乳液的制造方法和制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种通过膜乳化法来高效地制造提高了单分散性的乳液的方法。本发明专利技术的乳液的制造方法中，使包含水相和油相的混合液在具有1个以上的罐、多孔体、送液手段以及将它们连接的循环配管的循环回路内进行循环，以使该混合液多次通过该多孔体，该循环回路还具有气体分离装置，通过该气体分离装置从该混合液中将气泡去除。气泡去除。气泡去除。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】乳液的制造方法和制造装置


[0001]本专利技术涉及乳液的制造方法和制造装置。

技术介绍

[0002]作为乳液的制造方法，广为人知的有机械乳化法，但根据机械乳化法，通常有得到的乳液中的分散质(液滴)的粒径分布宽(单分散性低)的倾向。与此相对，作为分散质(液滴)的粒径分布窄(单分散性高)的乳液的制造方法，已知有微通道乳化法、膜乳化法等(专利文献1～4)。
[0003]根据微通道乳化法，可得到单分散性优异的乳液，但分散质与分散介质的比率的设计自由度低。另一方面，根据膜乳化法，能够比较自由地设计分散质与分散介质的比率，但关于得到的乳液的单分散性，还有进一步提高的余地。
[0004]图4是对基于以往的膜乳化法的乳液的制造装置进行说明的示意图。图4所示的制造装置200具备：容纳包含水相和油相的混合液的罐10、使该混合液通过并由此使该水相和该油相乳化的多孔体20、输送该混合液的送液手段30、以及将它们连接而构成循环回路的循环配管40。
[0005]根据使用了上述制造装置200的乳液的制造方法，从供给了包含水相和油相的混合液的罐10将该混合液供给至循环配管40并通过多孔体20，通过了多孔体20的混合液被再次回收至罐10。将上述混合液从罐10向循环配管40的供给、多孔体20的通过和向罐10的回收重复规定次数后，将得到的乳液回收至乳液容纳罐60。通过该制造方法得到的乳液如上所述，关于液滴的单分散性，与机械乳化法相比更优异，但有时比微通道法差。另外，为了得到期望的单分散性而需要的循环次数多，在处理效率的方面还有提高的余地。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特许第6444062号公报
[0009]专利文献2：日本特许第6115955号公报
[0010]专利文献3：日本特开2010
‑
190946号公报
[0011]专利文献4：日本特许第5168529号公报

技术实现思路

[0012]专利技术要解决的问题
[0013]本专利技术是为了解决上述以往的课题而作出的，其主要目的在于提供通过膜乳化法来高效地制造提高了单分散性的乳液的方法。
[0014]用于解决问题的方案
[0015]根据本专利技术的一个侧面，提供一种乳液的制造方法，其中，使包含水相和油相的混合液在具有1个以上的罐、多孔体、送液手段以及将它们连接的循环配管的循环回路内进行循环，以使该混合液多次通过该多孔体，该循环回路还具有气体分离装置，通过该气体分离
装置从该混合液中将气泡去除。
[0016]在一个实施方式中，上述多孔体被保持于多孔体保持件，上述混合液通过上述多孔体时，使上述混合液中包含的气泡集合至该多孔体保持件的上部，通过设置于该多孔体保持件的上述气体分离装置将集合的该气泡排出。
[0017]在一个实施方式中，上述多孔体为筒状多孔体，从该筒状多孔体的外周面侧起朝向内周面侧、或者从内周面侧起朝向外周面侧，使上述混合液通过并使上述混合液中包含的气泡集合至该筒状多孔体的上部，通过设置于上述多孔体保持件的上述气体分离装置将集合的该气泡排出。
[0018]在一个实施方式中，上述混合液为水相和油相预分散而得到的预分散液。
[0019]在一个实施方式中，其为油滴分散在水相中的水包油滴乳液的制造方法。
[0020]在一个实施方式中，上述气体分离装置为排气阀。
[0021]在一个实施方式中，上述气体分离装置即使在上述循环回路内呈负压的情况下也不吸气。
[0022]在一个实施方式中，在上述罐内不搅拌上述混合液。
[0023]根据本专利技术的另一侧面，提供一种乳液的制造装置，其具备：容纳包含水相和油相的混合液的1个以上的罐；使该混合液通过并由此使该水相和该油相乳化的多孔体；输送该混合液的送液手段；以及将它们连接而构成循环回路的循环配管，该多孔体被保持于多孔体保持件，以能够将该混合液通过该多孔体时集合至该多孔体保持件的上部的、来自该混合液的气泡排出的方式，对该多孔体保持件设置有气体分离装置。
[0024]在一个实施方式中，上述多孔体为筒状多孔体，以能够将上述混合液从外周面侧朝向内周面侧或者从内周面侧朝向外周面侧地通过该筒状多孔体时集合至该筒状多孔体的上部的、来自该混合液的气泡排出的方式，对上述多孔体保持件设置有上述气体分离装置。
[0025]在一个实施方式中，上述气体分离装置为排气阀。
[0026]在一个实施方式中，上述气体分离装置即使在上述循环回路内呈负压的情况下也不吸气。
[0027]专利技术的效果
[0028]根据本专利技术的乳液的制造方法，通过从包含水相和油相的混合液中将气泡去除并供于多孔体处理，能够高效地得到液滴的单分散性优异的乳液。以往，乳液制造过程中的气泡去除大多出于如下目的：防止将得到的乳液进行涂布时因气泡而导致得到的涂膜产生颗粒，或者提高多孔体处理的效率。与此相对，本专利技术通过从多孔体处理对象的混合液中将气泡去除，从而发挥能够提前提高液滴的单分散性这一与以往不同的效果。
附图说明
[0029]图1为说明本专利技术的一个实施方式中的乳液制造装置的示意图。
[0030]图2为保持有筒状多孔体的多孔体保持件和配置于该多孔体保持件的气体分离装置的一例的侧面示意图。
[0031]图3为图2所示的多孔体保持件和气体分离装置的纵截面示意图。
[0032]图4为说明基于以往的膜乳化法的乳液制造装置的一例的示意图。
[0033]图5为示出实施例和比较例得到的乳液中的液滴的粒径分布评价结果的图表。
[0034]图6为示出实施例和比较例得到的乳液中的液滴的粒径分布评价结果的图表。
[0035]图7为示出实施例和比较例得到的乳液中的液滴的粒径分布评价结果的图表。
具体实施方式
[0036]以下对本专利技术的优选实施方式进行说明，但本专利技术不限定于这些实施方式。
[0037]本专利技术的实施方式的乳液的制造方法的一个特征在于，使包含水相和油相的混合液在具有1个以上的罐、多孔体、送液手段以及将它们连接的循环配管的循环回路内进行循环，以使该混合液多次通过该多孔体，该循环回路还具有气体分离装置，通过该气体分离装置从该混合液中将气泡去除。通过从多孔体处理对象的混合液中将气泡去除，能够高效地得到进一步提高了液滴的单分散性的乳液。
[0038]图1为对可用于上述乳液的制造方法的乳液制造装置的一例进行说明的示意图。图1所示的乳液的制造装置100具备：容纳包含水相和油相的混合液的罐10、使该混合液通过并由此使水相和油相乳化的多孔体20、输送该混合液的送液手段30、将它们连接而构成循环回路的循环配管40、以及用于从混合液中将气泡去除的气体分离装置50。在制造装置100中，以多孔体20被保持于多孔体保持件70的状态构成循环回路，气体分离装置50安装于多孔体保持件70。
[0039]根据制造装置100，对送液手段30进行驱动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种乳液的制造方法，其中，使包含水相和油相的混合液在具有1个以上的罐、多孔体、送液手段以及将它们连接的循环配管的循环回路内进行循环，以使该混合液多次通过该多孔体，该循环回路还具有气体分离装置，通过该气体分离装置从该混合液中将气泡去除。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述多孔体被保持于多孔体保持件，所述混合液通过所述多孔体时，使所述混合液中包含的气泡集合至该多孔体保持件的上部，通过设置于该多孔体保持件的所述气体分离装置将集合的该气泡排出。3.根据权利要求2所述的制造方法，其中，所述多孔体为筒状多孔体，从该筒状多孔体的外周面侧起朝向内周面侧、或者从内周面侧起朝向外周面侧，使所述混合液通过并使所述混合液中包含的气泡集合至该筒状多孔体的上部，通过设置于所述多孔体保持件的所述气体分离装置将集合的该气泡排出。4.根据权利要求1～3中任一项所述的制造方法，其中，所述混合液为水相和油相预分散而得到的预分散液。5.根据权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其为油滴分散在水相中的水包油滴乳液的制造方法。6.根据权利要求1～5中任一项所述的制造方法，其中，所述气体分离装置为排气阀。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：福永元，松冈慧，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：