一种新型板式除尘设备制造技术

技术编号:30952795 阅读:10 留言:0更新日期:2021-11-25 20:09
本实用新型专利技术属于除尘技术领域,尤其为一种新型板式除尘设备,包括有下箱体组件、中箱体组件、上箱体组件和接灰桶组件,下箱体组件包括有支撑腿、隔板、下安装口、滤芯顶部盖板、中部压紧板、侧部压紧板、板式滤芯、滤芯盖板支撑管、灰斗检测口盖板、气动对夹蝶阀、温度传感器、观察口盖板、下前门板、连通件和方接圆组件,中箱体组件侧面设置有散热板,上箱体组件包括有上安装口、高效滤芯、吊环、连杆组件、滤芯挡板和上前门板,下箱体组件侧壁底端安装有压差表底座,压差表底座上安装有压差表,下箱体组件顶端安装有汇风箱结合件,汇风箱结合件包括有箱体、侧板、出口短接、法兰、进口短接和蝶阀连接法兰,下箱体组件顶端设置有风机组件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种新型板式除尘设备


[0001]本技术属于除尘
,具体涉及一种新型板式除尘设备。

技术介绍

[0002]车间是企业内部组织生产的基本单位,它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置,拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。在车间进行生产的过程中,会产生粉尘或灰尘,如果不对空气中的粉尘和灰尘进行净化处理,直接排放至生产车间中,会对工作人员的生产环境以及身体健康带来极大的危害,这就需要进行车间除尘。
[0003]车间除尘是指利用相应的除尘设备有效解决车间环境问题,给予车间工人温馨舒适的环境,以提高工作效率的目的。现有的车间除尘设备体积庞大,不便于安装,同时对于一些产生可燃粉尘的生产车间,不具有防尘爆炸的作用,安全性不高。
[0004]基于此,本技术设计了一种新型板式除尘设备。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术提供了一种新型板式除尘设备,解决了现有的车间除尘设备体积庞大,不便于安装,同时对于一些产生可燃粉尘的生产车间,不具有防尘爆炸的作用,安全性不高的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0007]一种新型板式除尘设备,包括有下箱体组件、中箱体组件、上箱体组件和接灰桶组件,所述下箱体组件包括有支撑腿、隔板、下安装口、滤芯顶部盖板、中部压紧板、侧部压紧板、板式滤芯、滤芯盖板支撑管、灰斗检测口盖板、气动对夹蝶阀、温度传感器、观察口盖板、下前门板、连通件和方接圆组件,所述中箱体组件侧面设置有散热板,所述上箱体组件包括有上安装口、高效滤芯、吊环、连杆组件、滤芯挡板和上前门板,所述下箱体组件侧壁底端安装有压差表底座,所述压差表底座上安装有压差表,所述下箱体组件顶端安装有汇风箱结合件,所述汇风箱结合件包括有箱体、侧板、出口短接、法兰、进口短接和蝶阀连接法兰,所述下箱体组件和汇风箱结合件连接处设置有电动对夹蝶阀,所述下箱体组件顶端设置有风机组件。
[0008]优选的,所述隔板设置在下箱体组件内部中心且将下箱体组件内腔等分为两个空腔,所述下安装口贯穿空腔内壁设置,所述滤芯顶部盖板、中部压紧板、侧部压紧板、板式滤芯、滤芯盖板支撑管设置在两组空腔内,所述灰斗检测口盖板设置在空腔外壁底端,所述气动对夹蝶阀设置在两组空腔前侧壁上,所述温度传感器安装在气动对夹蝶阀旁,所述观察口盖板设置在两组空腔侧面上,所述下前门板设置在两组空腔后侧壁上,所述连通件安装在下箱体组件顶端且和空腔连通设置,所述方接圆组件安装在下箱体组件底端且和空腔连通设置。
[0009]优选的,所述中箱体组件顶端和底端均为开口,所述中箱体组件固定在下箱体组
件顶端,所述风机组件和汇风箱结合件位于中箱体组件空间内,所述电动对夹蝶阀通过蝶阀连接法兰和进口短接相连,所述进口短接通过电动对夹蝶阀和连通件的配合与下箱体组件连通,所述出口短接通过法兰和风机组件输入端相连。
[0010]优选的,所述上箱体组件固定在中箱体组件顶端,所述吊环安装在上箱体组件顶端四角,所述高效滤芯通过连杆组件和滤芯挡板安装在上箱体组件内,所述上前门板安装在上安装口中,所述上箱体组件顶端中心嵌设有滤网,所述风机组件输出端和上箱体组件底端连通。
[0011]优选的,还包括有喷吹组件,所述喷吹组件包括有气包结合件、喷吹管结合件、连接管、过滤调压阀、接头、第一铜球阀、第二铜球阀和防爆脉冲阀。
[0012]优选的,所述喷吹组件设置在下箱体组件上,所述气包结合件、喷吹管结合件位于下箱体组件内,所述连接管、过滤调压阀、接头、第一铜球阀、第二铜球阀和防爆脉冲阀位于下箱体组件外部。
[0013]优选的,所述下安装口内设置有无焰泄放箱,所述无焰泄放箱内部设置有泄爆片和压力传感器,所述接灰桶组件侧壁上设置有气动蝶阀。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过设置下箱体组件、中箱体组件、上箱体组件和接灰桶组件,在进行车间除尘时,可以根据具体需要,选择一组气动对夹蝶阀,将其打开,通过启动风机组件,提供动力,将外部的空气自启动对夹蝶阀抽入下箱体组件内部的空腔内,先经过下箱体组件中的板式滤芯进行初步过滤,过滤后的气体进入汇风箱结合件中,接着离开风机组件进入上箱体组件内,经过高效滤芯进一步过滤后排出,过程中过滤下来的粉尘经过变径结合件和方接圆组件落入接灰桶组件内进行收集,在进行空气除尘的过程中,温度传感器对空腔内部的温度进行监控,当一个空腔无法满足车间除尘需求时,可以启动另一组气动对夹蝶阀,下箱体组件内的两组空腔同时工作,提高车间除尘的效率,同时装置整体体积较小,便于安装;通过设置喷吹组件和无焰泄放箱,随着粉尘的过滤处理,当发生爆炸时,无焰泄放箱内的泄爆片进行冲击缓冲,同时可以避免焰火外泄,造成危险,提高了装置使用过程中的安全性,随着过滤的不断进行,可以利用喷吹组件向板式滤芯进行吹风,将板式滤芯上集聚的粉尘吹下,避免其发生堵塞,影响后续的除尘工作。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0017]图1为本技术结构示意图;
[0018]图2为本技术后视结构示意图;
[0019]图3为本技术侧视结构示意图;
[0020]图4为本技术下箱体组件内部结构示意图;
[0021]图5为本技术下箱体组件侧视结构示意图;
[0022]图6为本技术下箱体组件后视结构示意图;
[0023]图7为本技术中箱体组件结构示意图;
[0024]图8为本技术上箱体组件结构示意图;
[0025]图9为本技术喷吹组件结构示意图;
[0026]图10为本技术汇风箱结合件结构示意图;
[0027]图11为本技术内部结构示意图。
[0028]图中:1、下箱体组件;100、支撑腿;101、隔板;102、下安装口;103、滤芯顶部盖板;104、中部压紧板;105、侧部压紧板;106、板式滤芯;107、滤芯盖板支撑管;108、灰斗检测口盖板;109、气动对夹蝶阀;1010、温度传感器;1011、观察口盖板;1012、下前门板;1013、连通件;1014、方接圆组件;2、中箱体组件;200、散热板;3、上箱体组件;4、接灰桶组件;5、喷吹组件;500、气包结合件;501、喷吹管结合件;502、连接管;503、过滤调压阀;504、接头;505、第一铜球阀;506、第二铜球阀;507、防爆脉冲阀;6、压差表底座;7、压差表;8、汇风箱结合件;800、箱体;801、侧板;802、出口短接;803、法兰;804、进口短接;805、蝶阀连接法兰;9、电动对夹蝶阀;10、无焰泄放本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型板式除尘设备,其特征在于:包括有下箱体组件(1)、中箱体组件(2)、上箱体组件(3)和接灰桶组件(4),所述下箱体组件(1)包括有支撑腿(100)、隔板(101)、下安装口(102)、滤芯顶部盖板(103)、中部压紧板(104)、侧部压紧板(105)、板式滤芯(106)、滤芯盖板支撑管(107)、灰斗检测口盖板(108)、气动对夹蝶阀(109)、温度传感器(1010)、观察口盖板(1011)、下前门板(1012)、连通件(1013)和方接圆组件(1014),所述中箱体组件(2)侧面设置有散热板(200),所述上箱体组件(3)包括有上安装口(300)、高效滤芯(301)、吊环(302)、连杆组件(303)、滤芯挡板(304)和上前门板(305),所述下箱体组件(1)侧壁底端安装有压差表底座(6),所述压差表底座(6)上安装有压差表(7),所述下箱体组件(1)顶端安装有汇风箱结合件(8),所述汇风箱结合件(8)包括有箱体(800)、侧板(801)、出口短接(802)、法兰(803)、进口短接(804)和蝶阀连接法兰(805),所述下箱体组件(1)和汇风箱结合件(8)连接处设置有电动对夹蝶阀(9),所述下箱体组件(1)顶端设置有风机组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型板式除尘设备,其特征在于:所述隔板(101)设置在下箱体组件(1)内部中心且将下箱体组件(1)内腔等分为两个空腔,所述下安装口(102)贯穿空腔内壁设置,所述滤芯顶部盖板(103)、中部压紧板(104)、侧部压紧板(105)、板式滤芯(106)、滤芯盖板支撑管(107)设置在两组空腔内,所述灰斗检测口盖板(108)设置在空腔外壁底端,所述气动对夹蝶阀(109)设置在两组空腔前侧壁上,所述温度传感器(1010)安装在气动对夹蝶阀(109)旁,所述观察口盖板(1011)设置在两组空腔侧面上,所述下前门板(1012)设置在两组空腔后侧壁上,所述连通件(1013)安装在下箱体组件(1)顶端且和空腔连通设置,所述方接圆组件(10...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙平
申请(专利权)人:苏州汉特环保设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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