本发明专利技术公开了一种硬质合金刀具生产用自动式填料压合设备，涉及硬质合金自动式填料压合设备技术领域；包括加工台，所述加工台顶部通过支撑架安装有上模压组件，加工台底部安装有下模压组件，所述加工台顶部通过固定架固定有清洁部，其包括第一环形囊、滚球、清洁筒和第二环形囊。本发明专利技术通过由第一环形囊、滚球和第二环形囊组成的清洁部，在上模压组件压合的过程中，由挤压力转化为风能，继而能够对上模压组件底面进行清洁，避免物料或杂物依附于上模压组件底部，从而保障了生产质量。从而保障了生产质量。从而保障了生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金刀具生产用自动式填料压合设备
[0001]本专利技术涉及硬质合金生产
，尤其涉及一种硬质合金刀具生产用自动式填料压合设备。
技术介绍
[0002]硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，粉末冶金工艺则是将粉末原料,经过压合成形和烧结获得零件制品的工艺过程，目前的压合设备均是将粉末原料推送至型腔内，随后利用上下模的压合成型，该方式虽能够满足加工需求，但是，由于材料为粉末状，可控性较差，在压合过程中，若上模底面中粘附有粉末或其他杂质，则容易造成产品次品率增加，因此，要保障压合过程中模具的洁净度。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201921416396.2的专利，公开了一种粉末冶金成型模具，包括下模块、上模块，所述下模块的顶侧等距均分设有四个导向孔，所述下模块的顶侧平行对称设有两个凹槽，所述凹槽的顶侧滑动连接设有挡块，所述挡块与凹槽相对的一侧间设有弹簧，所述下模块的顶侧中心位置固定设有合模腔，所述合模腔的底侧固定设有弹性柱体。
[0004]上述专利中的粉末冶金成型模具存在以下不足：虽能够满足加工需求，但是其模具表层的洁净度没有有效的控制措施，不能够有效的保障模具表面的洁净度，因此还有待改进。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硬质合金刀具生产用自动式填料压合设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种硬质合金刀具生产用自动式填料压合设备，包括加工台，所述加工台顶部通过支撑架安装有上模压组件，上模压组件包括用于控制升降的上液压缸以及固定于上液压缸输出端的上模压块；加工台底部安装有下模压组件，下模压组件包括成型腔，成型腔底部固定有下液压缸，下液压缸的输出端固定有下模座，下模座紧密滑动连接于成型腔内壁；上模压块与成型腔和下模座相适配；所述加工台上紧密滑动连接有填料座，填料座上开设有填料通口和导向通口；进一步地，加工台上还设置有供料机构以及驱动加工台平移送料的驱动机构。
[0007]所述加工台顶部通过固定架固定有清洁部。
[0008]进一步地，清洁部包括：清洁筒，其内壁安装有第一环形囊和第二环形囊，第一环形囊位于第二环形囊上方，且第一环形囊通过第一连接管与第二环形囊相连接，所述第二环形囊上设置有均匀圆周分布的吹气头；球座，其嵌入式安装于所述第一环形囊圆周内壁，球座内滚动连接有滚球；滚球的
位置与上模压块适配。
[0009]优选的：所述固定架上还安装有空心柱，空心柱位于填料座顶部两侧，空心柱的一侧外壁设置有均匀分布的吸气头，空心柱通过第二连接管与第一环形囊向连接，所述第一连接管上设置有第一单向阀，第二连接管上设置有第二单向阀，空心柱一侧密封安装有清洁盖。
[0010]优选的：所述驱动机构包括：推送电机，其通过电机座安装于加工台一侧外壁，所述加工台顶部通过支架安装有支撑杆；平移螺杆，其固定于推送电机的输出端，填料座两侧固定有平移座，一个平移座通过螺纹连接于平移螺杆外壁，另一个平移座滑动连接于支撑杆外壁，填料座底面紧密滑动于加工台的顶面。
[0011]作为本专利技术一种优选的：所述供料机构包括：储料罐，所述储料罐通过支撑腿安装于加工台顶部，储料罐的出料端与填料座顶面紧密滑动连接；搅动组件，包括搅动电机以及安装于搅动电机输出端的转动座，所述转动座外侧安装有转筒，转筒的圆周外壁上固定有均匀分布的搅动杆，搅动杆一端设置有搅动球。
[0012]作为本专利技术进一步优选的：所述转筒转动连接于转动座外壁，所述转筒的圆周内壁开设有均匀分布的卡槽，所述转动座的圆周外壁固定有均匀分布的弹力筒，弹力筒与卡槽相适配；所述储料罐的圆周外壁上固定有与搅动球相连接的牵引部。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述牵引部包括：连接球，其通过牵引绳与搅动球相连接，所述连接球一侧外壁设置有滑杆；安装座，其固定于储料罐的圆周外壁，安装座与连接球之间密封固定有弹性折皱圈，滑杆滑动连接于安装座内壁，滑杆一端与安装座之间固定有复位弹簧。
[0014]在前述方案的基础上：所述填料座的一端开设有出料推口，加工台的一侧开设有矩形口，矩形口的尺寸小于刀具的尺寸，所述矩形口下方通过斜向支架安装有出料传送带，出料传送带外表面设置有等距分布的拨动肋；拨动肋与矩形口相适配。
[0015]在前述方案的基础上优选的：所述出料推口底部设置有第一刷头，第一刷头底端与加工台顶面相接触；出料推口底部到加工台顶部的间距小于刀具的厚度；所述加工台顶部开设有漏孔，漏孔的位置与出料推口适配。
[0016]在前述方案的基础上进一步优选的：所述斜向支架上安装有刷板，刷板顶部安装有均匀分布的第二刷头，第二刷头与出料传送带外表面相接触。
[0017]在前述方案的基础上进一步优选的：所述加工台顶部开设有均匀分布的漏孔，加工台下方设置有收集箱，收集箱的位置与漏孔适配。
[0018]本专利技术的有益效果为：1.本专利技术通过设置第一环形囊、滚球和第二环形囊等结构，在上模压块压合的过程中，上模压块经过清洁筒，与滚球接触，并将滚球向外侧挤压，从而造成第一环形囊被挤压，第一环形囊内的气体经第一连接管到达第二环形囊内，并从吹气头排出，吹气头排出的气体能够对上模压块底面进行清洁，避免物料或杂物依附于上模压块底部，从而保障了生产质量。
[0019]2.通过设置空心柱、第一单向阀和第二单向阀等结构，能够在挤压第一环形囊时，气体被挤入第二环形囊内从吹气头喷出，而第一环形囊基于弹力复位时，气体经吸气头、空心柱和第二连接管进入第一环形囊，从而使得第一环形囊内的气体得到补充，且能够在吸气头处产生吸力，将填料座表面的物料、杂质吸入空心柱内；实现了杂质清理效果，同时具备往复的循环使用效果。
[0020]3.通过设置储料罐和搅动组件，能够在供料时，利用搅动组件搅动，从而帮助物料从出料端输出，保障了出料的连续性，提升了可靠性。
[0021]4.通过设置卡槽和弹力筒等结构，能够搅动组件转动时，利用牵引绳牵引连接球向内侧移动，进而向内侧挤压物料，随着搅动组件继续转动，牵引绳的拉力过大，使得弹力筒形变，转筒与转动座之间发生相对转动，弹力筒卡接于下一个卡槽内，期间连接球能够在弹性折皱圈和复位弹簧的回弹力下向外侧回退，达到反复推送物料的效果，以促使物料排出，提升了设备使用的稳定和可靠性。
[0022]5.通过设置出料推口，能够将加工后的刀具推送至矩形口上方，随着出料传送带运行，拨动肋推动刀具，一定时间后，刀具从加工台的边缘处落至出料传送带上，由出料传送带进一步输送，由于该方式利用拨动肋对加工台上的刀具进行推动，而拨动肋的间距相等，能够实现刀具的等距输送；通过设置第一刷头和漏孔，能够在通过出料推口推动刀具时，同时能够对附着于加工台顶部的物料、杂质进行清洁，达到设备无死角自清洁的效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种硬质合金刀具生产用自动式填料压合设备的结构示意图；图2为本专利技术提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金刀具生产用自动式填料压合设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）顶部通过支撑架（3）安装有上模压组件，上模压组件包括用于控制升降的上液压缸（4）以及固定于上液压缸（4）输出端的上模压块（2）；所述加工台（1）底部安装有下模压组件，下模压组件包括成型腔（25），成型腔（25）底部固定有下液压缸（16），下液压缸（16）的输出端固定有下模座（26），下模座（26）紧密滑动连接于成型腔（25）内壁；上模压块（2）与成型腔（25）和下模座（26）相适配；所述加工台（1）上紧密滑动连接有填料座（7），填料座（7）上开设有填料通口（8）和导向通口（9）；加工台（1）上还设置有供料机构以及驱动加工台（1）平移送料的驱动机构；所述加工台（1）顶部通过固定架（10）固定有清洁部；清洁部包括：清洁筒（35），其内壁安装有第一环形囊（36）和第二环形囊（32），第一环形囊（36）位于第二环形囊（32）上方，且第一环形囊（36）通过第一连接管与第二环形囊（32）相连接，所述第二环形囊（32）上设置有均匀圆周分布的吹气头（31）；球座（34），其嵌入式安装于所述第一环形囊（36）圆周内壁，球座（34）内滚动连接有滚球（33）；滚球（33）的位置与上模压块（2）适配。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具生产用自动式填料压合设备，其特征在于，所述固定架（10）上还安装有空心柱（24），空心柱（24）位于填料座（7）顶部两侧，空心柱（24）的一侧外壁设置有均匀分布的吸气头（27），空心柱（24）通过第二连接管（30）与第一环形囊（36）向连接，所述第一连接管上设置有第一单向阀（29），第二连接管（30）上设置有第二单向阀（28），空心柱（24）一侧密封安装有清洁盖。3.根据权利要求2所述的一种硬质合金刀具生产用自动式填料压合设备，其特征在于，所述驱动机构包括：推送电机（6），其通过电机座安装于加工台（1）一侧外壁，所述加工台（1）顶部通过支架安装有支撑杆（17）；平移螺杆（22），其固定于推送电机（6）的输出端，填料座（7）两侧固定有平移座（23），一个平移座（23）通过螺纹连接于平移螺杆（22）外壁，另一个平移座（23）滑动连接于支撑杆（17）外壁，填料座（7）底面紧密滑动于加工台（1）的顶面。4.根据权利要求3所述的一种硬质合金刀具生产用自动式填料压合设备，其特征在于，所述供料机构包括：储料罐（5），所述储料罐（5）通过支撑腿（39）安装于加工台（1）顶部，储料罐（5）的出料端与填料座...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢桂良，谢正林，刘红梅，
申请(专利权)人：邵阳县国安工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。