一种石墨制品镗孔用一次成型刀具制造技术

一种石墨制品镗孔用一次成型刀具，包括轴杆和设置于轴杆一端的刀盘，其中，所述刀盘的外径大于轴杆的外径，刀盘的圆周壁上均匀开设有至少两个排屑通槽，刀盘端部对应其中一个排屑通槽位置处沿刀盘径向开设有刀具安装槽，该刀具安装槽和与其对应的排屑通槽之间相互贯通并共同形成一个“L”型结构的凹槽，所述刀具安装槽的一内侧壁上固定设置有刀具，所述刀具的切削侧延伸出刀盘的端壁设置。本实用新型专利技术能够一次性完成镗孔加工，相比现有的加工方式效率提升了数倍。率提升了数倍。率提升了数倍。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨制品镗孔用一次成型刀具


[0001]本技术涉及石墨制品加工
，具体为一种石墨制品镗孔用一次成型刀具。

技术介绍

[0002]石墨因其优异的性能被广泛应用在冶金、化工、电化学、炊具加工等工业当中。石墨制品的加工方式有许多，较为常用的加工方式为机加工，这类加工方式比较适合小型规则工件，加工简单，速度快，能够快速成型。目前在石墨工件的镗孔加工中，现有的加工方式是，先在石墨工件上钻孔，加工出一个施钻孔，然后采用市面上购买的相应尺寸的镗刀逐圈扩径加工，每次扩径进给3
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6mm，需要重复数次，才能加工出符合要求的孔，加工过程繁琐，效率较低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种石墨制品镗孔用一次成型刀具，该刀具能够一次性完成镗孔加工，相比现有的加工方式效率提升了数倍。
[0004]本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：
[0005]一种石墨制品镗孔用一次成型刀具，包括轴杆和设置于轴杆一端的刀盘，其中，所述刀盘的外径大于轴杆的外径，刀盘的圆周壁上均匀开设有至少两个排屑通槽，刀盘端部对应其中一个排屑通槽位置处沿刀盘径向开设有刀具安装槽，该刀具安装槽和与其对应的排屑通槽之间相互贯通并共同形成一个“L”型结构的凹槽，所述刀具安装槽的一内侧壁上固定设置有刀具，所述刀具的切削侧延伸出刀盘的端壁设置。
[0006]作为优选的，所述轴杆内腔中心沿轴向开设有盲孔，所述刀盘中心贯通开设有与该盲孔连通的通孔，轴杆的杆体上设置有与盲孔底端连通的进气口，所述进气口、盲孔和通孔共同组成气孔通道。
[0007]作为优选的，所述刀盘端壁中心开设有与通孔衔接的扩径孔，所述扩径孔与通孔共同形成台阶孔，且所述扩径孔的孔径不小于所述刀具安装槽的槽宽。
[0008]作为优选的，所述刀具安装槽的底端延伸至靠近扩径孔位置处设置。
[0009]作为优选的，所述刀具呈矩形片状结构，刀具的其中一个长边侧壁为切屑侧。
[0010]作为优选的，所述刀盘呈圆柱状结构，所述排屑通槽沿轴杆轴向贯通刀盘设置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]其一，本技术采用刀盘与刀具的组合结构，刀盘的直径与需要镗孔的孔径对应，刀盘上的排屑通槽能够在镗孔过程中及时将切削碎屑排出，该结构可一次性完成镗孔的加工，不需要现有镗刀逐圈扩径的加工，加工效率提升了数倍。
[0013]其二，气孔通道可进一步保证切削碎屑能够第一时间从排屑通槽中排出，且镗孔过程中基本上能够使所有的切削碎屑排出，为一次性镗孔的精度提供了有力的保障。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为刀盘的结构示意图。
[0017]图中标记：1、轴杆，2、刀盘，3、排屑通槽，4、刀具安装槽，5、刀具，6、盲孔，7、通孔，8、进气口，9、扩径孔。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1
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3所示，本技术为一种石墨制品镗孔用一次成型刀具，包括轴杆1和设置于轴杆1一端的刀盘2，其中，所述刀盘2的外径大于轴杆1的外径，刀盘2的圆周壁上均匀开设有至少两个排屑通槽3，刀盘2端部对应其中一个排屑通槽3位置处沿刀盘2径向开设有刀具安装槽4，该刀具安装槽4和与其对应的排屑通槽3之间相互贯通并共同形成一个“L”型结构的凹槽，所述刀具安装槽4的一内侧壁上固定设置有刀具5，所述刀具5的切削侧延伸出刀盘2的端壁设置。
[0020]进一步的，所述轴杆1内腔中心沿轴向开设有盲孔6，所述刀盘2中心贯通开设有与该盲孔6连通的通孔7，轴杆1的杆体上设置有与盲孔6底端连通的进气口8，所述进气口8、盲孔6和通孔7共同组成气孔通道。
[0021]进一步的，所述刀盘2端壁中心开设有与通孔7衔接的扩径孔9，所述扩径孔9与通孔7共同形成台阶孔，且所述扩径孔9的孔径不小于所述刀具安装槽4的槽宽。
[0022]进一步的，所述刀具安装槽4的底端延伸至靠近扩径孔9位置处设置。
[0023]进一步的，所述刀具5呈矩形片状结构，刀具5的其中一个长边侧壁为切屑侧。
[0024]进一步的，所述刀盘2呈圆柱状结构，所述排屑通槽3沿轴杆1轴向贯通刀盘2设置。
[0025]如上所述，图1给出了本申请方案的基本结构，此外，轴杆1的长度、直径均可以根据加工需要进行安装适配，同时刀盘2具有多种不同大小的型号规格，根据待加工产品的要求进行适配安装。
[0026]另外，如图2示意，本申请的结构中轴杆1与刀盘2之间采用的是一体焊接的结构，除此之外，还可以将轴杆1和刀盘2之间采用可拆卸的安装连接结构，如在轴杆1端部安装一个一个法兰结构的连接环，同时刀盘2的端面上开设多个螺孔，轴杆1通过连接环螺栓连接在刀盘2的端面上，这样可对刀盘2进行适配更换，而轴杆1则可以在一台机加工设备上固定不动，减少更换整体刀具的时间。
[0027]图3给出了刀盘2首端面的结构，其中刀盘2的中心开设的通孔7和扩径孔9组合台阶孔的结构，一方面，镗孔加工过程中，刀盘2的端面与石墨制品的加工面之间由于刀具的存在，具有一定的间隙，气源从通孔7内排出时，气体正好从这个间隙中排出，进而将切削碎屑从刀盘2与加工孔之间唯一的通道，即排屑通槽3排出，这个过程中，扩径孔9能够形成一个稍大的气体缓冲腔室，气源由通孔7先进入到该缓冲腔室内，蓄积一下再排出，可减缓带有一定压力的气源直接冲击到石墨制品工件上，实现一定的气压缓冲；另一方面， 扩径孔9
增加了气孔通道的内径，在局部增加了气源的进气量，可优化提高气源对切削碎屑的冲吹效果。
[0028]刀具安装槽4与和与其对应的排屑通槽3之间相互贯通的“L”型槽，能够极大便于切削碎屑直接进入到排屑通槽3内，以便于切削碎屑的及时排出。
[0029]在工作状态下，选择对应型号的刀盘，首先将石墨制品固定到主轴箱卡盘上，将轴杆1固定到车床的尾座轴座上，同时轴杆1上的进气口9接入空压机的气源，然后设定机床加工参数，完成加工即可。
[0030]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨制品镗孔用一次成型刀具，其特征在于：包括轴杆（1）和设置于轴杆（1）一端的刀盘（2），其中，所述刀盘（2）的外径大于轴杆（1）的外径，刀盘（2）的圆周壁上均匀开设有至少两个排屑通槽（3），刀盘（2）端部对应其中一个排屑通槽（3）位置处沿刀盘（2）径向开设有刀具安装槽（4），该刀具安装槽（4）和与其对应的排屑通槽（3）之间相互贯通并共同形成一个“L”型结构的凹槽，所述刀具安装槽（4）的一内侧壁上固定设置有刀具（5），所述刀具（5）的切削侧延伸出刀盘（2）的端壁设置。2.如权利要求1所述的一种石墨制品镗孔用一次成型刀具，其特征在于：所述轴杆（1）内腔中心沿轴向开设有盲孔（6），所述刀盘（2）中心贯通开设有与该盲孔（6）连通的通孔（7），轴杆（1）的杆体上设置有与盲孔（6）底端连通的进气口（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冬冬，纪红伟，
申请(专利权)人：平顶山市信瑞达石墨制造有限公司，
类型：新型
国别省市：