一种自动化生产线专用立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化生产线专用立式加工中心，包括底板、加工中心、底座和操作台，所述底板的顶端滑动连接有底座，所述自动化生产线专用立式加工中心还包括：夹持机构，安装在所述操作台的顶端。该自动化生产线专用立式加工中心通过机体、主轴箱、第一电机和钻头的配合使用，达到了对工件的加工工作，通过圆板。槽板、弹簧、挡块、滑块、夹板、凸块和夹具的配合使用，达到了对工件的固定工作，通过竖板、顶块、撑块、横杆、液压缸、第二电机和齿轮的配合使用，达到了对夹持机构的传动工作，通过上述结构的配合使用，解决了在工件加工完成时需停止加工对工件更换影响工作效率的问题。需停止加工对工件更换影响工作效率的问题。需停止加工对工件更换影响工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化生产线专用立式加工中心


[0001]本技术涉及自动化加工中心
，具体为一种自动化生产线专用立式加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，现有的立式加工中心在使用时，在对工件加工后更换时非常麻烦，而且在对工件更换时加工中心就无法工作，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动化生产线专用立式加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的立式加工中心在使用时，在对工件加工后更换时非常麻烦，而且在对工件更换时加工中心就无法工作，影响工作效率问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化生产线专用立式加工中心，包括底板、加工中心、底座和操作台，所述底板的顶端滑动连接有底座，所述底座的顶端滑动连接有操作台，所述底板的顶端背部安装有加工中心，所述自动化生产线专用立式加工中心还包括：夹持机构，安装在所述操作台的顶端；传动机构，安装在所述夹持机构的前表面和背部；其中，所述夹持机构可以对工件进行夹持工作，以避免因更换工件影响工作效果。
[0005]优选的，所述加工中心包括：机体，固接在所述底板的顶端背部；主轴箱，滑动连接在所述机体的前表面；电机，固接在所述主轴箱的顶端；钻头，转动连接在所述主轴箱的底端；其中，所述主轴箱可以在机体的前表面上下滑动，滑动时带动钻头同时移动。
[0006]优选的，所述底板和底座的顶端均开设有滑槽。
[0007]优选的，所述夹持机构包括：圆板，固接在所述操作台的顶端；槽板，固接在所述圆板的两侧顶端；弹簧，固接在所述槽板的内部；挡块，滑动连接在所述槽板的内部，且所述挡块设置在所述弹簧；滑块，固接在所述挡块的前表面和背部；夹板，固接在所述挡块的顶端；凸块，套接在所述夹板的外壁，且所述凸块的底端固接在所述圆板的顶端；夹具，固接在所述夹板的内侧；其中，所述夹板通过弹簧弹力通过挡块带动夹板向内侧移动，移动是通过夹具对工件进行夹持。
[0008]优选的，所述槽板的内部前端和背部均开设有限位槽。
[0009]优选的，所述圆板的底端加工有齿条。
[0010]优选的，所述传动机构包括：竖板，固接在所述夹板的前表面；顶块，固接在所述竖板的背部；撑块，贴合在所述竖板的底端内侧；横杆，固接在所述撑块的内侧；液压缸，固接在所述横杆的底端，且所述液压缸的底端固接在所述操作台的顶端；第二电机，固接在所述
圆板的外壁底端；齿轮，固接在所述第二电机的输出轴外壁；其中，所述撑块通过液压缸带动横杆向上移动时通过撑块同时带动竖板向外侧移动，且所述齿轮与圆板底端的齿条啮合相连。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化生产线专用立式加工中心通过机体、主轴箱、第一电机和钻头的配合使用，达到了对工件的加工工作，通过圆板。槽板、弹簧、挡块、滑块、夹板、凸块和夹具的配合使用，达到了对工件的固定工作，通过竖板、顶块、撑块、横杆、液压缸、第二电机和齿轮的配合使用，达到了对夹持机构的传动工作，通过上述结构的配合使用，解决了在工件加工完成时需停止加工对工件更换影响工作效率的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1左视剖面连接的结构示意图；
[0014]图3为图2夹持机构放大剖面连接的结构示意图；
[0015]图4为图2夹持机构俯视剖面的结构示意图。
[0016]图中：1、底板，2、加工中心，201、机体，202、主轴箱，203、第一电机， 204、钻头，3、底座，4、操作台，5、夹持机构，501、圆板，502、槽板，503、弹簧，504、挡块，505、滑块，506、夹板，507、凸块，508、夹具，6、传动机构，601、竖板，602、顶块，603、撑块，604、横杆，605、液压缸，606、第二电机，607、齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动化生产线专用立式加工中心，包括底板1、加工中心2、底座3和操作台4，底板1的顶端滑动连接有底座3，底座3的顶端滑动连接有操作台4，底板1的顶端背部安装有加工中心2，自动化生产线专用立式加工中心还包括：夹持机构5安装在操作台4的顶端，传动机构6安装在夹持机构5的前表面和背部，传动机构6可以对夹持机构5提供传动工作，其中，夹持机构5可以对工件进行夹持工作，以避免因更换工件影响工作效果。
[0019]加工中心2包括：机体201、主轴箱202、电机203和钻头204，机体201 固接在底板1的顶端背部，主轴箱202滑动连接在机体201的前表面，电机203 固接在主轴箱202的顶端，电机203可以带动转动204进行转动，钻头204转动连接在主轴箱202的底端，其中，主轴箱202可以在机体201的前表面上下滑动，滑动时带动钻头204同时移动，底板1和底座3的顶端均开设有滑槽。
[0020]夹持机构5包括：圆板501、槽板502、弹簧503、挡块504、滑块505、夹板506、凸块507和夹具508，圆板501固接在操作台4的顶端，槽板502固接在圆板501的两侧顶端，弹簧503固接在槽板502的内部，挡块504滑动连接在槽板502的内部，且挡块504设置在弹簧503，滑块
505固接在挡块504的前表面和背部，滑块505可以在限位槽内部滑动，以便进行限位工作，夹板506 固接在挡块504的顶端，凸块507套接在夹板506的外壁，且凸块507的底端固接在圆板501的顶端，凸块507可以对夹板506进行限位工作，夹具508固接在夹板506的内侧，其中，夹板506通过弹簧503弹力通过挡块504带动夹板506向内侧移动，移动是通过夹具508对工件进行夹持，槽板502的内部前端和背部均开设有限位槽，圆板501的底端加工有齿条。
[0021]传动机构6包括：竖板601顶块602撑块603横杆604、液压缸605、第二电机606和齿轮607，竖板601固接在夹板506的前表面，顶块602固接在竖板 601的背部，顶块602可以在圆板501前表面开设的凹槽内部滑动，撑块603贴合在竖板601的底端内侧，横杆604固接在撑块603的内侧，液压缸605固接在横杆604的底端，且液压缸605的底端固接在操作台4的顶端，第二电机606 固接在圆板501的外壁底端，齿轮607固接在第二电机606本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化生产线专用立式加工中心，包括底板(1)、加工中心(2)、底座(3)和操作台(4)，所述底板(1)的顶端滑动连接有底座(3)，所述底座(3)的顶端滑动连接有操作台(4)，所述底板(1)的顶端背部安装有加工中心(2)，其特征在于，所述自动化生产线专用立式加工中心还包括：夹持机构(5)，安装在所述操作台(4)的顶端；传动机构(6)，安装在所述夹持机构(5)的前表面和背部；其中，所述夹持机构(5)可以对工件进行夹持工作。2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线专用立式加工中心，其特征在于，所述加工中心(2)包括：机体(201)，固接在所述底板(1)的顶端背部；主轴箱(202)，滑动连接在所述机体(201)的前表面；电机(203)，固接在所述主轴箱(202)的顶端；钻头(204)，转动连接在所述主轴箱(202)的底端；其中，所述主轴箱(202)可以在机体(201)的前表面上下滑动，滑动时带动钻头(204)同时移动。3.根据权利要求1所述的一种自动化生产线专用立式加工中心，其特征在于，所述底板(1)和底座(3)的顶端均开设有滑槽。4.根据权利要求1所述的一种自动化生产线专用立式加工中心，其特征在于，所述夹持机构(5)包括：圆板(501)，固接在所述操作台(4)的顶端；槽板(502)，固接在所述圆板(501)的两侧顶端；弹簧(503)，固接在所述槽板(502)的内部；挡块(504)，滑动连接在所述槽板(502)的内部，且所述挡块(504)设置在所述弹簧(503)；滑块(505)，固接在所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔振威，
申请(专利权)人：辽宁天科能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：