微悬浮法聚氯乙烯专用树脂助剂集中配制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种微悬浮法聚氯乙烯专用树脂助剂集中配制系统，涉及化工生产技术领域。本系统包括乳化剂配制系统、引发剂配制系统和分散控制系统，分散控制系统分别对乳化剂配制系统和引发剂配制系统进行监测和控制，实现对加料过程的自动控制，避免因助剂加入量少导致的乳化效果不佳或因加入量过多导致浪费的情况。本系统采用储存罐差量与称量罐精准称量双向验证加入量，提升了称量的精准度，避免因单一模块损坏导致助剂加量产生偏差。并且本系统达到了随取随用的效果，减少了助剂配制的次数，实现了专用树脂助剂多釜一配制的效果，有效降低职工的劳动强度。有效降低职工的劳动强度。有效降低职工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
微悬浮法聚氯乙烯专用树脂助剂集中配制系统


[0001]本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种微悬浮法聚氯乙烯专用树脂助剂集中配制系统。

技术介绍

[0002]生产时，微悬浮法聚氯乙烯专用树脂的加料过程为助剂、单体、水同时混合加料。助剂中的乳化剂具有表面活性作用，可以在水中稳定的保护经分散系统分散的氯乙烯单体的微小液滴，使反应稳定进行。目前，乳化剂配制多为一釜一配制，乳化剂配制所需要目标重量大且有时会遇到多釜同时配制的情况，导致助剂配制工的工作强度较大。另外在向乳化剂罐中加入助剂时，或多或少会有部分助剂洒落到罐外，造成不必要的浪费和加入不准确性。
[0003]聚合反应速率由两种引发剂共同控制，引发剂的加入量直接决定了聚合反应的速率。目前引发剂由助剂配制工进行称量配制，引发剂的重量无法在主控室电脑上进行显示，而且在加入时也可能出现引发剂洒落的现象，造成实际加入量与要求不符，影响聚合反应和产品质量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种微悬浮法聚氯乙烯专用树脂助剂集中配制系统，以解决上述问题。
[0005]基于上述目的，本技术提供了一种微悬浮法聚氯乙烯专用树脂助剂集中配制系统，包括：乳化剂配制系统、引发剂配制系统和分散控制系统；乳化剂配制系统与分散控制系统通信连接，乳化剂配制系统包括配制子系统和乳化剂配制罐，配制子系统包括储存罐、导管、称量罐和加料鹤管，储存罐与导管一端连接，导管另一端与称量罐入料口连接，称量罐出料口与加料鹤管一端连接，加料鹤管另一端架设在乳化剂配制罐上方；引发剂配制系统与分散控制系统通信连接，引发剂配制系统包括十二烷基苯磺酸钠储存罐、引发剂配制罐、加料管和加料调节阀，十二烷基苯磺酸钠储存罐与加料管一端连接，加料管另一端分别连接有第一支管和第二支管，第一支管和第二支管的端部分别连接一引发剂配制罐。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过分散控制系统分别对乳化剂配制系统和引发剂配制系统进行监测和控制，根据系统设置分别对原料进行称取，实现对加料过程的自动控制。并且本系统达到了随取随用的效果，减少了助剂配制的次数，实现了专用树脂助剂多釜一配制的效果，有效降低职工的劳动强度。通过储存罐差量与称量罐精准称量双向验证加入量，提高了称量的精准度，避免因单一模块损坏导致助剂加量产生偏差。本系统提升了聚氯乙烯专用树脂配制阶段的自动化水平，避免因助剂加入量少导致乳化效果不佳或因加入量过多导致浪费。
[0007]进一步地，导管上设置有切断弧形阀。
[0008]进一步地，第一支管和第二支管上分别设置有加料调节阀。
[0009]进一步地，十二烷基苯磺酸钠储存罐上安装有液位计。
[0010]进一步地，加料管与十二烷基苯磺酸钠储存罐连接的一端设置有切断阀，加料管的另一端设置有加料流量计。
[0011]进一步地，称量罐上连接有气锤，气锤与分散控制系统通信连接。防止物料从称量罐进入到加料鹤管的过程中物料粘连在称量罐内壁上，造成物料加入量的不准确。
[0012]进一步地，储存罐固定在台秤上，台秤与分散控制系统通信连接。通过台秤对储存罐的重量进行称量，并将称量的数据传输到分散控制系统中进行处理。
[0013]进一步地，引发剂配制系统还包括夹套、热水上水管线和热水回水管线，夹套分别套装在十二烷基苯磺酸钠储存罐和加料管上，热水上水管线和热水回水管线分别与夹套连通，热水上水管线上设置有温度调节阀，温度调节阀与分散控制系统通信连接。通过夹套和热水管线使十二烷基苯磺酸钠的温度维持稳定状态，避免出现固体析出的情况，分散控制系统根据十二烷基苯磺酸钠储存罐内的温度控制温度调节阀，从而实现温度的自动调节。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例提供的微悬浮法聚氯乙烯专用树脂助剂集中配制系统中的乳化剂配制系统的示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的微悬浮法聚氯乙烯专用树脂助剂集中配制系统中的引发剂配制系统的示意图。
[0016]附图中标记为：1、硫酸钠储存罐；2、高级醇储存罐；3、硬脂酸储存罐；4、乳化剂配制罐；5、硫酸钠称量罐；6、硫酸钠加料鹤管；7、硫酸钠切断弧门阀；8、高级醇称量罐；9、高级醇加料鹤管；10、高级醇切断弧门阀；11、硬脂酸称量罐；12、硬脂酸加料鹤管；13、硬脂酸切断弧门阀；14、第一气锤；15、第二气锤；16、第三气锤；17、第一呼吸阀；18、第二呼吸阀；19、十二烷基苯磺酸钠储存罐；20、第一引发剂配制罐；21、第二引发剂配制罐；22、液位计；23、加料流量计；24、切断阀；25、第一加料调节阀；26、第二加料调节阀；27、夹套；28、温度调节阀；29、热水上水管线；30、热水回水管线。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进一步详细说明。
[0018]如图1所示，本技术提出的一种微悬浮法聚氯乙烯专用树脂助剂集中配制系统，由乳化剂配制系统、引发剂配制系统和分散控制系统（Distributed Control System，DCS）等组成。乳化剂配制系统由三个配制子系统和乳化剂配制罐组成，三个配制子系统分别为硫酸钠配制子系统、高级醇配制子系统和硬脂酸配制子系统。
[0019]硫酸钠配制子系统由硫酸钠储存罐1、硫酸钠称量罐5、硫酸钠加料鹤管6和硫酸钠切断弧门阀7等组成。硫酸钠储存罐1用于储存十二烷基硫酸钠固体颗粒，密度为1.03 g/cm3，罐体为常压罐，加料口在罐体上部，罐体顶部附带第一氮气接入口，并连接有第一呼吸阀17，保持罐内微正压，防止大量空气进入，十二烷基硫酸钠固体颗粒吸潮导致粘连。罐体固定在第一台秤上，第一台秤为精准测量台秤，第一台秤与分散控制系统通信连接，第一台秤实时测量硫酸钠储存罐1的重量，以便于通过差量法精准操控十二烷基硫酸钠的加入量。
硫酸钠储存罐1底部与第一导管的一端连接，第一导管的另一端与硫酸钠称量罐5入料口连接，第一导管上设置有硫酸钠切断弧门阀7，用于控制下料速度。硫酸钠称量罐5上连接有第一气锤14，防止硫酸钠粘连在称量罐内壁上造成加入量不准确，第一气锤14与分散控制系统通信连接。硫酸钠称量罐5出料口与硫酸钠加料鹤管6的一端连接，硫酸钠加料鹤管6的另一端位于乳化剂配制罐4上方，使硫酸钠加料鹤管6内的硫酸钠能够流入至乳化剂配制罐4中。
[0020]高级醇配制子系统由高级醇储存罐2、高级醇称量罐8、高级醇加料鹤管9和高级醇切断弧门阀10等组成。高级醇储存罐2用于储存高级醇固体颗粒，密度为0.8 g/cm3，罐体为常压罐，加料口在罐体上部，罐体顶部附带第二氮气接入口，并连接有第二呼吸阀18，保持罐内微正压，防止大量空气进入，高级醇固体颗粒吸潮导致粘连。罐身固定在第二台秤上，第二台秤为精准测量台秤，第二台秤与分散控制系统通信连接，第二台秤实时测量高级醇储存罐2的重量，以便于通过差量法精准操控高级醇的加入量。高级醇储存罐2底部与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微悬浮法聚氯乙烯专用树脂助剂集中配制系统，包括：乳化剂配制系统、引发剂配制系统和分散控制系统；其特征在于，乳化剂配制系统与分散控制系统通信连接，乳化剂配制系统包括配制子系统和乳化剂配制罐，配制子系统包括储存罐、导管、称量罐和加料鹤管，储存罐与导管一端连接，导管另一端与称量罐入料口连接，称量罐出料口与加料鹤管一端连接，加料鹤管另一端架设在乳化剂配制罐上方；引发剂配制系统与分散控制系统通信连接，引发剂配制系统包括十二烷基苯磺酸钠储存罐、引发剂配制罐、加料管和加料调节阀，十二烷基苯磺酸钠储存罐与加料管一端连接，加料管另一端分别连接有第一支管和第二支管，第一支管和第二支管的端部分别连接一引发剂配制罐。2.根据权利要求1所述的微悬浮法聚氯乙烯专用树脂助剂集中配制系统，其特征在于，导管上设置有切断弧形阀。3.根据权利要求1所述的微悬浮法聚氯乙烯专用树脂助剂集中配制系统，其特征在于，第一支管和第二支管上分别设置有加料调节阀。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新志，董博，董学立，杨爱娜，刘思琦，刘岩，张超，刘志勇，曹贺鸣，张绍超，杜杰，刘大瑞，李贺帅，刘立国，贾兆爽，李旭，吕家龙，王晓光，王倩，王文韬，
申请(专利权)人：唐山三友氯碱有限责任公司，
类型：新型
国别省市：