本发明专利技术涉及定位装置技术领域，提出了一种内燃机的机体加工用定位装置，其能够针对内燃机的机体提供全方位支撑定位，支撑面积较大，支撑方位较为全面，切削过程中因切削受力变形较小，同时针对不同规格的内燃机的机体的通用性较好，并且应用于不同规格的内燃机的机体的定位的切换操作较为容易，实用性较好，较为可靠，包括工作台面，还包括主体池、支撑限位组件、辅助压紧组件和内燃机的缸体，工作台面上连接有辅助架，辅助架的顶端与主体池的底端连接，缸体设置在主体池内，且主体池内设置有用于辅助缸体定位支撑的低熔点材料，主体池内设置有用于低熔点材料辅助融化的加热组件和用于低熔点材料辅助冷却凝固的降温组件。于低熔点材料辅助冷却凝固的降温组件。于低熔点材料辅助冷却凝固的降温组件。
【技术实现步骤摘要】
一种内燃机的机体加工用定位装置
[0001]本专利技术涉及定位装置
，具体涉及一种内燃机的机体加工用定位装置。
技术介绍
[0002]众所周知，内燃机的机体是构成内燃机的主体结构，其中缸体是安装内燃机的两大机构和四大系统的基础，其中两大机构和四大系统即曲柄连杆机构、配气机构、燃料供给系统、润滑系统、冷却系统和起动系统组成，由于内燃机属于精密机械的一种，所以其缸体结构极其复杂，因此在缸体生产过程通常需要经过多种工序的加工，而这些工序中通常会使用到一种内燃机的机体加工用定位装置。
[0003]经检索，2020年5月22日公开的，公开号为CN210588259U的中国专利公开了一种内燃机机体加工用定位装置，其大致描述为，包括工作台面，工作台面的上表面固定连接有滑轨，滑轨的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧固定连接有连接板，连接板的上表面固定连接有L形板，L形板的上表面开设有卡槽，滑块的另一侧固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的一端固定连接有第一连接片，第一连接片的一侧固定连接有第一矩形块，第一矩形块的一侧插接有螺丝，螺丝的外表面套接有第二矩形块，第二矩形块的一侧固定连接有第二连接片，其在使用时，工作人员在对内燃机机体进行加工时，方便工作人员调节两个内燃机构件之间的距离，将内燃机构件的底端分别固定在两侧的卡槽内，且将内燃机构件的上部通过调节第一连接片和第二连接片之间的距离对其进行固定，使得本装置的固定效果较好，进而达到工作人员在对个内燃机机体进行加工时便于调节和固定的目的，从而使得本装置对内燃机构件加工时具有定位精准的效果，通过设置垫片，且垫片上设有防滑颗粒，防滑颗粒能够增加垫片与内燃机构件之间的摩擦力，进而使得本装置对内燃机构件的固定效果更好，且垫片能够防止内燃机构件与第一连接片、第二连接片直接接触，进而达到对内燃机构件进行保护的目的，防止内燃机构件损坏而导致增加成本。
[0004]上述的现有技术方案虽然可以应用内燃机的机体的加工，但是由于内燃机的机体的结构较为复杂，并且不同规格的内燃机的机体的结构差异化也较大，而上述的方案对于内燃机的机体的支撑点面积较小，并且加工过程中诸如切削和磨削等加工环节，通常需要对内燃机的机体施加切削力，因此较小面积的支撑点的支撑可靠性较差，切削过程中因切削受力而发生的形变较大，同时通用性较差。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种内燃机的机体加工用定位装置，其能够针对内燃机的机体提供全方位支撑定位，支撑面积较大，支撑方位较为全面，切削过程中因切削受力变形较小，同时针对不同规格的内燃机的机体的通用性较好，并且应用于不同规格的内燃机的机体的定位的切换操作较为容易，实用性较好，较为可靠。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种内燃机的机体加工用定位装置，包括工作台面，还包括主体池、支撑限位组件、辅助压紧组件，其中所述工作台面上连接有辅助架，所述辅助架的顶端与所述主体池的底端连接，所述主体池内设有放置缸体的空腔，且主体池内设置有用于辅助缸体定位支撑的低熔点材料，所述低熔点材料可以为石蜡，主体池内设置有用于低熔点材料辅助融化的加热组件和用于低熔点材料辅助冷却凝固的降温组件，其中所述支撑限位组件包括多个内螺纹筒，多个所述内螺纹筒的顶端均与所述主体池的底端固定连接，多个所述内螺纹筒内均螺纹连接有外螺纹杆，多个所述外螺纹杆的顶端均固定连接有支撑杆，多个所述外螺纹杆均上下滑动连接有驱动帽，其中所述辅助压紧组件包升降框，所述升降框的底端固定连接有两个导向杆，升降框上设置有两个竖孔，两个所述竖孔内均转动连接有调节螺栓，两个所述调节螺栓上均螺纹连接有连接座，两个所述导向杆上均滑动连接有引导座，所述引导座与所述连接座均与所述主体池固定连接，升降框上固定连接有多个通孔，多个所述通孔中的部分通孔内设置有辅助压杆。
[0009]在前述方案的基础上，所述加热组件包括多个安装管，所述主体池上开设有多个前贯穿孔，多个所述安装管分别设置在多个所述前贯穿孔内，多个安装管内均设置有螺旋电阻丝，主体池的前端设置有接线盒，所述接线盒内设置有线缆，多个所述电阻丝均与接线盒内的线缆电性连接。
[0010]在前述方案的基础上优选的，所述降温组件包括进水管和出水管，所述进水管和出水管均连通有分散管，两个所述分散管分别固定安装在所述主体池的两端，且两个分散管之间连通有多个冷却管，多个所述冷却管均贯穿主体池。
[0011]在前述方案的基础上进一步的，所述辅助架的前端、后端、左端和右端均设置有操作口，所述辅助架通过多个第一螺栓与所述工作台面连接，所述辅助架与所述主体池之间通过多个第二螺栓连接。
[0012]在前述方案的基础上再进一步的，所述驱动帽位于所述内螺纹筒的底部，且驱动帽内设置有引导条，所述外螺纹杆上设置有引导槽，所述引导条伸入所述引导槽内。
[0013]在前述方案的基础上更进一步的，两个所述调节螺栓呈对角设置，两个所述导向杆呈对角设置。
[0014]作为上述方案进一步的，两个所述引导向杆上和两个所述调节螺栓外侧均套设有柔性簧，所述柔性簧两端分别与升降框与主体池抵接。
[0015]作为上述方案再进一步的，所述支撑杆的顶端为圆头型，所述辅助压杆下部设有压紧作用平面。
[0016]作为上述方案更进一步的，所述外螺纹杆的底端固定设置有限位板。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种内燃机的机体加工用定位装置，具备以下有益效果：
[0019]1.本专利技术中，通过主体池内低熔点材料的盛放，能够在低熔点材料液态时将燃机的机体置入，待低熔点材料凝固后取出内燃机的机体，从而针对内燃机的机体的具体规格，形成半包围式的支撑，从而为同一规格的需要加工的内燃机的机体提供全方位支撑定位，支撑面积较大，支撑方位较为全面，切削过程中因切削受力变形较小，同时针对不同规格的内燃机的机体的通用性较好。
[0020]2.本专利技术中，通过加热组件的配备，能够实现对于低熔点材料的辅助加热溶化，从而达到加速低熔点材料溶化的目的，通过降温组件的配备，可以实现对于低熔点材料的辅助降温凝固，从而达到加速低熔点材料凝固的目的，应用于不同规格的内燃机的机体的定位的切换操作较为容易节时，实用性较好。
[0021]3.本专利技术中，通过辅助压紧组件的设计，便于实现对于需要加工的内燃机的机体的辅助压紧定位，定位较为可靠，通过支撑限位组件的设计，便于燃机的机体置入液态的低熔点材料的过程中的辅助支撑，从而达到保证内燃机的机体的放置位置的辅助控制的目的，且支撑杆的支撑高度可以调节，调节操作较为简单实用。
附图说明
[0022]图1为本专利技术局部剖视的立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0024]图3为本专利技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0025]图4为本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内燃机的机体加工用定位装置，包括工作台面(1)，其特征在于，还包括主体池(2)、支撑限位组件；所述工作台面(1)上固定连接有辅助架(4)，所述辅助架(4)的顶端与所述主体池(2)的底端连接固定，所述主体池(2)内设有放置缸体(3)的空腔，且主体池(2)内设置有用于辅助缸体(3)定位支撑的低熔点材料，主体池(2)内设置有用于低熔点材料辅助融化的加热组件和用于低熔点材料辅助冷却凝固的降温组件；所述支撑限位组件包括多个支撑高度可调节的支撑杆(7)，所述支撑杆(7)位于主体池(2)内部。2.根据权利要求1所述的一种内燃机的机体加工用定位装置，其特征在于，所述支撑限位组件还包括多个内螺纹筒(5)，所述内螺纹筒(5)的顶端均与所述主体池(2)的底端固定连接，所述内螺纹筒(5)内均螺纹连接有外螺纹杆(6)，所述外螺纹杆(6)的顶端与支撑杆(7)连接固定。3.根据权利要求1所述的一种内燃机的机体加工用定位装置，其特征在于，还包括：辅助压紧组件，所述辅助压紧组件包升降框(9)，所述升降框(9)的底端固定连接有两个导向杆(10)，所述升降框(9)上设置有两个竖孔，两个所述竖孔内均转动连接有调节螺栓(11)，两个所述调节螺栓(11)上均螺纹连接有连接座(12)，两个所述导向杆(10)上均滑动连接有引导座(13)，所述引导座(13)、连接座(12)均与主体池(2)固定连接，升降框(9)上固定连接有多个通孔，所述通孔内能够插设有辅助压杆(14)。4.根据权利要求1所述的一种内燃机的机体加工用定位装置，其特征在于，所述加热组件包括多个安装管(15)，所述主体池(2)上开设有多个前贯穿孔，多个所述安装管(15)分别固定设置在多个所述前贯穿孔内，多个所述安装管(15)内均设置有螺旋电阻丝(16)，主体池(...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚青叶，
申请(专利权)人：姚青叶，
类型：发明
国别省市：
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