一种分散乳化反应釜制造技术

本发明专利技术涉及反应釜技术领域，公开了一种分散乳化反应釜，包括固定底座，固定底座上端转动安装有旋转块，旋转块上固定安装反应釜体，反应釜体外壁固定安装有一圈旋转圈齿，固定底座上端还固定安装支撑架，支撑架上固定安装支撑筒，支撑筒内部转动安装有动力轴，动力轴底部固定安装动力齿轮，动力齿轮外侧啮合有转动齿轮，转动齿轮外侧啮合有固定圈齿，固定圈齿通过固定架固定在支撑筒外壁上，固定圈齿外壁通过若干连接架安装有导轨架，导轨架内部滑动设置有滑动块，滑动块上转动安装有搅拌轴。本发明专利技术，使得两个滑动块沿着导轨架内部进行直线且互不干涉的移动，同时也实现了反应釜体内部物料的非固定式搅拌混合作用，使得物料乳化更加均匀。加均匀。加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种分散乳化反应釜


[0001]本专利技术涉及反应釜
，具体是一种分散乳化反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜常用于混合原料，而乳化的过程中就常用到反应釜，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液
‑
液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
[0003]然而现有的反应釜结构特别复杂，价格昂贵，不利于推广使用，并且反应釜内部设置的搅拌杆的位置是固定的，只能针对有搅拌杆的部位进行搅拌，没有搅拌杆的部位搅拌不到，搅拌效果差，使物料乳化的不均匀，乳化的效率低，导致产物质量差，因此，需要进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种分散乳化反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种分散乳化反应釜，包括固定底座，所述固定底座上端转动安装有旋转块，旋转块上固定安装反应釜体，反应釜体外壁固定安装有一圈旋转圈齿，所述固定底座上端还固定安装支撑架，支撑架上固定安装支撑筒，支撑筒内部转动安装有动力轴，动力轴底部固定安装动力齿轮，动力齿轮外侧啮合有转动齿轮，转动齿轮外侧啮合有固定圈齿，固定圈齿通过固定架固定在支撑筒外壁上，所述固定圈齿外壁通过若干连接架安装有导轨架，导轨架内部滑动设置有滑动块，滑动块上转动安装有搅拌轴，所述转动齿轮上转动安装有连杆架，连杆架两端铰接设置在滑动块上。
[0006]作为本专利技术的一种改进方案：所述固定底座下端四角位置固定安装有支撑腿，固定底座下端中心位置设置有排料管，排料管与反应釜体内部相通。
[0007]作为本专利技术的一种改进方案：所述动力轴顶部穿过支撑架连接有从动带轮，从动带轮外侧通过皮带连接有主动带轮，主动带轮上固定安装有传动轴，传动轴转动设置在固定底座上，固定底座底部安装有动力电机，动力电机的输出端连接有传动轴。
[0008]作为本专利技术的一种改进方案：所述传动轴上固定安装有与旋转圈齿相互啮合的旋转齿轮。
[0009]作为本专利技术的一种改进方案：所述搅拌轴穿过设置在导轨架底部的导槽连接有若干搅拌叶，搅拌叶设置在反应釜体内部。
[0010]作为本专利技术的一种改进方案：所述导轨架为十字结构，所述支撑架为L型结构。
[0011]作为本专利技术的一种改进方案：所述导轨架底部安装有限位板，限位板上设置有若干齿条，所述搅拌轴上固定安装有与齿条相互啮合的搅拌齿轮。
[0012]作为本专利技术的一种改进方案：所述反应釜体内壁竖直安装有若干扰动叶。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：所述一种分散乳化反应釜，结构合理，设计新颖，通过设置的固定圈齿、动力齿轮以及转动齿轮之间的相互配合，使得两个滑动块沿着导轨架内部进行直线且互不干涉的移动，同时在齿条的配合下，实现了反应釜体内部物料的非固定式搅拌混合作用，使得物料乳化更加均匀，乳化效率高，实用性强，值得推广使用。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体正视结构示意图；图2为本专利技术的整体侧视结构示意图；图3为本专利技术的整体俯视结构示意图；图4为本专利技术的整体仰视结构示意图；图5为本专利技术的整体内部剖视结构示意图；图6为本专利技术中固定圈齿的仰视安装结构示意图；图7为本专利技术中固定圈齿的俯视安装结构示意图；图8为本专利技术中导轨架的安装结构示意图。
[0015]图中：1、固定底座；2、支撑腿；3、反应釜体；4、旋转圈齿；5、支撑架；6、限位板；7、导轨架；8、扰动叶；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、支撑筒；12、皮带；13、主动带轮；14、从动带轮；15、动力轴；16、固定架；17、固定圈齿；18、连接架；19、齿条；20、传动轴；21、动力电机；22、旋转齿轮；23、排料管；24、旋转块；25、搅拌齿轮；26、导槽；27、动力齿轮；28、滑动块；29、转动齿轮；30、连杆架。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0020]实施例1参阅图1～8，本专利技术实施例中，一种分散乳化反应釜，包括固定底座1，所述固定底座1上端转动安装有旋转块24，旋转块24上固定安装反应釜体3，从而使得反应釜体3可以沿着固定底座1的中轴线进行360
°
的转动，所述反应釜体3外壁固定安装有一圈旋转圈齿4，所述固定底座1上端还固定安装支撑架5，支撑架5上固定安装支撑筒11，支撑筒11内部转动安装有动力轴15，动力轴15底部固定安装动力齿轮27，动力齿轮27外侧啮合有转动齿轮29，转动齿轮29外侧啮合有固定圈齿17，固定圈齿17通过固定架16固定在支撑筒11外壁上，进而使得转动齿轮29在自转的同时还进行公转，所述固定圈齿17外壁通过若干连接架18安装有导轨架7，导轨架7内部滑动设置有滑动块28，所述导轨架7内部设置有燕尾槽，所述滑动块28为梯形块结构，从而可以更好的保证滑动块28在沿着导轨架7内部进行滑动的时候不会发生晃动，进一步提高了装置的可靠性，所述滑动块28上转动安装有搅拌轴9，所述转动齿轮29上转动安装有连杆架30，连杆架30两端铰接设置在滑动块28上，通过连杆架30的限位作用，进一步确保了两个滑动块28在沿着导轨架7内部进行滑动时不会产生干涉，进一步确保了装置的运行稳定性。
[0021]本实施例的一种情况中，所述固定底座1下端四角位置固定安装有支撑腿2，用于实现了整个装置的支撑目的，所述固定底座1下端中心位置设置有排料管23，排料管23与反应釜体3内部相通，最终使得分散乳化好的物料从排料管23内进行充分的排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分散乳化反应釜，包括固定底座（1），其特征在于，所述固定底座（1）上端转动安装有旋转块（24），旋转块（24）上固定安装反应釜体（3），反应釜体（3）外壁固定安装有一圈旋转圈齿（4），所述固定底座（1）上端还固定安装支撑架（5），支撑架（5）上固定安装支撑筒（11），支撑筒（11）内部转动安装有动力轴（15），动力轴（15）底部固定安装动力齿轮（27），动力齿轮（27）外侧啮合有转动齿轮（29），转动齿轮（29）外侧啮合有固定圈齿（17），固定圈齿（17）通过固定架（16）固定在支撑筒（11）外壁上，所述固定圈齿（17）外壁通过若干连接架（18）安装有导轨架（7），导轨架（7）内部滑动设置有滑动块（28），滑动块（28）上转动安装有搅拌轴（9），所述转动齿轮（29）上转动安装有连杆架（30），连杆架（30）两端铰接设置在滑动块（28）上。2.根据权利要求1所述的一种分散乳化反应釜，其特征在于，所述固定底座（1）下端四角位置固定安装有支撑腿（2），固定底座（1）下端中心位置设置有排料管（23），排料管（23）与反应釜体（3）内部相通。3.根据权利要求2所述的一种分散乳化反应釜，其特征在于，所述动力轴（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安顺，刘延全，刘福利，
申请(专利权)人：山东群鑫助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：