一种自动化程度高的波纹管加工成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化程度高的波纹管加工成型机，包括承重板以及固定连接在承重板上的支撑块，承重板上开设有多组滑槽并通过多组滑槽限位滑动连接有用于对波纹管成型的公模座和母模座，支撑块上固定连接有筒套，筒套的内壁上固定连接有滑块，筒套通过滑块转动连接有螺旋杆，螺旋杆上固定连接有挡板，挡板远离螺旋杆的一端固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有用于对波纹管内部进行支撑的支撑杆，承重板上设有用于驱动螺旋杆的驱动机构，连接杆上设有用于对波纹管固定的连接机构。本发明专利技术通过整体结构的配合，达到了自动化程度高、减少人工工作量且节能环保的效果。少人工工作量且节能环保的效果。少人工工作量且节能环保的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化程度高的波纹管加工成型机


[0001]本专利技术涉及波纹管加工
，具体为一种自动化程度高的波纹管加工成型机。

技术介绍

[0002]金属波纹管主要是补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。
[0003]目前，在大部分金属波纹管的加工中，金属波纹管在多个模具组成成型时，在多个模具的配合处，会产生飞边和毛刺，且会使得波纹管产生不圆的直边段，此时，需要人工转动金属管，且在成型完成，还需人工打磨，费时费力，自动化程度低，所以我们需要一种自动化程度高的波纹管加工成型机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动化程度高的波纹管加工成型机，具备自动化程度高，减少人工工作量的优点，解决了费时费力、自动化程度低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化程度高的波纹管加工成型机，包括承重板以及固定连接在承重板上的支撑块，所述承重板上开设有多组滑槽并通过多组滑槽限位滑动连接有用于对波纹管成型的公模座和母模座，所述支撑块上固定连接有筒套，所述筒套的内壁上固定连接有滑块，所述筒套通过滑块转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆上固定连接有挡板，所述挡板远离螺旋杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有用于对波纹管内部进行支撑的支撑杆，所述承重板上设有用于驱动螺旋杆的驱动机构，所述连接杆上设有用于对波纹管固定的连接机构。
[0006]优选的，所述驱动机构包括有定轴转动连接在承重板上的转动轴，所述转动轴延伸出承重板的一端与外接动力源输出端固定连接，所述转动轴上固定连接有齿轮，所述螺旋杆上固定连接有与齿轮啮合的圆柱齿条。
[0007]优选的，所述连接机构包括有伸缩杆和弧形块，所述连接杆上开设有多组放置槽并通过多组放置槽与伸缩杆固定连接，每个所述伸缩杆远离连接杆的一端均与波纹管连接段进行配合的弧形块固定连接。
[0008]优选的，所述承重板上设有用于清洗波纹管的清洗机构，所述清洗机构包括有固定连接在承重板上的多组第一活塞筒，每个所述第一活塞筒的内壁上均滑动连接有第一密封塞，每个所述第一密封塞上固定连接有第一活塞杆，每个所述第一活塞杆与其相对应的公模座或母模座固定连接。
[0009]优选的，所述清洗机构还包括有进液管和输液管，每个所述第一活塞杆通过对应的进液管与外接供液机构固定连通，每个所述第一活塞筒远离进液管的一端与对应的输液管固定连通，每个所述进液管和输液管上均固定连接有单向阀。
[0010]优选的，所述清洗机构还包括有固定连接在挡板上且与公模座和母模座相配合的
锥筒。
[0011]优选的，所述承重板上设有用于将波纹管进行自适应打磨的打磨机构，所述打磨机构包括有固定连接在承重板上的支撑板，所述支撑板上固定连接有第二活塞筒，所述输液管远离第一活塞筒的一端与第二活塞筒固定连接，所述第二活塞筒上滑动连接有第二密封塞，所述第二密封塞上固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆上固定连接有打磨块。
[0012]优选的，所述打磨机构还包括有套接在第二活塞杆上的弹簧，所述弹簧的两端分别与第二密封塞和第二活塞筒固定连接。
[0013]优选的，所述打磨机构还包括有固定连接在第二活塞筒上的排液管，所述排液管远离第二活塞筒的一端固定连接有喷嘴。
[0014]优选的，所述弧形块上包覆有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有防滑纹。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]1、本专利技术通过整体结构的配合，达到了自动化程度高、减少人工工作量且节能环保的效果。
[0017]2、本专利技术通过设置连接机构，达到了在螺旋杆转动时，波纹管同步转动的效果。
[0018]3、本专利技术通过设置清洁机构，达到了将波纹管上含附的碎屑和毛边冲刷掉的效果。
[0019]4、本专利技术通过设置打磨机构，达到了打磨块将波纹管打磨，避免了波纹管上有飞边和毛刺的效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构的外观示意图；
[0021]图2为本专利技术整体结构的剖面示意图；
[0022]图3为本专利技术驱动机构和连接机构的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术金属螺旋波纹管的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术清洗机构的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术清洗机构的结构剖面示意图；
[0026]图7为本专利技术打磨机构的结构示意图；
[0027]图8为本专利技术打磨机构的结构剖面示意图。
[0028]图中：1、承重板；11、支撑块；12、筒套；13、滑块；14、支撑板；2、转动轴；21、齿轮；22、圆柱齿条；3、螺旋杆；31、挡板；32、连接杆；33、锥筒；34、支撑杆；35、伸缩杆；36、弧形块；4、公模座；41、母模座；5、波纹管；6、第一活塞筒；61、第一活塞杆；62、第一密封塞；63、单向阀；64、输液管；65、进液管；7、第二活塞筒；71、第二活塞杆；72、第二密封塞；73、弹簧；74、排液管；75、喷嘴；76、打磨块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]本专利技术提供一种技术方案：一种自动化程度高的波纹管加工成型机，包括承重板1以及固定连接在承重板1上的支撑块11，承重板1上开设有多组滑槽并通过多组滑槽限位滑动连接有用于对波纹管5成型的公模座4和母模座41，支撑块11上固定连接有筒套12，筒套12的内壁上固定连接有滑块13，筒套12通过滑块13转动连接有螺旋杆3，螺旋杆3上固定连接有挡板31，挡板31远离螺旋杆3的一端固定连接有连接杆32，连接杆32上固定连接有用于对波纹管5内部进行支撑的支撑杆34，承重板1上设有用于驱动螺旋杆3的驱动机构，连接杆32上设有用于对波纹管5固定的连接机构。
[0032]进一步的，驱动机构包括有定轴转动连接在承重板1上的转动轴2，转动轴2延伸出承重板1的一端与外接动力源输出端固定连接，转动轴2上固定连接有齿轮21，螺旋杆3上固定连接有与齿轮21啮合的圆柱齿条22。
[0033]进一步的，连接机构包括有伸缩杆35和弧形块36，连接杆32上开设有多组放置槽并通过多组放置槽与伸缩杆35固定连接，每个伸缩杆35远离连接杆32的一端均与波纹管5连接段进行配合的弧形块36固定连接。
[0034]进一步的，弧形块36上包覆有橡胶垫，橡胶垫上开设有防滑纹。
[0035]使用时，首先将需要长度的金属管由传送机构套接在连接杆32和支撑杆34上，直至金属管的连接段与挡板31接触，随后启动公模座4和母模座41对金属管进行成型处理，且在成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化程度高的波纹管加工成型机，包括承重板(1)以及固定连接在承重板(1)上的支撑块(11)，所述承重板(1)上开设有多组滑槽并通过多组滑槽限位滑动连接有用于对波纹管(5)成型的公模座(4)和母模座(41)，其特征在于：所述支撑块(11)上固定连接有筒套(12)，所述筒套(12)的内壁上固定连接有滑块(13)，所述筒套(12)通过滑块(13)转动连接有螺旋杆(3)，所述螺旋杆(3)上固定连接有挡板(31)，所述挡板(31)远离螺旋杆(3)的一端固定连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)上固定连接有用于对波纹管(5)内部进行支撑的支撑杆(34)，所述承重板(1)上设有用于驱动螺旋杆(3)的驱动机构，所述连接杆(32)上设有用于对波纹管(5)固定的连接机构。2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的波纹管加工成型机，其特征在于：所述驱动机构包括有定轴转动连接在承重板(1)上的转动轴(2)，所述转动轴(2)延伸出承重板(1)的一端与外接动力源输出端固定连接，所述转动轴(2)上固定连接有齿轮(21)，所述螺旋杆(3)上固定连接有与齿轮(21)啮合的圆柱齿条(22)。3.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的波纹管加工成型机，其特征在于：所述连接机构包括有伸缩杆(35)和弧形块(36)，所述连接杆(32)上开设有多组放置槽并通过多组放置槽与伸缩杆(35)固定连接，每个所述伸缩杆(35)远离连接杆(32)的一端均与波纹管(5)连接段进行配合的弧形块(36)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的波纹管加工成型机，其特征在于：所述承重板(1)上设有用于清洗波纹管(5)的清洗机构，所述清洗机构包括有固定连接在承重板(1)上的多组第一活塞筒(6)，每个所述第一活塞筒(6)的内壁上均滑动连接有第一密封塞(62)，每个所述第一密封塞(62)上固定连接有第一活塞杆(61)，每个所述第一活塞杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄燕勤，李琴，李维都，
申请(专利权)人：黄燕勤，
类型：发明
国别省市：