一种环保型树脂涂层彩钢板生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及彩钢板技术领域，尤其是一种环保型树脂涂层彩钢板生产工艺，包括以下步骤：S1、准备卷钢放入到成型机中进行挤压，并将其进行截断成长度相同长度的彩钢板雏形；S2、将彩钢板雏形进行脱脂处理，然后对其进行烘干；S3、将烘干的彩钢板雏形进行喷涂底漆，喷涂完成后；S5、打磨结束后，最后喷涂上树脂涂层，喷涂2

【技术实现步骤摘要】
一种环保型树脂涂层彩钢板生产工艺


[0001]本专利技术涉及彩钢板
，尤其涉及一种环保型树脂涂层彩钢板生产工艺。

技术介绍

[0002]彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。现有的彩钢板在长期的风吹日晒后，容易导致彩钢板表面的油漆发生损坏的情况，导致彩钢板发生爆漆脱落的情况，导致内部的彩钢板发生露出的情况，雨水的腐蚀影响了其使用寿命，同时也影响了美观性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在彩钢板发生爆漆脱落的情况，导致内部的彩钢板发生露出的情况，影响了其使用寿命的的缺点，而提出的一种环保型树脂涂层彩钢板生产工艺。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种环保型树脂涂层彩钢板生产工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、准备卷钢放入到成型机中进行挤压，并将其进行截断成长度相同长度的彩钢板雏形；
[0007]S2、将彩钢板雏形进行脱脂处理，然后对其进行烘干；
[0008]S3、将烘干的彩钢板雏形进行喷涂底漆，喷涂完成后，将其放入到恒温烤箱中，进行烘烤凝固，结束后将其进行取出，再喷涂上一层底漆，放入到恒温烤箱进行干固；
[0009]S4、对底漆进行抛光打磨，保证漆面的光滑性；
[0010]S5、打磨结束后，最后喷涂上树脂涂层，喷涂2
‑
3层，每次喷涂结束后都将彩钢板放入到恒温烤箱中进行高温的烘烤，同时进行漆面的表面打磨处理；
[0011]S6、待彩钢板进行喷涂结束后，对彩钢板进行检查将不合格的产品进行挑出，将合格产品进行入库。
[0012]优选的，在进行脱脂处理时，包括以下步骤：
[0013]A1、将脱脂剂与水进行混合，然后使用高压水枪将混合的液体喷涂在钢板上；
[0014]A2、在将钢板的两面都清洗结束后，将钢板放入到清洗池中，加入脱脂剂，在清洗3
‑
5min，结束后用清水进行冲洗，避免残留。
[0015]优选的，所述脱脂剂为复合高效脱脂剂与高温强力脱脂剂组成。
[0016]优选的，其中复合高效脱脂剂与高温强力脱脂剂的重量比为2:1。
[0017]优选的，所述树脂涂层由天然树脂、有机硅改性聚酯树脂、氨基树脂、耐候剂、颜料组成，其中天然树脂、有机硅改性聚酯树脂、氨基树脂、耐候剂、颜料的重量比为6：5：4：1：2。
[0018]优选的，所述耐候剂为抗氧化剂、光稳定剂、防冻剂组成，其中抗氧化剂、光稳定剂、防冻剂的重量比为8：4：1。
[0019]优选的，在步骤S5中进行高温烘烤时，包括以下步骤：
[0020]B1、将恒温烤箱温度升高到60—65℃，持续3
‑
4min；
[0021]B2、然后快速将温度升高至150—160℃，持续15
‑
20min。
[0022]优选的，在步骤S3中，进行底漆烘烤时，温度为60
‑
80℃。
[0023]优选的，所述底漆为环氧树脂、光敏树脂、铁红、防锈颜料、环己酮组成。
[0024]优选的，所述环氧树脂、光敏树脂、铁红、防锈颜料、环己酮的重量比为6：7：2：2：11
[0025]本专利技术提出的一种环保型树脂涂层彩钢板生产工艺，有益效果在于：通过采用多层底漆和树脂涂层的设计，增加了油漆的厚度，从而增强了对内部钢板的保护效果，并且由于树脂涂层具有良好的耐候性，防止了发生脱落的情况，从而避免了钢板发生部分露出的情况，保证了彩钢板的使用寿命。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1
[0028]一种环保型树脂涂层彩钢板生产工艺，包括以下步骤：
[0029]S1、准备卷钢放入到成型机中进行挤压，并将其进行截断成长度相同长度的彩钢板雏形；
[0030]S2、将彩钢板雏形进行脱脂处理，然后对其进行烘干，通过采用脱脂处理，以便将彩钢板雏形表面的油脂和灰尘清理掉，从而保证了底漆在喷涂时的沾附效果，防止发生推落的情况；
[0031]S3、将烘干的彩钢板雏形进行喷涂底漆，喷涂完成后，将其放入到恒温烤箱中，进行烘烤凝固，结束后将其进行取出，再喷涂上一层底漆，放入到恒温烤箱进行干固，通过采用多层底漆的喷涂，对内部的钢板起到保护防腐蚀的作用，同时也利于面漆的喷涂沾附；
[0032]S4、对底漆进行抛光打磨，保证漆面的光滑性；
[0033]S5、打磨结束后，最后喷涂上树脂涂层，喷涂2层，每次喷涂结束后都将彩钢板放入到恒温烤箱中进行高温的烘烤，同时进行漆面的表面打磨处理，通过对树脂涂层进行烘烤，由于利于树脂涂层的光滑和美观性，同时采用多层的设计，对增强了对内部钢板的保护效果；
[0034]S6、待彩钢板进行喷涂结束后，对彩钢板进行检查将不合格的产品进行挑出，将合格产品进行入库。
[0035]在进行脱脂处理时，包括以下步骤：
[0036]A1、将脱脂剂与水进行混合，然后使用高压水枪将混合的液体喷涂在钢板上；
[0037]A2、在将钢板的两面都清洗结束后，将钢板放入到清洗池中，加入脱脂剂，在清洗3min，结束后用清水进行冲洗，避免残留。
[0038]所述脱脂剂为复合高效脱脂剂与高温强力脱脂剂组成。
[0039]其中复合高效脱脂剂与高温强力脱脂剂的重量比为2:1。
[0040]所述树脂涂层由天然树脂、有机硅改性聚酯树脂、氨基树脂、耐候剂、颜料组成，其中天然树脂、有机硅改性聚酯树脂、氨基树脂、耐候剂、颜料的重量比为6：5：4：1：2，通过采
用天然树脂、有机硅改性聚酯树脂、氨基树脂、耐候剂的添加，保证了树脂涂层的耐候性，从而避免了油漆受到风吹日晒而发生脱落的情况，保证了树脂涂层的使用寿命，从而对内部的钢板起到保护的作用。
[0041]所述耐候剂为抗氧化剂、光稳定剂、防冻剂组成，其中抗氧化剂、光稳定剂、防冻剂的重量比为8：4：1。
[0042]在步骤S5中进行高温烘烤时，包括以下步骤：
[0043]B1、将恒温烤箱温度升高到60℃，持续3min；
[0044]B2、然后快速将温度升高至150℃，持续15min。
[0045]在步骤S3中，进行底漆烘烤时，温度为60℃。
[0046]所述底漆为环氧树脂、光敏树脂、铁红、防锈颜料、环己酮组成。
[0047]所述环氧树脂、光敏树脂、铁红、防锈颜料、环己酮的重量比为6：7：2：2：11。
[0048]实施例2
[0049]一种环保型树脂涂层彩钢板生产工艺，包括以下步骤：
[0050]S1、准备卷钢放入到成型机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型树脂涂层彩钢板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备卷钢放入到成型机中进行挤压，并将其进行截断成长度相同长度的彩钢板雏形；S2、将彩钢板雏形进行脱脂处理，然后对其进行烘干；S3、将烘干的彩钢板雏形进行喷涂底漆，喷涂完成后，将其放入到恒温烤箱中，进行烘烤凝固，结束后将其进行取出，再喷涂上一层底漆，放入到恒温烤箱进行干固；S4、对底漆进行抛光打磨，保证漆面的光滑性；S5、打磨结束后，最后喷涂上树脂涂层，喷涂2
‑
3层，每次喷涂结束后都将彩钢板放入到恒温烤箱中进行高温的烘烤，同时进行漆面的表面打磨处理；S6、待彩钢板进行喷涂结束后，对彩钢板进行检查将不合格的产品进行挑出，将合格产品进行入库。2.根据权利要求1所述的一种环保型树脂涂层彩钢板生产工艺，其特征在于，在进行脱脂处理时，包括以下步骤：A1、将脱脂剂与水进行混合，然后使用高压水枪将混合的液体喷涂在钢板上；A2、在将钢板的两面都清洗结束后，将钢板放入到清洗池中，加入脱脂剂，在清洗3
‑
5min，结束后用清水进行冲洗，避免残留。3.根据权利要求2所述的一种环保型树脂涂层彩钢板生产工艺，其特征在于,所述脱脂剂为复合高效脱脂剂与高温强力脱脂剂组成。4.根据权利要求3所述的一种环保型树脂涂层彩钢板生产工艺，其特征在于，其中复合高效脱脂剂与高温强力脱脂剂的重量比为2:1。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国庆，田家垒，
申请(专利权)人：山东京宏智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：