本实用新型专利技术提供了一种截割装置和采煤机，所述截割装置包括底座和多个截齿，多个所述截齿均设在所述底座厚度方向上的一个端面上，所述截齿远离所述底座的一端设有齿尖，所述采煤机包括滚筒，所述滚筒包括螺旋叶片和所述截割装置，所述截割装置与所述螺旋叶片相连。本实用新型专利技术实施例的截割装置通过设置多个截齿，对比相关技术，在采煤机滚筒上的截齿数目相同的情况下，采用多个截齿的结构形式可以减少分布在采煤机滚筒上的底座数量，增大相邻的截齿之间空隙，截齿作用在煤岩上单位面积大，使得煤壁接触面上的挤压作用减少，提高了煤炭开采的块煤率，降低单位截割能耗，从而提高煤炭生产率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
截割装置和采煤机
[0001]本技术涉及采煤设备
，具体涉及一种截割装置和采煤机。
技术介绍
[0002]采煤机滚筒上的截割装置是采煤机完成破煤的关键部件，其中一个截割滚筒设置有若干个截割装置，每个截割装置包含截齿和截齿底座，其中截齿底座焊接在截割滚筒上。相关技术中，截齿底座的几何结构和空间布局会影响采煤机的截割效率以及截割装置的使用寿命，截齿底座上的截齿在与煤壁接触时的接触面积较小，从而会造成采煤机的单位能耗量大，造成工作面的粉煤量多、块煤率低等问题。
技术实现思路
[0003]本技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
[0004]相关技术中，截齿底座上的截齿在与煤壁接触时的接触面积较小，造成采煤机的单位能耗量大，造成工作面的粉煤量多、块煤率低等问题，粉煤量多会对工作人员的身体造成较大的损害，块煤率低会影响生产质量。
[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本技术的实施例提出一种截割装置，该截割装置具有多个截齿，在采煤的过程中产生的粉煤量少，并且煤炭开采的块煤率较高。
[0007]本技术的实施例提出一种具有上述截割装置的采煤机，该采煤机单位截割能耗低。
[0008]本技术实施例的截割装置包括底座和多个截齿，多个所述截齿均设在所述底座厚度方向上的一个端面上，所述截齿远离所述底座的一端设有齿尖。
[0009]本技术实施例的截割装置通过设置多个截齿，对比相关技术，在采煤机滚筒上的截齿数目相同的情况下，采用多个截齿的结构形式可以减少分布在采煤机滚筒上的底座数量，增大相邻的截齿之间空隙，截齿作用在煤岩上单位面积大，使得煤壁接触面上的挤压作用减少，提高了煤炭开采的块煤率，降低单位截割能耗，从而提高煤炭生产率。
[0010]由此，本技术实施例的截割装置具有单位截割能耗低、煤炭生产率高的优点。
[0011]在一些实施例中，所述截齿为两个，两个所述截齿在所述底座厚度方向上的端面上间隔布置。
[0012]在一些实施例中，多个所述截齿的中心轴线相互平行。
[0013]在一些实施例中，所述底座上设有多个通孔，多个所述截齿与多个所述通孔一一对应，所述截齿的一端配合在所述通孔内。
[0014]在一些实施例中，所述齿尖为多个，所述截齿远离所述底座的一端具有第一端面，多个所述齿尖均设在所述第一端面上。
[0015]在一些实施例中，多个所述齿尖环绕所述截齿的轴线均匀分布在所述第一端面上。
[0016]在一些实施例中，还包括喷水组件，所述喷水组件包括水道、出水口和喷嘴，所述水道开设在所述底座内部，所述出水口开设在所述底座上且与所述水道连通，所述喷嘴可拆卸地安装在所述出水口内。
[0017]在一些实施例中，所述喷嘴为多个，多个所述喷嘴与多个所述截齿一一对应。
[0018]在一些实施例中，还包括尾柄，所述尾柄的一端与所述底座相连。
[0019]本技术实施例的采煤机包括滚筒，所述滚筒包括螺旋叶片和上述任一实施例所述的截割装置，所述截割装置与所述螺旋叶片相连。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例的截割装置的俯视图。
[0021]图2是本技术实施例的截割装置的未安装截齿的部分结构示意图。
[0022]图3是本技术实施例的截割装置的立体结构示意图。
[0023]图4是本技术实施例的截割装置的剖面示意图。
[0024]附图标记：
[0025]底座1、通孔11；
[0026]截齿2、齿尖21、第一端面22；
[0027]喷水组件3、水道31、出水口32、喷嘴33；
[0028]尾柄4。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]下面参考附图描述本技术实施例的截割装置。
[0031]如图1所示，本技术实施例的截割装置包括底座1和多个截齿2，多个截齿2均设在底座1厚度方向(如图3的前后方向)上的一个端面(如图3中底座1的前端面)上，截齿2远离底座1的一端(如图3中截齿2的前端)设有齿尖21。
[0032]具体地，如图3所示，多个截齿2均设在底座1的前端面上，截齿2的前端设有齿尖 21，在采煤过程中，底座1焊接在采煤机的滚筒上，由于底座1上的多截齿2结构，扩大了截齿2的宽度，从而可以减少采煤机滚筒上底座1的数量，增大截齿2与煤壁的单位接触面积，使得接触面上的挤压作用减小，所采的煤块体积较大，降低了单位截割能耗，提高了煤壁的开采效率。
[0033]本技术实施例的截割装置通过设置多个截齿2，对比相关技术，在采煤机滚筒上的截齿2数目相同的情况下，采用多个截齿2的结构形式可以减少分布在采煤机滚筒上的底座1数量，增大相邻的截齿2之间空隙，截齿2作用在煤岩上单位面积大，使得煤壁接触面上的挤压作用减少，提高了煤炭开采的块煤率，降低单位截割能耗，从而提高煤炭生产率。
[0034]由此，本技术实施例的截割装置具有单位截割能耗低、煤炭生产率高的优点。
[0035]在一些实施例中，如图3所示，截齿2为两个，两个截齿2在底座1厚度方向上的端面上间隔布置。
[0036]可以理解的是，两个截齿2可沿底座1的长度方向或者宽度方向间隔布置，相对应的，不同方向的截齿2布置方式，其底座1安装在采煤机滚筒上的空间布局也不相同，根据煤壁的形状和切割需求进行底座1的安装。
[0037]具体地，如图3所示，两个截齿2沿左右方向间隔布置在底座1的前端面上，为满足工程需求，该双头截齿2底座1结构具有截齿2性能，扩大了截齿2的宽度，使得采割的煤块体积增大。
[0038]在一些实施例中，如图1和图3所示，多个截齿2的中心轴线相互平行。
[0039]可以理解的是，多个截齿2的中心轴线相互平行，确保在采煤过程中多个截齿2同时作用在煤壁上，从而提高截齿2作用在煤壁上的单位面积，进一步降低单位截割能耗。
[0040]具体地，如图3所示，多个截齿2的中心轴线均沿前后方向设置。
[0041]在一些实施例中，如图2和图3所示，底座1上设有多个通孔11，多个截齿2与多个通孔11一一对应，截齿2的一端配合在通孔11内。
[0042]可以理解的是，底座1上设有与多个截齿2一一对应的多个通孔11，其目的是为了方便截齿2的安装，也提高了截齿2与底座1之间的连接性，降低在采煤工作中截齿2意外脱落的概率。
[0043]具体地，如图3所示，通孔11的中心轴线沿前后方向设置，通孔11为两个，截齿2 为两个，两个截齿2与两个通孔11一一对应，截齿2的中心轴线与通孔11的中心轴线同轴设置，截齿2的后端配合在通孔11内。
[0044]在一些实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种截割装置，其特征在于，包括：底座、多个截齿和喷水组件，多个所述截齿均设在所述底座厚度方向上的一个端面上，所述截齿远离所述底座的一端设有齿尖，所述齿尖为多个，所述截齿远离所述底座的一端具有第一端面，多个所述齿尖均设在所述第一端面上，所述喷水组件包括水道、出水口和喷嘴，所述水道开设在所述底座内部，所述出水口开设在所述底座上且与所述水道连通，所述喷嘴可拆卸地安装在所述出水口内。2.根据权利要求1所述的截割装置，其特征在于，所述截齿为两个，两个所述截齿在所述底座厚度方向上的端面上间隔布置。3.根据权利要求1所述的截割装置，其特征在于，多个所述截齿的中心轴线相互平行。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜学飞，王梁，孟建新，刘凡，
申请(专利权)人：煤炭科学研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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