一种用于短切玻璃纤维生产的离心设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于短切玻璃纤维生产的离心设备，包括箱体和离心设备本体，箱体内固定安装有固定件，离心设备本体转动安装在固定件的内部，离心设备本体的顶部设有驱动机构，离心设备本体的内部还设有清刮机构；清刮机构包括第一电机，箱体的顶部固定设有安装架，第一电机安装在安装架内，第一电机的输出端延伸至箱体内且连接有第一转轴，且第一转轴延伸至离心设备本体内连接有丝杆，丝杆的外壁螺纹配合有刮板。本实用新型专利技术中，通过在离心设备本体的内部设置清刮机构，在离心设备本体使用后，清刮机构的刮板可对离心设备本体的内壁进行清刮，将附着在离心设备本体内壁的原料清理下来，方便对其进行收集，不影响后续原料的离心操作。离心操作。离心操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于短切玻璃纤维生产的离心设备


[0001]本技术涉及玻璃纤维生产
，尤其涉及一种用于短切玻璃纤维生产的离心设备。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
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1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]在对玻璃纤维进行加工时需要对原料进行洗涤，洗涤完毕后需要对其离心脱水操作，在现有技术中对原料进行离心后，原料容易吸附在离心设备的内壁上，不容易进行收集，进而影响后续原料的离心操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于短切玻璃纤维生产的离心设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于短切玻璃纤维生产的离心设备，包括箱体和离心设备本体，所述箱体内固定安装有固定件，所述离心设备本体转动安装在固定件的内部，所述离心设备本体的顶部设有用于驱动其自身转动的驱动机构，所述离心设备本体的内部还设有用于对其内壁进行清理的清刮机构；
[0007]所述清刮机构包括第一电机，所述箱体的顶部固定设有安装架，所述第一电机安装在安装架内，所述第一电机的输出端延伸至箱体内且连接有第一转轴，且第一转轴延伸至离心设备本体内连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹配合有刮板。
[0008]优选地，所述第一电机的输出端通过皮带转动配合有转动杆，且转动杆的底端穿过固定件连接有半齿轮，所述离心设备本体的底部设有出口，所述箱体的内底面设有用于对出口进行封堵的隔板，所述隔板上一体成型有与半齿轮相啮合的齿条。
[0009]优选地，所述隔板远离齿条的一端一体成型有滑块，所述箱体的内底面开设有与滑块相适配的滑槽。
[0010]优选地，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在箱体的外壁，所述第二电机的输出端延伸至箱体内同轴连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端焊接有第一锥齿轮，所述离心设备本体的顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮开设有通孔，所述第一转轴穿过通孔。
[0011]优选地，所述离心设备本体的顶部开设有进料口，所述箱体的顶部安装有进料管。
[0012]优选地，所述箱体的底部开设有与出口相连通的出料管，所述箱体的底部四角均安装有支腿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过在离心设备本体的内部设置清刮机构，在离心设备本体使用后，清刮机构的刮板可对离心设备本体的内壁进行清刮，将附着在离心设备本体内壁的原料清理下来，方便对其进行收集，不影响后续原料的离心操作。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于短切玻璃纤维生产的离心设备的结构示意图；
[0015]图2为图1的结构剖视图；
[0016]图3为图2中离心设备本体的结构剖视图。
[0017]图中：1、箱体；2、出料管；3、支腿；4、第二电机；5、安装架；6、第一电机；7、进料管；8、皮带；9、转动杆；10、离心设备本体；11、进料口；12、固定件；13、第二锥齿轮；14、第一锥齿轮；15、第二转轴；16、第一转轴；17、丝杆；18、刮板；19、半齿轮；20、隔板；21、齿条；22、滑块；23、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种用于短切玻璃纤维生产的离心设备，包括箱体1和离心设备本体10，箱体1内固定安装有固定件12，离心设备本体10转动安装在固定件12的内部，离心设备本体10的顶部设有用于驱动其自身转动的驱动机构，离心设备本体10的内部还设有用于对其内壁进行清理的清刮机构。
[0020]清刮机构包括第一电机6，箱体1的顶部固定设有安装架5，第一电机6安装在安装架5内，第一电机6的输出端延伸至箱体1内且连接有第一转轴16，且第一转轴16延伸至离心设备本体10内连接有丝杆17，丝杆17的外壁螺纹配合有刮板18，第一电机6的输出端通过皮带8转动配合有转动杆9，且转动杆9的底端穿过固定件12连接有半齿轮19，离心设备本体10的底部设有出口，箱体1的内底面设有用于对出口进行封堵的隔板20，隔板20上一体成型有与半齿轮19相啮合的齿条21，隔板20远离齿条21的一端一体成型有滑块22，箱体1的内底面开设有与滑块22相适配的滑槽23。在离心设备本体1对原料进行离心操作后，其内壁还会附着少量的原料，通过启动第一电机6，带动丝杆17转动，使得位于丝杆17外壁的刮板18下降，对离心设备本体1的内壁进行清刮处理；同时在第一电机6启动后，通过皮带8带动转动杆9一同转动，使得半齿轮19带动与之相啮合的齿条21向右移动，当齿条21向右移动时，可带动隔板20向右移动，使得离心设备本体1的底部出口呈打开状态，进而可将刮板18清刮的原料顺着出口排出至离心设备本体1的外部，方便排出残留原料。
[0021]驱动机构包括第二电机4，第二电机4固定安装在箱体1的外壁，第二电机4的输出端延伸至箱体1内同轴连接有第二转轴15，第二转轴15远离第二电机4的一端焊接有第一锥齿轮14，离心设备本体10的顶部固定连接有第二锥齿轮13，第一锥齿轮14与第二锥齿轮13相啮合，第二锥齿轮13开设有通孔，第一转轴16穿过通孔，离心设备本体10的顶部开设有进
料口11，箱体1的顶部安装有进料管7，箱体1的底部开设有与出口相连通的出料管2，箱体1的底部四角均安装有支腿3。通过第二电机4的启动，进而带动第二转轴15以及第一锥齿轮14转动，使得离心设备本体1顶部安装的第二锥齿轮13跟随第一锥齿轮14的转动而带动离心设备本体1一同转动，进而对放置在离心设备本体1内的原料进行离心处理。
[0022]本技术中，将原料通过箱体1顶部的进料管7和进料口11放入离心设备本体1的内部，通过第二电机4的启动，进而带动第二转轴15以及第一锥齿轮14转动，使得离心设备本体1顶部安装的第二锥齿轮13跟随第一锥齿轮14的转动而带动离心设备本体1一同转动，进而对放置在离心设备本体1内的原料进行离心处理；在离心设备本体1对原料进行离心操作后，其内壁还会附着少量的原料，通过启动第一电机6，带动丝杆17转动，使得位于丝杆17外壁的刮板18下降，对离心设备本体1的内壁进行清刮处理；同时在第一电机6启动后，通过皮带8带动转动杆9一同转动，使得半齿轮19带动与之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于短切玻璃纤维生产的离心设备，包括箱体(1)和离心设备本体(10)，其特征在于，所述箱体(1)内固定安装有固定件(12)，所述离心设备本体(10)转动安装在固定件(12)的内部，所述离心设备本体(10)的顶部设有用于驱动其自身转动的驱动机构，所述离心设备本体(10)的内部还设有用于对其内壁进行清理的清刮机构；所述清刮机构包括第一电机(6)，所述箱体(1)的顶部固定设有安装架(5)，所述第一电机(6)安装在安装架(5)内，所述第一电机(6)的输出端延伸至箱体(1)内且连接有第一转轴(16)，且第一转轴(16)延伸至离心设备本体(10)内连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)的外壁螺纹配合有刮板(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于短切玻璃纤维生产的离心设备，其特征在于，所述第一电机(6)的输出端通过皮带(8)转动配合有转动杆(9)，且转动杆(9)的底端穿过固定件(12)连接有半齿轮(19)，所述离心设备本体(10)的底部设有出口，所述箱体(1)的内底面设有用于对出口进行封堵的隔板(20)，所述隔板(20)上一体成型有与半齿轮(19)相啮合的齿条(21)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩衍春，
申请(专利权)人：熙承科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：