【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢方管抛光上料机
[0001]本技术涉及管材加工生产设备相关
,尤其涉及一种不锈钢方管抛光上料机。
技术介绍
[0002]现在行业管材抛光需要将焊接位置保持一致,因为钢带焊接后变成圆管然后进入变方模具,四面由模具积压而成,四面滚动模具可独立调节,结果是每个面的凹凸尺寸在客户要求范围内但实际不一致,管材后期需要达到6k光洁度,让产品更加美观,每个面会经过多组抛光轮进行研磨抛光,研磨抛光过程中,因为每个面的细微尺寸和凹凸不一致,抛光磨轮会逐渐磨损,适应管面的形状达到抛光表面一致。
[0003]如果中途随机将管材进入抛光磨轮成形的抛光机中,造成管面和研磨轮之间形状不吻合,造成过量研磨表面起浪变形,或者研磨不到位,表面亮度不够。所以整个方管表面研磨抛光行业需要将管材进入抛光机前由人工手动操作,让管材进入抛光机,并且保持焊接的位置一致。因为研磨抛光速度有限一般15
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60秒,人工筛选焊接位置摆正方向手动进料一支管大概需要2秒钟,但是送料人员不能离开工作岗位。这样造成人工的极大浪费。为了节省人力根 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢方管抛光上料机,包括支架(1)及内置控制系统的上料机控制柜,其特征在于,所述支架(1)上设有至少三组抛光单元,所述抛光单元上分别设有存料区(2)、缓存区(3)、输送机构(4)、取料机构(5)、压管保持机构(6)、压料机构(27)、推料气缸(9)以及电动管型调节机构(10),所述支架(1)前端分别设置有通过前承重件(29)及中承重件(30),所述输送机构(4)、取料机构(5)、压管保持机构(6)、压料机构(27)均设置于前承重件(29)上部,所述存料区(2)设置于支架(1)端部,所述缓存区(3)设置于存料区(2)前端部,所述存料区(2)一侧与推料气缸(9)连接,所述电动管型调节机构(10)设置于推料气缸(9)下方,所述推料气缸(9)前端设置于中承重件(30)上部,所述中承重件(30)侧面的固定有送料传动压紧气缸(11),所述输送机构(4)包括有驱动电机以及与之相连的减速器(14),所述减速器(14)上部连接有驱动胶轮(13),所述驱动胶轮(13)一侧设有与之相互啮合的驱动护轮(15),所述取料机构(5)设置于压管保持机构(6)下部,所述取料机构(5)下方的支架(1)上设置有送料托轮(16),所述送料托轮(16)上部设置有托料构件(17),所述压管保持机构(6)通过U型压料支撑件(26)与支架(1)连接,所述压管保持机构(6)上部设置有压料机构(27),所述压料机构...
【专利技术属性】
技术研发人员:廖峰,
申请(专利权)人:佛山市顺腾不锈钢有限公司,
类型:新型
国别省市:
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