸，且气压缸的输出端与推动块连接，所述折弯台顶部的两侧均设有导向槽，所述第二滑板底部的两侧均设有与导向槽相适配的导向块。
[0012]进一步改进在于：所述折弯台左侧的后端设有安装架，且安装架上设有散热风机。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过安装板和L型安装板上第一滑板移动的作用，驱动限位轮向着驱动轮移动，将直铁管夹持在限位轮和驱动轮之间，通过驱动轮的旋转作用推进直铁管移动，在推送的过程中，利用限位轮和驱动轮的夹持作用对直铁管进行调直，接着送至折弯组件处进行折弯，综上，在弯折前避免变形的情况，保证弯折效果。
[0015]2、本技术通过螺纹丝杆旋转可以驱动第一滑板沿着滑槽移动，从而调整限位轮和驱动轮之间的间距，适合传送并调直不同口径的直铁管，适用范围广。
[0016]3、本技术利用折弯组件进行折弯，具体为：通过气压缸推动推动块，配合导向槽的导向作用，驱动第二滑板沿着推动槽移动，使得折弯轮接触直铁管伸出的一端，将直铁管折弯，在折弯的过程中，调整气压缸推动折弯轮移动的距离即可改变对直铁管的折弯角度，方便调节，优化加工效果。
[0017]4、本技术在传送台上传送的过程中，利用中频电源箱给感应线圈供电，从而对直铁管进行预加热，使得直铁管微软化，使得后续折弯更容易，避免直铁管因脆而断，弯折后，通过散热风机吹风，可以快速冷却直铁管，便于快速定型。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的传送台上结构示意图；
[0020]图3为本技术的折弯台上结构示意图。
[0021]其中：1、传送台；2、折弯台；3、安装板；4、L型安装板；5、滑槽；6、第一滑板；7、限位轮；8、动力板；9、驱动轮；10、中频电源箱；11、感应线圈；12、螺纹丝杆；13、第一电机；14、第二滑板；15、支撑架；16、折弯轮；17、第二电机；18、推动槽；19、推动块；20、气压缸；21、导向槽；22、导向块；23、散热风机。
具体实施方式
[0022]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0023]实施例一
[0024]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种椅背铁架制造用数控弯管机，包括传送台1和折弯台2，其特征在于：所述折弯台2设在传送台1的左侧，所述传送台1上从右至左依次设有安装板3和L型安装板4，所述安装板3设有两组，所述安装板3和L型安装板4顶部的前端均设有滑槽5，且滑槽5上活动安装有导向组件，所述导向组件包括第一滑板6和限位轮7，所述限位轮7转动安装在第一滑板6上；
[0025]所述安装板3和L型安装板4顶部的后端均设有驱动组件，所述驱动组件包括动力
板8和驱动轮9，所述动力板8内部设有驱动马达，所述驱动轮9安装在所述驱动马达的输出端，所述限位轮7和驱动轮9的侧壁上均设有弧槽，相邻两组所述安装板3之间位置处的传送台1上、相邻所述安装板3和L型安装板4之间位置处的传送台上均设有加热组件，所述折弯台上活动设有折弯组件。使用时，通过安装板3和L型安装板4上第一滑板6移动的作用，驱动限位轮7向着驱动轮9移动，将直铁管夹持在限位轮7和驱动轮9之间，驱动马达带动驱动轮9旋转推进直铁管移动，在推送的过程中，利用限位轮7和驱动轮9的夹持作用对直铁管进行调直，接着送至折弯组件处进行折弯。
[0026]所述加热组件包括中频电源箱10和感应线圈11，所述感应线圈11设在所述中频电源箱10的输出端，且感应线圈11设有多组。在传送台1上传送的过程中，利用中频电源箱10给感应线圈11供电，从而对直铁管进行预加热，使得直铁管微软化，使得后续折弯更容易，避免直铁管因脆而断。
[0027]所述安装板3上的导向组件与驱动组件位于同一条纵向直线上，所述L型安装板4上的驱动组件位于导向组件的斜后方位置处。
[0028]所述滑槽5的内部转动安装有螺纹丝杆12，且螺纹丝杆12通过第一电机13驱动旋转，所述第一滑板6的底部设有螺母块，且螺母块延伸至滑槽5的内部并与螺纹丝杆12相适配。使用时，第一电机13带动螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种椅背铁架制造用数控弯管机，包括传送台（1）和折弯台（2），其特征在于：所述折弯台（2）设在传送台（1）的左侧，所述传送台（1）上从右至左依次设有安装板（3）和L型安装板（4），所述安装板（3）设有两组，所述安装板（3）和L型安装板（4）顶部的前端均设有滑槽（5），且滑槽（5）上活动安装有导向组件，所述导向组件包括第一滑板（6）和限位轮（7），所述限位轮（7）转动安装在第一滑板（6）上；所述安装板（3）和L型安装板（4）顶部的后端均设有驱动组件，所述驱动组件包括动力板（8）和驱动轮（9），所述动力板（8）内部设有驱动马达，所述驱动轮（9）安装在所述驱动马达的输出端，所述限位轮（7）和驱动轮（9）的侧壁上均设有弧槽，相邻两组所述安装板（3）之间位置处的传送台（1）上、相邻所述安装板（3）和L型安装板（4）之间位置处的传送台上均设有加热组件，所述折弯台上活动设有折弯组件。2.根据权利要求1所述的一种椅背铁架制造用数控弯管机，其特征在于：所述加热组件包括中频电源箱（10）和感应线圈（11），所述感应线圈（11）设在所述中频电源箱（10）的输出端，且感应线圈（11）设有多组。3.根据权利要求2所述的一种椅背铁架制造用数控弯管机，其特征在于：所述安装板（3）上的导向组件与驱动组件位于同一条纵向直线上，所述L型安装板（4）上的驱动组件位于导向组件的斜后方位置处。4.根据权利要求3所述的一种椅背铁架制...

【专利技术属性】
技术研发人员：章慧琦，
申请(专利权)人：安吉诗意家具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：