本实用新型专利技术提供一种金属铸造设备的拖链装置，包括拖链主体，所述拖链主体设置有多个且多个拖链主体之间经由连接转轴转动连接，所述拖链主体的两侧设置有侧沿，所述侧沿的上侧位置设置有卡接柱，所述卡接柱与设置在拖链主体上侧固定盖板下侧的凹孔相卡接，所述拖链主体的内部设置有后卡线结构，通过在固定盖板下侧的卡接孔与侧沿上侧的卡接柱相卡接，通过该设计便于将线缆卡接到拖链主体的内部，通过弧形卡框实现对线缆位置的固定，该设计大大的提高了线缆固定的便捷性，解决了传统拖链内部线缆固定不方便的问题。缆固定不方便的问题。缆固定不方便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造设备的拖链装置
[0001]本技术是一种金属铸造设备的拖链装置，涉及铸造设备领域。
技术介绍
[0002]拖链，又名电线电缆保护拖链，是一种束缚电缆或电线或空压管及油压管以方便其转动及运动的装置，但是传统的拖链内部线缆一般套装在保护管的内部，保护管与托链主体的内壁相互摩擦容易造成保护管损坏的情况散发，所以需要设计一种新的结构来实现对线缆的固定。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种金属铸造设备的拖链装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种金属铸造设备的拖链装置，包括拖链主体，所述拖链主体设置有多个且多个拖链主体之间经由连接转轴转动连接，所述拖链主体的两侧设置有侧沿，所述侧沿的上侧位置设置有卡接柱，所述卡接柱与设置在拖链主体上侧固定盖板下侧的凹孔相卡接，所述拖链主体的内部设置有后卡线结构。
[0005]进一步地，所述卡线结构包括弧形卡框，所述弧形卡框为截面呈圆弧形的结构，所述弧形卡框设置有两个且两个弧形卡框之间经由固定底座相固定，所述固定底座的中间位置设置有装配孔，所述装配孔经由固定螺栓穿过与拖链主体内部的底面相固定。
[0006]进一步地，所述拖链主体的底部位置设置有耐摩擦结构，所述耐摩擦结构为一种采用柔性材料制作而成的构件。
[0007]进一步地，所述耐摩擦结构包括耐磨垫，所述耐磨垫的上侧位置设置有定位柱，所述定位柱设置有多根且多根定位柱之间等距进行排列，分布在耐磨垫上的定位柱与设置在拖链主体下侧的凹孔相卡接。
[0008]进一步地，所述固定盖板的下侧位置设置有加固条，所述加固条为截面呈直角三角形的棱条形结构，所述加固条设置有多条且多条加固条相互平行进行排列。
[0009]进一步地，所述侧沿与拖链主体底部的连接处设置有支撑筋，所述支撑筋为一种采用柔性材料制作而成的构件。
[0010]本技术的有益效果：通过在固定盖板下侧的卡接孔与侧沿上侧的卡接柱相卡接，通过该设计便于将线缆卡接到拖链主体的内部，通过弧形卡框实现对线缆位置的固定，该设计大大的提高了线缆固定的便捷性，解决了传统拖链内部线缆固定不方便的问题；
[0011]而位于拖链主体下侧的耐磨垫通过其上侧的定位柱与拖链主体的下侧位置相卡接，通过该设计可以起到保护拖链主体位置的目的，防止拖链主体与放置台面接触造成拖链主体磨损严重的情况发生，并且可以在耐磨垫损坏后方便进行更换。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种金属铸造设备的拖链装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种金属铸造设备的拖链装置中拖链主体的左视图；
[0015]图3为本技术一种金属铸造设备的拖链装置中卡线结构的示意图；
[0016]图4为本技术一种金属铸造设备的拖链装置中耐摩擦结构的示意图；
[0017]图中：1
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拖链主体、2
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连接转轴、3
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卡线结构、4
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耐摩擦结构、11
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固定盖板、12
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卡接柱、13
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侧沿、31
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弧形卡框、32
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固定底座、33
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装配孔、41
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耐磨垫、42
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定位柱。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种金属铸造设备的拖链装置，包括拖链主体1，拖链主体1设置有多个且多个拖链主体1之间经由连接转轴2转动连接，拖链主体1的两侧设置有侧沿13，侧沿13的上侧位置设置有卡接柱12，卡接柱12与设置在拖链主体1上侧固定盖板11下侧的凹孔相卡接，拖链主体1的内部设置有后卡线结构3，固定盖板11的下侧位置设置有加固条，加固条为截面呈直角三角形的棱条形结构，加固条设置有多条且多条加固条相互平行进行排列，侧沿13与拖链主体1底部的连接处设置有支撑筋，支撑筋为一种采用柔性材料制作而成的构件，通过该设计提高了侧沿13与拖链主体1底部之间的连接强度。
[0020]请参阅图3，卡线结构3包括弧形卡框31，弧形卡框31为截面呈圆弧形的结构，弧形卡框31设置有两个且两个弧形卡框31之间经由固定底座32相固定，固定底座32的中间位置设置有装配孔33，装配孔33经由固定螺栓穿过与拖链主体1内部的底面相固定，通过在固定盖板11下侧的卡接孔与侧沿13上侧的卡接柱12相卡接，通过该设计便于将线缆卡接到拖链主体1的内部，通过弧形卡框31实现对线缆位置的固定，该设计大大的提高了线缆固定的便捷性，解决了传统拖链内部线缆固定不方便的问题。
[0021]请参阅图4，拖链主体1的底部位置设置有耐摩擦结构4，耐摩擦结构4为一种采用柔性材料制作而成的构件，耐摩擦结构4包括耐磨垫41，耐磨垫41的上侧位置设置有定位柱42，定位柱42设置有多根且多根定位柱42之间等距进行排列，分布在耐磨垫41上的定位柱42与设置在拖链主体1下侧的凹孔相卡接，位于拖链主体1下侧的耐磨垫41通过其上侧的定位柱42与拖链主体1的下侧位置相卡接，通过该设计可以起到保护拖链主体1位置的目的，防止拖链主体1与放置台面接触造成拖链主体1磨损严重的情况发生，并且可以在耐磨垫41损坏后方便进行更换。
[0022]具体实施方式：使用时首先将固定盖板11与拖链主体1相互分离，然后将需要连接的线缆卡接到弧形卡框31的内部，使用螺栓穿过固定底座32上的装配孔33对固定底座32的位置进行固定，接下来将固定盖板11卡接到拖链主体1的上侧位置，固定盖板11下侧的卡接孔与侧沿13上侧的卡接柱12相卡接，通过该设计便于将线缆卡接到拖链主体1的内部，通过弧形卡框31实现对线缆位置的固定，该设计大大的提高了线缆固定的便捷性，解决了传统
拖链内部线缆固定不方便的问题；而位于拖链主体1下侧的耐磨垫41通过其上侧的定位柱42与拖链主体1的下侧位置相卡接，通过该设计可以起到保护拖链主体1位置的目的，防止拖链主体1与放置台面接触造成拖链主体1磨损严重的情况发生，并且可以在耐磨垫41损坏后方便进行更换。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸造设备的拖链装置，包括拖链主体(1)，其特征在于：所述拖链主体(1)设置有多个且多个拖链主体(1)之间经由连接转轴(2)转动连接，所述拖链主体(1)的两侧设置有侧沿(13)，所述侧沿(13)的上侧位置设置有卡接柱(12)，所述卡接柱(12)与设置在拖链主体(1)上侧固定盖板(11)下侧的凹孔相卡接，所述拖链主体(1)的内部设置有后卡线结构(3)。2.根据权利要求1所述的金属铸造设备的拖链装置，其特征在于：所述卡线结构(3)包括弧形卡框(31)，所述弧形卡框(31)为截面呈圆弧形的结构，所述弧形卡框(31)设置有两个且两个弧形卡框(31)之间经由固定底座(32)相固定，所述固定底座(32)的中间位置设置有装配孔(33)，所述装配孔(33)经由固定螺栓穿过与拖链主体(1)内部的底面相固定。3.根据权利要求1所述的金属铸造设备的拖链装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔家宝，
申请(专利权)人：青岛盛创精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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