本发明专利技术公开了一种具有自加热及纳米粒子涂层喷涂功能的冲压模具，其特征在于：包括从左至右紧邻设置的加热喷涂模和冲压成型模，加热喷涂模包括竖向正对布置的第一动模和第一静模，第一动模和第一静模之间具有容纳产品的模腔，第一静模的模腔设置有支撑产品的多个定位支撑钉，第一静模模腔内设置有凸台顶芯，凸台顶芯的外侧设置有加热装置，动模和第一静模的模腔底面分布有多个喷嘴，喷嘴连接纳米粒子喷涂泵，用以在产品上喷涂一层纳米粒子涂层。本发明专利技术的有益效果包括：在加热喷涂模中通过冷喷涂纳米粒子喷涂剂，从而在铝合金表面形成纳米粒子膜，提高铝合金的拉伸性，降低铝合金与冲压模具之间的摩擦，局部加热，提高局部拉伸性能，防止开裂。防止开裂。防止开裂。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自加热及纳米粒子涂层喷涂功能的冲压模具
[0001]本专利技术涉及模具领域，具体涉及一种具有自加热及纳米粒子涂层喷涂功能的冲压模具。
技术介绍
[0002]盘式制动器是通过制动盘的摩擦实现制动的，常用于轿车前轮制动，具有构造简单，调节方便，灵敏度高，径向尺寸小的特点，但是制动盘沾了沙尘泥土后则会影响其制动效果，因此，一般需在制动盘外侧加防尘罩，目前的制动盘防尘罩采用钢板冲压成型，而为了保证其刚性，避免因变形而与转动部件发生干涉和摩擦，需采用较厚的板材作为原材料来加工，使产品的厚度尺寸较大，不仅需耗费大量原材料，而且冲压加工较困难，加工能耗高，生产成本较高，还会增加整车的重量，影响车体的承载能力及使用性能。
[0003]现有部分厂家选用铝合金替代钢板，但铝合金塑性差，按照传统的冲压工艺造成关键部位开裂，造成产品无法使用。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本专利技术提供一种具有自加热及纳米粒子涂层喷涂功能的冲压模具，其能够在冲压前对坯料两面喷涂纳米粒子涂层，同时对局部进行加热，提高铝合金冲压塑性，减少开裂。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0006]一种具有自加热及纳米粒子涂层喷涂功能的冲压模具，其特征在于：包括从左至右紧邻设置的加热喷涂模和冲压成型模，所述加热喷涂模包括竖向正对布置的第一动模和第一静模，所述第一动模和第一静模之间具有容纳产品的模腔，所述第一静模的模腔设置有支撑产品的多个定位支撑钉，所述第一静模模腔内设置有凸台顶芯，所述凸台顶芯的外侧设置有加热装置，所述动模和第一静模的模腔底面分布有多个喷嘴，所述喷嘴连接纳米粒子喷涂泵，用以在产品上喷涂一层纳米粒子涂层，所述冲压成型模包括竖向正对布置的第二动模和第二静模，所述第二动模和第二静模之间具有与产品外形一致的冲压成型模腔，所述第二动模的中部设置有中心避让孔冲头，所述第二动模前部左右两侧设置有切边冲头，所述第二静模上具有对应所述中心避让孔冲头和切边冲头对应的落料孔。
[0007]进一步地，所述纳米粒子喷涂泵输送用有纳米粒子喷涂剂，用于在产品表面形成纳米粒子涂层，所述纳米粒子喷涂剂包含分散剂、纳米石墨、金属、金属氧化物、氧化物和纳米陶瓷。
[0008]进一步地，金属包括金、银、铜、铝、锡、锌和铋中的一种或多种。
[0009]进一步地，金属氧化物包括氧化铜或氧化铜与氧化亚铜的混合物。
[0010]进一步地，所述加热装置包括设置于凸台顶芯内部的高频线圈。
[0011]进一步地，所述第一静模上的模腔外侧设置有预定位导向柱。
[0012]进一步地，所述落料孔下方设置有废料导槽。
[0013]本专利技术的有益效果包括：在加热喷涂模中通过冷喷涂纳米粒子喷涂剂，从而在铝合金表面形成纳米粒子膜，提高铝合金的拉伸性，降低铝合金与冲压模具之间的摩擦，加热装置对铝合金局部加热，提高局部拉伸性能，防止开裂。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的模具结构示意图；
[0015]图2是本专利技术的模具剖视结构示意图；
[0016]图3是本专利技术的动模侧结构示意图；
[0017]图4是本专利技术的静模侧结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本专利技术。
[0019]一种如图1
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4所示的具有自加热及纳米粒子涂层喷涂功能的冲压模具，包括从左至右紧邻设置的加热喷涂模1和冲压成型模2，加热喷涂模1包括竖向正对布置的第一动模11和第一静模12，第一动模11设置于第一静模12的上方。第一动模11和第一静模12之间具有容纳产品的模腔，第一静模12的模腔设置有支撑产品的多个定位支撑钉3，第一静模12模腔内设置有凸台顶芯4，凸台顶芯4的外侧设置有加热装置5，加热装置5包括设置于凸台顶芯4内部的高频线圈，用于对产品坯料局部加热。第一动模11和第一静模12的模腔底面分布有多个喷嘴6，喷嘴6连接纳米粒子喷涂泵，用以在产品上均匀喷涂一层纳米粒子涂层，纳米粒子喷涂泵输送用有纳米粒子喷涂剂，用于在产品表面形成纳米粒子涂层，纳米粒子喷涂剂包含分散剂、纳米石墨、金属、金属氧化物、氧化物和纳米陶瓷。金属可以包括金、银、铜、铝、锡、锌和铋中的一种或多种。金属氧化物可以包括氧化铜或氧化铜与氧化亚铜的混合物，已知其与铜相比，提供与模制化合物更好的化学粘着。
[0020]产品坯料经过加热喷涂模1后快速转移到冲压成型模2进行冲压。冲压成型模2包括竖向正对布置的第二动模21和第二静模22，第二动模21位于第二静模22上方。第二动模21和第二静模22之间具有与产品外形一致的冲压成型模腔，第二动模21上具有在产品上形成较大拉伸的凸起，该凸起位置正对产品坯料上被加热的区域。
[0021]第二动模21的中部设置有中心避让孔冲头7，第二动模21前部左右两侧设置有切边冲头8，第二静模22上具有对应中心避让孔冲头7和切边冲头8对应的落料孔9。落料孔9下方设置有废料导槽20。
[0022]加热喷涂模1和冲压成型模2模框外侧都设置有导向装置，缓冲机构，其中第一静模12上的模腔外侧设置有预定位导向柱10，方便产品进行预定位。
[0023]以上对本专利技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本专利技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自加热及纳米粒子涂层喷涂功能的冲压模具，其特征在于：包括从左至右紧邻设置的加热喷涂模(1)和冲压成型模(2)，所述加热喷涂模(1)包括竖向正对布置的第一动模(11)和第一静模(12)，所述第一动模(11)和第一静模(12)之间具有容纳产品的模腔，所述第一静模(12)的模腔设置有支撑产品的多个定位支撑钉(3)，所述第一静模(12)模腔内设置有凸台顶芯(4)，所述凸台顶芯(4)的外侧设置有加热装置(5)，所述第一动模(11)和第一静模(12)的模腔底面分布有多个喷嘴(6)，所述喷嘴(6)连接有纳米粒子喷涂泵，用以在产品上喷涂一层纳米粒子涂层，所述冲压成型模(2)包括竖向正对布置的第二动模(21)和第二静模(22)，所述第二动模(21)和第二静模(22)之间具有与产品外形一致的冲压成型模腔，所述第二动模(21)的中部设置有中心避让孔冲头(7)，所述第二动模(21)前部左右两侧设置有切边冲头(8)，所述第二静模(22)上具有对应所述中心避让孔冲头(7)和切边冲头(8)对应的落料孔(9)。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐泽溶，陈德祥，邓江涛，朱铭宇，陈涛，何莹，张美芝，
申请(专利权)人：重庆升屯科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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