一种油雾过滤器制造技术

本申请涉及空气净化领域，尤其是涉及一种油雾过滤器，包括箱体，箱体上设置有风箱、风管和出风口；箱体内设有第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构，第一过滤机构用于分离空气中粉尘，第二过滤机构和第三过滤机构均用于分离油雾，第三过滤机构分离的油滴粒径小于第二过滤机构分离的油滴粒径；风管与第一过滤机构连通，第二过滤机构分别与第一过滤机构和第三过滤机构连通，风箱分别与第三过滤机构和出风口连通；第二过滤机构包括至少两个过滤网，过滤网沿空气流动方向依次排布，过滤网的中值粒径沿空气流动方向依次减小；箱体上设置有用于清洗过滤网的清洗组件。本申请具有延长高效空气过滤器工作周期的效果。空气过滤器工作周期的效果。空气过滤器工作周期的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油雾过滤器


[0001]本申请涉及空气净化领域，尤其是涉及一种油雾过滤器。

技术介绍

[0002]在机械加工行业，为能有效降低工件在加工时的温度，常需要使用冷却液对对工件进行冷却。冷却液在给热的工件降温时会产生大量的油雾散发飘浮于空气中，影响工厂的生产环境和工作人员的身体健康。
[0003]由于油雾液滴的粒径大小不一，机械加工企业为避免油雾对生产环境的影响，常使用高效空气过滤器来对空气进行净化。
[0004]高效空气过滤器在工作时，随着过滤器滤芯上粉尘和油滴的集聚，高效空气过滤器会容易堵塞，从而导致高效空气过滤器的工作周期短，需要频繁维护和更换滤芯，使用成本高。
[0005]为此，本申请提供一种油雾过滤器以解决以上问题。

技术实现思路

[0006]为了延长高效空气过滤器的工作周期，本申请提供一种油雾过滤器。
[0007]本申请提供的一种油雾过滤器采用如下方案：一种油雾过滤器，其特征在于：包括箱体，所述箱体上设置有风箱、风管和出风口；所述箱体内设有第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构，第一过滤机构用于分离空气中粉尘，第二过滤机构和第三过滤机构均用于分离油雾，所述第三过滤机构分离的油滴粒径小于所述第二过滤机构分离的油滴粒径；所述风管与第一过滤机构连通，所述第二过滤机构分别与所述第一过滤机构和所述第三过滤机构连通，所述风箱分别与所述第三过滤机构和所述出风口连通；所述第二过滤机构包括至少两个过滤网，所述过滤网沿空气流动方向依次排布，所述过滤网的中值直径沿空气流动方向依次减小；所述箱体上设置有用于清洗过滤网的清洗组件，所述清洗组件连通有水管。
[0008]通过采用上述技术方案，第二过滤机构中的过滤网可以滤除粒径较大的油雾液滴，可以减少油雾在第三过滤机构上的集聚，从而有利于延长空气过滤器的工作周期。
[0009]不同中值直径的过滤网可以过滤不同粒径的油雾液滴，多个不同中值直径的过滤网相互配合，可以尽量避免大量油雾在同一过滤网上集聚而导致堵塞的情况，从而有利于延长空气过滤器的工作周期。
[0010]清洗组件可以清洗过滤网上集聚的油雾，从而能够延长过滤网的使用时长，有利于延长空气过滤器的工作周期。
[0011]第一过滤机构分离出粉尘，可以减少粉尘在第二过滤机构和第三过滤机构上的集聚，从而有利于延长空气过滤器的工作周期。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述箱体内设置有第一过滤室、第二过滤室、风道和
第三过滤室，所述第一过滤室、第二过滤室、风道和第三过滤室依次设置；所述第一过滤机构设置在第一过滤室内，所述风管贯穿所述箱体后与所述第一过滤机构连通；所述第二过滤机构设置在第二过滤室内；所述第三过滤机构和风箱设置在第三过滤室内，所述出风口位于第三过滤室顶部；所述箱体上还设置有第一通风口、第二通风口和第三通风口，所述第一过滤室和第二过滤室通过第一通风口连通，所述第二过滤室与风道通过第二通风口连通，所述风道和第三过滤室通过第三通风口连通；含有油雾的空气依次经过所述风管、所述第一过滤机构、所述第一通风口、所述第二过滤机构、所述第二通风口、所述风道、所述第三通风口、所述第三过滤机构和所述风箱后从出风口排出。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述第一过滤机构包括风筒和位于所述风筒内的喷淋组件，所述喷淋组件与水管连通，所述喷淋组件用于给风筒内的空气喷水；所述第一过滤室内设置有第一分隔板，所述风筒和喷淋组件均设置在第一分隔板上；所述风筒的一端与所述风管连通，另一端贯穿所述第一分隔板后与第一通风口连通。
[0014]通过采用上述技术方案，喷淋组件给风筒内的空气喷水，空气中的粉尘被润湿后引发附聚沉降，从而减少了粉尘进入第二过滤室的情况。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述第二过滤机构包括设置在第二过滤室内的集聚板，所述集聚板和所述过滤网沿空气流动方向依次设置；所述集聚板上开设有贯穿集聚板的集聚孔，所述集聚孔靠近所述过滤网一端的直径小于集聚孔远离过滤网一端的直径。
[0016]通过采用上述技术方案，在集聚孔的作用下，集聚孔中空气流动速度加快，使得空气中的油雾发生碰撞融合，从而油雾液滴的粒径增大，更易被过滤网过滤，进而减少了进入第三过滤室内油雾的量，有利于延长空气过滤器的工作周期。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述第二过滤机构包括设置在第二过滤室内的折流分离组件，所述折流分离组件用于分离空气中的油雾，所述折流分离组件和所述过滤网沿空气流动方向依次设置；所述折流分离组件包括安装杆和若干折流板，若干所述折流板在垂直方向上交错分布，所述安装杆连接在所述第二过滤室内壁上，若干所述折流板通过安装杆连接在第二过滤室内。
[0018]通过采用上述技术方案，当含有油雾的空气流经折流板时，油雾液滴由于惯性会与折流板碰撞而附着在折流板上，从而有利于空气中油雾的分离；随着折流板上油雾液滴的集聚，油雾汇聚成油滴，最后油滴从折流板上滴落。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述第二过滤机构还包括连接在第二过滤室内壁上的安装支架，所述过滤网可拆卸连接在所述支架安装上；所述安装支架上设置有导流板。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述第三过滤机构包括滤芯，所述滤芯拦截的油雾粒径小于第二过滤机构拦截的油雾粒径。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述箱体上设置有回流收集组件，所述回流收集组件分别与第二过滤室和第三过滤室连通。
[0022]通过采用上述技术方案，回流收集组件可以收集第二过滤室和第三过滤室内的废液。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.不同中值直径的过滤网可以过滤不同粒径的油雾液滴，多个不同中值直径的过滤网相互配合，可以尽量避免大量油雾在同一过滤网上集聚而导致堵塞的情况，同时清洗组件可以清洗过滤网上集聚的油雾，从而能够延长过滤网的使用时长，有利于延长空气过滤器的工作周期。
[0024]2.在集聚孔的作用下，空气中的油雾发生碰撞融合，从而油雾液滴的粒径增大，更易被过滤网过滤，进而减少了进入第三过滤室内油雾的量，有利于延长空气过滤器的工作周期。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例1中油雾过滤器立体示意图。
[0026]图2是本申请实施例1中油雾过滤器内部立体示意图。
[0027]图3是本申请实施例1中第一过滤室的内部立体示意图。
[0028]图4是本申请实施例1中喷淋组件的内部立体示意图。
[0029]图5是本申请实施例1中第二过滤室的内部立体示意图。
[0030]图6是本申请实施例1中折流分离组件的立体示意图。
[0031]图7是本申请实施例1中第三过滤室的内部立体示意图。
[0032]图8是本申请实施例1中回流收集组件的内部立体示意图。
[0033]图9是图7中A部放大示意图。
[0034]图10是本申请实施例2中第二过滤室的内部立体示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油雾过滤器，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上设置有风箱(19)、风管(18)和出风口(20)；所述箱体(1)内设有第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构，第一过滤机构用于分离空气中粉尘，第二过滤机构和第三过滤机构均用于分离油雾，所述第三过滤机构分离的油滴粒径小于所述第二过滤机构分离的油滴粒径；所述风管(18)与第一过滤机构连通，所述第二过滤机构分别与所述第一过滤机构和所述第三过滤机构连通，所述风箱(19)分别与所述第三过滤机构和所述出风口(20)连通；所述第二过滤机构包括至少两个过滤网，所述过滤网沿空气流动方向依次排布，所述过滤网的中值直径沿空气流动方向依次减小；所述箱体(1)上设置有用于清洗过滤网的清洗组件，所述清洗组件连通有水管。2.根据权利要求1所述的一种油雾过滤器，其特征在于：所述箱体(1)内设置有第一过滤室(11)、第二过滤室(12)、风道(13)和第三过滤室(14)，所述第一过滤室(11)、第二过滤室(12)、风道(13)和第三过滤室(14)依次设置；所述第一过滤机构设置在第一过滤室(11)内，所述风管(18)贯穿所述箱体(1)后与所述第一过滤机构连通；所述第二过滤机构设置在第二过滤室(12)内；所述第三过滤机构和风箱(19)设置在第三过滤室(14)内，所述出风口(20)位于第三过滤室(14)顶部；所述箱体(1)上还设置有第一通风口(15)、第二通风口(16)和第三通风口(17)，所述第一过滤室(11)和第二过滤室(12)通过第一通风口(15)连通，所述第二过滤室(12)与风道(13)通过第二通风口(16)连通，所述风道(13)和第三过滤室(14)通过第三通风口(17)连通；含有油雾的空气依次经过所述风管(18)、所述第一过滤机构、所述第一通风口(15)、所述第二过滤机构、所述第二通风口(16)、所述风道(13)、所述第三通风口(17)、所述第三过滤机构和所述风箱(19)后从出风口(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙敏，凌林，丁键，
申请(专利权)人：苏州汉特环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：