一种旋转打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋转打磨机，由下至上依次包括有底板结构、旋转圆心安装板、旋转外圆结构、调节板、打磨升降滑块、升降导向轴、升降机安装板以及升降电机组合，所述升降电机组合包括有贯穿其中的升降轴，所述调节板上固定设有随动轴承，所述随动轴承上方连接有升降螺丝，所述随动轴承下方连接有旋转角度调节丝杆，所述旋转角度调节丝杆下方通过浮动接头与底板结构相连接，所述打磨升降滑块背侧连接有打磨电机安装板，所述打磨电机安装板上固定有一体打磨电机，所述一体打磨电机前端通过磨料千叶轮夹板固定有磨料千叶轮。千叶轮夹板固定有磨料千叶轮。千叶轮夹板固定有磨料千叶轮。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转打磨机


[0001]本技术涉及打磨设备相关
，尤其涉及一种旋转打磨机。

技术介绍

[0002]现有市面上针对焊缝处理的打磨设备，如果焊缝不是垂直居中，则需要人工调节xy双坐标而达到打磨的点，根据磨头的消耗，工作中要反复调节xy坐标，达到打磨的位置，待解决问题：高压气泵高压气体回窜至压缩气缸进而导致的使用寿命短问题。
[0003]基于此，本技术研发一种旋转打磨机。

技术实现思路

[0004]为解决上述针对如果焊缝不是垂直居中，则需要人工调节xy双坐标而达到打磨的点，根据磨头的消耗，工作中要反复调节xy坐标，达到打磨的位置，同时容易出现高压气泵高压气体回窜至压缩气缸进而导致的使用寿命短问题等现有问题，本技术提一种旋转打磨机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：
[0006]一种旋转打磨机，由下至上依次包括有底板结构、旋转圆心安装板、旋转外圆结构、调节板、打磨升降滑块、升降导向轴、升降机安装板以及升降电机组合，所述升降电机组合包括有贯穿其中的升降轴，所述调节板上固定设有随动轴承，所述随动轴承上方连接有升降螺丝，所述随动轴承下方连接有旋转角度调节丝杆，所述旋转角度调节丝杆下方通过浮动接头与底板结构相连接，所述打磨升降滑块背侧连接有打磨电机安装板，所述打磨电机安装板上固定有一体打磨电机，所述一体打磨电机前端通过磨料千叶轮夹板固定有磨料千叶轮。
[0007]作为进一步说明的，所述旋转外圆结构中心为用于放置圆管的圆心轴位置，将需要加工处理的钢管放置于此位置，有助于提高加工的精确度。
[0008]作为进一步说明的，所述升降导向轴共设有左右两组，其下部与打磨升降滑块顶部连接。
[0009]作为进一步说明的，所述打磨升降滑块顶部中央通过升降连接法兰固定升降轴，连接稳固的同时，保障升降轴工作时的稳定性。
[0010]作为进一步说明的，所述调节板与旋转外圆结构上表面相切，且所述调节板前端通过螺栓结构与旋转外圆结构相连接，保持设备稳定性且便于调节打磨角度。
[0011]作为进一步说明的，所述磨料千叶轮夹板前端通过磨料夹板锁紧螺母固定，保持设备连接的稳定性。
[0012]作为进一步说明的，所述升降电机组合中还包括有减速机。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术结构简稳定可靠，便于调节，利用打磨点作为圆心，设备根据圆心旋转，生产前一次调节x坐标和管面平行；后期生产就无需反复调节x坐标，Y坐标根据压力自
动下压，达到控制精准，节省人力，提高产品质量的目的。
附图说明
[0015]图1为本实用旋转打磨机整体结构示意图；
[0016]图2为本实用旋转打磨机实施状态结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例：
[0021]如图1所示，
[0022]一种旋转打磨机，由下至上依次包括有底板结构1、旋转圆心安装板2、旋转外圆结构4、调节板 11、打磨升降滑块6、升降导向轴5、升降机安装板17以及升降电机组合18，所述升降电机组合18包括有贯穿其中的升降轴20，所述调节板11上固定设有随动轴承9，所述随动轴承9上方连接有升降螺丝10，所述随动轴承9下方连接有旋转角度调节丝杆7，所述旋转角度调节丝杆7下方通过浮动接头8 与底板结构1相连接，所述打磨升降滑块6背侧连接有打磨电机安装板15，所述打磨电机安装板15上固定有一体打磨电机12，所述一体打磨电机12前端通过磨料千叶轮夹板13固定有磨料千叶轮14。
[0023]其中，所述旋转外圆结构4中心为用于放置圆管的圆心轴位置3，将需要加工处理的钢管放置于此位置，有助于提高加工的精确度。所述升降导向轴5共设有左右两组，其下部与打磨升降滑块6顶部连接。所述打磨升降滑块6顶部中央通过升降连接法兰16固定升降轴20，连接稳固的同时，保障升降轴20工作时的稳定性。所述调节板11与旋转外圆结构4上表面相切，且所述调节板11前端通过螺栓结构与旋转外圆结构4相连接，保持设备稳定性且便于调节打磨角度。所述磨料千叶轮夹板13前端通过磨料夹板锁紧螺母19固定，保持设备连接的稳定性。
[0024]具体投入使用时，在线生产的管材有圆管和方管或者矩形管，方管和矩形管纵切面是45
°
斜面，主要打磨修复是焊接位置瑕疵，如果方矩管焊缝位置在45℃的斜面，通过圆
心轴位置3，圆心轴位置3特意加工一个缺口，方便在线安装，不需切断在线生产的管材，固定好安装底板1，调节旋转调节丝杆7，同时旋转外圆结构4、升降导向轴5、打磨升降滑块6、旋转角度调节丝杆7、浮动接头8、随动轴承9、升降螺丝10、一体打磨电机12、磨料千叶轮夹板13、磨料千叶轮14、打磨电机安装板15、升降连接法兰16、升降电机组合18、升降机安装板17、磨料夹板锁紧螺母19机构一起围绕机构3旋转角度。让磨料千叶轮 17和需要处理的焊接或者模具拉伤瑕疵垂直然后进行打磨处理，使用过程中升降机电机组合22中的减速机升降机构根据磨料千叶轮17的消耗磨损，进行电动或者手动下压，进而调节转速与转矩，调整磨损力度。让打磨升降滑块6、一体打磨电机12、磨料千叶轮夹板13、磨料千叶轮14、打磨电机安装板15、升降连接法兰16沿5导向光轴进行下压。
[0025]本技术结构简稳定可靠，便于调节，利用打磨点作为圆心，设备根据圆心旋转，生产前一次调节 x坐标和管面平行。后期生产就无需反复调节x坐标，Y坐标根据压力自动下压，达到控制精准，节省人力，提高产品质量的目的。下面三图是现在市面上的产品。
[0026]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转打磨机，其特征在于，由下至上依次包括有底板结构(1)、旋转圆心安装板(2)、旋转外圆结构(4)、调节板(11)、打磨升降滑块(6)、升降导向轴(5)、升降机安装板(17)以及升降电机组合(18)，所述升降电机组合(18)包括有贯穿其中的升降轴(20)，所述调节板(11)上固定设有随动轴承(9)，所述随动轴承(9)上方连接有升降螺丝(10)，所述随动轴承(9)下方连接有旋转角度调节丝杆(7)，所述旋转角度调节丝杆(7)下方通过浮动接头(8)与底板结构(1)相连接，所述打磨升降滑块(6)背侧连接有打磨电机安装板(15)，所述打磨电机机安装板上固定有一体打磨电机(12)，所述一体打磨电机(12)前端通过磨料千叶轮夹板(13)固定有磨料千叶轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种旋转打磨机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖峰，
申请(专利权)人：佛山市顺腾不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：