一种氮化硼生产用乳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮化硼生产用乳化设备，包括安装轴承架、三角箱和乳化罐，所述安装轴承架上安装有旋转轴，且旋转轴上固定安装有三角箱，并且三角箱三个侧面均匀固定安装有乳化罐，所述旋转轴位于三角箱内腔部分安装有主动锥齿轮，三个所述乳化罐内腔均安装有搅拌轴，且搅拌轴位于三角箱内腔一端安装有从动锥齿轮，并且从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合，所述搅拌轴上均匀安装有若干个均质杆。本实用新型专利技术设置有三角箱和乳化罐，利用主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，实现了仅使用一台伺服电机壳即可同时带动三个乳化罐进行乳化作业的目的，不仅降低了一种氮化硼生产用乳化设备的制造费用，而且还降低了氮化硼乳化生产所需的电能消耗。能消耗。能消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硼生产用乳化设备


[0001]本技术涉及氮化硼涂料生产
，尤其涉及一种氮化硼生产用乳化设备。

技术介绍

[0002]氮化硼涂料为惰性无机高温润滑材料，不粘结、不浸润熔融金属液，可以完全保护与熔融铝、镁、锌合金及熔渣直接接触的耐火材料或陶瓷器皿表面，大大延长此类器皿的使用寿命，在进行氮化硼涂料生产时，需将氮化硼微粒和水溶液添加乳化剂进行乳化加工，形成乳状液，便于使用，现多使用一种氮化硼生产用乳化设备进行氮化硼的乳化加工。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]传统的一种氮化硼生产用乳化设备大多均采用一个伺服电机对应一个乳化罐的结构，当需要多个乳化罐同时进行生产时，就需要同时启动多个伺服电机同时工作，采用多个伺服电机不仅会增加生产所需的固定资产投入成本，而且工作时会消耗更多的电能，从而提高了氮化硼乳化的生产成本，另外传统的一种氮化硼生产用乳化设备的乳化罐大多为垂直放置的固定结构，在将氮化硼微粒导入乳化罐后，在重力的作用下易沉淀堆积聚团，从而严重影响氮化硼的水合乳化效果，最终会影响到氮化硼涂料的产品质量。
[0005]我们为此，提出了一种氮化硼生产用乳化设备解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，使之具有使用一台伺服电机壳同时带动三个乳化罐进行乳化作业，不仅降低了设备的制造费用，而且还降低了生产所需的电能消耗、另外能够使三个乳化罐在工作时沿旋转轴旋转，防止氮化硼微粒在乳化罐内堆积聚团，从而提高了氮化硼的水合乳化效果的优点，而提出的一种氮化硼生产用乳化设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种氮化硼生产用乳化设备，包括安装轴承架、三角箱和乳化罐，所述安装轴承架上安装有旋转轴，且旋转轴上固定安装有三角箱，并且三角箱三个侧面均匀固定安装有乳化罐，所述旋转轴位于三角箱内腔部分安装有主动锥齿轮，三个所述乳化罐内腔均安装有搅拌轴，且搅拌轴位于三角箱内腔一端安装有从动锥齿轮，并且从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合，所述搅拌轴上均匀安装有若干个均质杆。
[0008]优选的，所述安装轴承架一侧侧面安装有伺服电机，且伺服电机输出端连接旋转轴一端。
[0009]优选的，所述乳化罐侧面顶端安装有进料管，且进料管上安装有进料阀。
[0010]优选的，所述乳化罐侧面底端对称安装有出料管，且出料管上安装有出料阀。
[0011]优选的，所述乳化罐侧面顶端安装有水管，且水管上安装有第一水阀。
[0012]优选的，所述乳化罐侧面顶端安装有助剂管，且助剂管上安装有第二水阀。
[0013]优选的，所述乳化罐侧面顶端安装有抽真空管，且抽真空管上安装有真空阀。
[0014]优选的，所述安装轴承架侧面安装有控制面板，且控制面板与伺服电机电性连接。
[0015]优选的，所述安装轴承架底端固定安装有固定底板。
[0016]优选的，所述三角箱横截面形状为等边三角形。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0018]1、本技术设置有三角箱和乳化罐，使用时，打开固定安装在三角箱底面的乳化罐上的进料管上的进料阀，将适量的氮化硼微粒通过进料管导入乳化罐后关闭进料管，然后再依次将水管和助剂管的第一水阀和第二水阀打开，将适量的水和适量的助剂导入乳化罐后，再将第一水阀和第二水阀关闭，最后将抽真空管连通外界抽真空机，打开真空阀对乳化罐内腔进行抽真空，完成抽真空作业后，关闭真空阀并将抽真空管与抽真空机分离，按照上述步骤再依次对另外两个乳化罐进行加料和抽真空作业，完成后，通过安装在安装轴承架侧面的控制面板启动伺服电机，因伺服电机输出端连接有旋转轴，且旋转轴位于三角箱内腔部分安装有主动锥齿轮，三个乳化罐内均安装有搅拌轴，且搅拌轴位于三角箱内腔部分安装有从动锥齿轮，并且三个从动锥齿轮均与主动锥齿轮相互啮合，所以旋转轴能够带动三个搅拌轴进行转动，搅拌轴位于乳化罐内腔部分均匀安装有若干个均质杆，当搅拌轴带动均质杆进行转动时，能够对乳化罐内的氮化硼微粒、水和助剂进行水合乳化作业，从而实现了仅使用一台伺服电机壳即可同时带动三个乳化罐进行乳化作业的目的，不仅降低了一种氮化硼生产用乳化设备的制造费用，而且还降低了氮化硼乳化生产所需的电能消耗。
[0019]2、本技术设置有三角箱和乳化罐，如上所述，当旋转轴转动时能够同时带动三个乳化罐内的搅拌轴同时主动，从而对氮化硼进行乳化作业，另外，因安装在固定底板上的安装轴承架上的旋转轴与三角箱固定连接，且三个乳化罐分别固定安装在三角箱的三个侧面上，所以三角箱能带动三个乳化罐沿旋转轴进行转动，从而使乳化罐内的氮化硼乳化原料不仅受到均质杆搅拌，还能够在重力和旋转轴的带动旋转下在乳化罐内腔不断翻动，进而能够有效防止氮化硼微粒在乳化罐内堆积聚团，有效提高了氮化硼的水合乳化效果，有利于提高一种氮化硼生产用乳化设备的氮化硼涂料生产质量，当完成氮化硼的乳化作业后，停止伺服电机，然后依次打开乳化罐侧壁底端安装的出料管上的出料阀即可完成出料。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术提出的一种氮化硼生产用乳化设备的结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种氮化硼生产用乳化设备的主视图；
[0023]图3为本技术提出的图1的A处放大图；
[0024]图4为本技术提出的图1的B处放大图；
[0025]图5为本技术提出的一种氮化硼生产用乳化设备的三角箱和乳化罐立体图。
[0026]图例说明：
[0027]1、固定底板；2、安装轴承架；3、乳化罐；4、三角箱；5、搅拌轴；6、均质杆；7、进料管；8、进料阀；9、出料管；10、出料阀；11、伺服电机；12、旋转轴；13、控制面板；14、主动锥齿轮；15、从动锥齿轮；16、水管；17、第一水阀；18、助剂管；19、第二水阀；20、抽真空管；21、真空阀。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化硼生产用乳化设备，包括安装轴承架(2)、三角箱(4)和乳化罐(3)，其特征在于，所述安装轴承架(2)上安装有旋转轴(12)，且旋转轴(12)上固定安装有三角箱(4)，并且三角箱(4)三个侧面均匀固定安装有乳化罐(3)，所述旋转轴(12)位于三角箱(4)内腔部分安装有主动锥齿轮(14)，三个所述乳化罐(3)内腔均安装有搅拌轴(5)，且搅拌轴(5)位于三角箱(4)内腔一端安装有从动锥齿轮(15)，并且从动锥齿轮(15)与主动锥齿轮(14)相互啮合，所述搅拌轴(5)上均匀安装有若干个均质杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种氮化硼生产用乳化设备，其特征在于，所述安装轴承架(2)一侧侧面安装有伺服电机(11)，且伺服电机(11)输出端连接旋转轴(12)一端。3.根据权利要求1所述的一种氮化硼生产用乳化设备，其特征在于，所述乳化罐(3)侧面顶端安装有进料管(7)，且进料管(7)上安装有进料阀(8)。4.根据权利要求1所述的一种氮化硼生产用乳化设备，其特征在于，所述乳化罐(3)侧面底...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷淑贞，毕长禄，张丽，谷月霞，
申请(专利权)人：洛阳熔石新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：