电动推杆疲劳测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电动推杆测试技术领域，具体涉及电动推杆疲劳测试装置，包括机架、安置电动推杆的安装板、承担负载的负载盘，所述的负载盘与机架上下滑动配合，所述的机架顶部设有卷扬机构，卷扬机构通过钢丝拉绳牵拉负载盘，负载盘上设有配重块，所述的安装板设置在机架底部和/或上部，电动推杆末端固定在安装板上，电动推杆输出端连接负载盘以推/拉负载盘进行测试，实现电动推杆运行速度、行程及疲劳度的快速测试，测试效率高，省力。省力。省力。

【技术实现步骤摘要】
电动推杆疲劳测试装置


[0001]本技术属于电动推杆测试
，具体涉及电动推杆疲劳测试装置。

技术介绍

[0002]CN210071312U、名称“一种推杆电机寿命试验装置”，包括工作台(1)、固定底座(2)、杠杆机构(3)、传动机构(4)以及配重块(5)，所述工作台(1)的表面固定安装所述固定底座(2)，与所述固定底座(2)与所述推杆电机(6)的底部固定连接，所述推杆电机(6)的电动推杆(61)与杠杆机构(3)的一端固定连接，所述杠杆机构(3)另一端与传动机构(4)的一端相连接，所述传动机构(4)的另一端与配重块(5)固定连接。缺点是：使用繁琐，较为费力，不够便捷，兼容性差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供电动推杆疲劳测试装置，实现电动推杆安装尺寸、运行速度、行程、电流及疲劳度的快速测试，测试效率高，省力、操作简单便捷。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：
[0005]电动推杆疲劳测试装置，包括机架、安置电动推杆的安装板、承担负载的负载盘，所述的负载盘与机架上下滑动配合，所述的机架顶部设有卷扬机构，卷扬机构通过钢丝拉绳牵拉负载盘，负载盘上设有配重块，所述的安装板设置在机架底部和/或上部，电动推杆末端固定在安装板上，电动推杆输出端连接负载盘以推/拉负载盘进行测试。
[0006]进一步的，所述的机架上设有测量负载盘上下位移量的位移传感器。
[0007]进一步的，所述的机架上设有限制负载盘上、下行程的限位元件。/>[0008]进一步的，所述的安装板设置在机架底部，且安装板处于负载盘的正下方。
[0009]进一步的，所述的安装板设置在机架上部，且安装板处于负载盘正上方。
[0010]进一步的，所述的卷扬机构收放钢丝拉绳的速度小于电动推杆运行速度。
[0011]进一步的，所述的钢丝拉绳连接在负载盘的中部处。
[0012]进一步的，所述的电动推杆疲劳测试装置还包括控制系统及显示屏，电动推杆、卷扬机构、显示屏连接控制系统。
[0013]进一步的，所述的负载盘上设有延长杆，延长杆连接电动推杆的输出端。
[0014]进一步的，所述的延长杆包括两连杆，两连杆的一端通过连接块连接，两连杆的另一端连接负载盘，电动推杆的输出端与连接块的中部连接。
[0015]本技术的有益效果是：采用上述方案，
[0016]1、使用便捷、省力，测试效率高；
[0017]2、本装置的安全性高，可减少检测人员的受伤的几率；
[0018]3、可便捷的测试电动推杆的疲劳性、运行速度、运行电流、行程、安装尺寸等
[0019]4、适用性、兼容性强，满足不同规格、不同种类的电动推杆的测试需求。
附图说明
[0020]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0021]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0022]图2为本技术另一种实施例中安装板与负载盘配合关系示意图。
[0023]图3本技术一种实施例中安装板与负载盘配合关系示意图。
[0024]其中：1为机架，11为导柱，12为显示屏，2为安装板，3为负载盘，31 为导套，4为卷扬机，5为钢丝拉绳，6为位移传感器，7为连杆，71为连接块， 8为上限位元件，81为下限位元件。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0026]实施例1：参照图1、图3，电动推杆疲劳测试装置，包括机架1、安置电动推杆的安装板2、负载盘3，机架1上设有多个竖向的导柱11，负载盘3上设有导套31，导套31与导柱11滑动配合，导柱11、导套31为负载盘3的上下运动保持方向及平稳性，负载盘3可平稳的上下运行，安装板2固定机架1的底部处，且安装安2处于负载盘3的正下方，安装板2的中心处设有固定电动推杆的安装座，电动推杆通过螺栓可拆卸的安装在安装座上，1机架顶部设有卷扬机4，卷扬机4通过钢丝拉绳5连接负载盘3，机架1的上部于卷扬机4处设有定滑轮，钢丝拉绳5通过定滑轮通向负载盘3，钢丝拉绳5连接负载盘3的中部，安装板2的中心处设有连接销，电动推杆的输出端前端连接在连接销上，电动推杆处于竖直状态，负载盘3上设有配重块，根据电动推杆的额定功率选用相应的配重，本装置中，电动推杆处于竖直状态，令电动推杆的推力全部作用至举升负载盘3上，减小了能量损耗，提高测试的精准性。
[0027]工作原理：负载盘3放置最低处，放置配重块，随后，通过卷扬机4将负载盘3提升到一定高度，安装电动推杆，完成卷扬机4放下负载盘3，使被测电动推杆停到初始状态，启动电动推杆，电动推杆在设计的驱动行程内顶动负载盘3上升、下降，对电动推杆进行疲劳测试，负载盘3放置低处，便于放置配重块的操作，卷扬机4提升，相比人工更为的省力，测试的效率更高。
[0028]具体的，机架1上设有控制系统(图中未示出)，控制系统可以采用PLC编程控制器或者MCU，对卷扬机4、电动推杆进行控制，实现电动推杆安装后的自动化测试，并且，控制系统内集成计数器，对电动推杆的循环工作次数进行统计，或者，可以在机架1上设置采集电动推杆或者负载盘上下运行次数的红外计数传感器，通过红外计数传感器反馈给控制系统数据，控制系统检测出电动推杆的疲劳度，自动化、智能化程度高，机架1上设有显示屏12，显示屏12连接控制系统，控制系统可设置在显示屏内，测得的电动推杆的运行速度、运行时间、循环工作次数等数据会及时的显示，实现本装置的智能化，提高使用效果。
[0029]具体的，机架1上设有位移传感器6，作为优选实施例，位移传感器6采用光栅尺，位移传感器6连接控制机构，位移传感器6通过检测负载盘3的位置向控制机构反馈电动推杆的输出端的实际位移、距离，根据电动推杆输出端的实际位移、距离，再通过控制系统内集成的计时器及电路采样电路，通过运算，可以得出电动推杆的实际运行速度，实现对电推推杆的运行速度、运行距离(电动推杆驱动行程)、运行电流的测试，测试数据可以及时的显示
在显示屏上，能够对电动推杆的设计参数进行检测和验证，测得实际行程后可得出实际安装尺寸，并且及时的显示在显示屏上，测试效果好，效率高。
[0030]负载盘3的中部处设有与钢丝拉绳连接的吊钩，负载盘3的左右两侧设有竖向的固定杆，配重块采用杠铃片，杠铃片套设在固定杆处，固定杆对杠铃片起到固定作用，可保持负载盘3的重心稳定，促使提高测试精度，两固定杆关于负载盘3的中心左右对称。
[0031]机架1上设有上限位元件8、下限位元件81，上限位元件8、下限位元件 81可采用诸如微动开关、红外传感器等，负载盘3上下运动中触发上限位元件 8、下限位元件81后，控制机构控制电动推杆反向转动，避免超出本装置的测试范围，避免引起电动推杆的超限损坏，上限位元件8、下限位元件81提高了本装置的安全性，上限位元件8、下限位元件81可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电动推杆疲劳测试装置，其特征在于：包括机架、安置电动推杆的安装板、承担负载的负载盘，所述的负载盘与机架上下滑动配合，所述的机架顶部设有卷扬机构，卷扬机构通过钢丝拉绳牵拉负载盘，负载盘上设有配重块，所述的安装板设置在机架底部和/或上部，电动推杆末端固定在安装板上，电动推杆输出端连接负载盘以推/拉负载盘进行测试。2.根据权利要求1所述的电动推杆疲劳测试装置，其特征在于：所述的机架上设有测量负载盘上下位移量的位移传感器。3.根据权利要求1所述的电动推杆疲劳测试装置，其特征在于：所述的机架上设有限制负载盘上、下行程的限位元件。4.根据权利要求1所述的电动推杆疲劳测试装置，其特征在于：所述的安装板设置在机架底部，且安装板处于负载盘的正下方。5.根据权利要求1所述的电动推杆疲劳测试装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周保春，杨阳，潘洁，
申请(专利权)人：常州登丰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：