一种模具制造用表面喷漆设备制造技术

本发明专利技术公开了一种模具制造用表面喷漆设备，包括安装有油漆箱的支撑台以及转动设置在所述支撑台上的固定架，所述支撑台上固定连接有支撑板，所述支撑板上滑动连接有滑动块，所述支撑台上固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有圆板，所述圆板上固定连接有凸起，所述凸起通过固定杆和所述滑动块连接；所述滑动块上通过第一扭转弹簧连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有转动块，所述转动块上安装有喷漆头，所述喷漆头通过波纹管和所述油漆箱连接。本发明专利技术可以对模具不同水平高度的表面进行喷漆，方便对模具不同高度处的表面进行较好的喷漆处理，从而使得对模具的喷漆效果较好。而使得对模具的喷漆效果较好。而使得对模具的喷漆效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种模具制造用表面喷漆设备


[0001]本专利技术涉及模具表面喷漆
，尤其涉及一种模具制造用表面喷漆设备。

技术介绍

[0002]目前一些配件在进行生产加工的过程中，经常需要使用到模具，模具是制作成型配件的工具，对于不同配件的加工，一般需要使用不同的模具，模具在制造的过程中，为了使模具后续更好的进行使用，一般会对模具的表面进行喷漆处理。
[0003]由于目前所使用的喷漆设备，其上方喷漆头的位置是固定不变的，通过旋转模具来改变模具喷漆的位置，但是在旋转的过程中，喷漆头只能够对模具同一水平高度的表面进行喷漆，对于不同高度处的表面无法进行较好的喷漆处理，从而导致对模具的喷漆效果较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，由于目前所使用的喷漆设备，其上方喷漆头的位置是固定不变的，通过旋转模具来改变模具喷漆的位置，但是在旋转的过程中，喷漆头只能够对模具同一水平高度的表面进行喷漆，对于不同高度处的表面无法进行较好的喷漆处理，从而导致对模具的喷漆效果较差，而提出的一种模具制造用表面喷漆设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种模具制造用表面喷漆设备，包括安装有油漆箱的支撑台以及转动设置在所述支撑台上的固定架，所述支撑台上固定连接有支撑板，所述支撑板上滑动连接有滑动块，所述支撑台上固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有圆板，所述圆板上固定连接有凸起，所述凸起通过固定杆和所述滑动块连接；所述滑动块上通过第一扭转弹簧连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有转动块，所述转动块上安装有喷漆头，所述喷漆头通过波纹管和所述油漆箱连接，所述转动杆上设置有第一转动片以及第二转动片；所述固定杆上设置有固定组件，所述固定组件包括铰接在所述固定杆上的重力块，所述重力块上滑动连接有移动板，所述重力块上通过第一弹簧连接有支撑块，所述支撑块上滑动连接有挤压杆。
[0006]作为一种优选方案，所述移动板的横截面呈L形设置，所述移动板通过第二弹簧和所述重力块连接，所述支撑块上开设有用于连接所述挤压杆的限位槽，所述限位槽的横截面呈直角梯形设置。
[0007]作为一种优选方案，所述移动板上固定连接有第一磁铁，所述支撑块上固定连接有第二磁铁，所述重力块一侧固定连接有L形板，所述挤压杆上固定连接有移动杆，所述移动杆通过第三弹簧和所述L形板连接。
[0008]作为一种优选方案，所述第一转动片通过第二扭转弹簧和所述转动杆连接，所述
转动杆上固定连接有用于限制所述第一转动片转动的限位片。
[0009]作为一种优选方案，所述支撑台上固定连接有支撑柱，所述支撑柱通过第四弹簧连接有竖杆，所述竖杆上固定连接有导向块，所述导向块上通过复位弹簧连接有T形块。
[0010]作为一种优选方案，所述支撑板上滑动设置有支撑架，所述支撑架通过铰接杆和所述导向块连接，所述支撑架上固定连接有安装杆。
[0011]作为一种优选方案，所述滑动块上固定连接有安装框，所述安装框上设置有气囊以及加热管，所述气囊上安装有两个单向阀，所述支撑台上固定连接有烘干管，所述气囊通过伸缩软管和所述烘干管连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、圆板以及凸起发生转动的过程中，由于固定杆的一端和凸起铰接，另一端滑动块铰接，滑动块同时在竖直方向发生移动，喷漆头随着一起移动的过程中，可以对模具不同水平高度的表面进行喷漆，方便对模具不同高度处的表面进行较好的喷漆处理，从而使得对模具的喷漆效果较好；2、喷漆头竖直向上移动的过程中，具有一定向上倾斜的角度，喷漆头在竖直向下移动的过程中，具有一定倾斜向下的角度，从而可以对模具不同高度的弯曲表面进行喷漆处理，对模具表面的喷漆更加彻底，使得对模具的喷漆效果更好，有利于对模具表面的喷漆处理更加全面；3、第二转动片转动的过程中，会对安装框内部的气囊进行挤压，气囊内部的空气具有较高的温度，气囊的进气口以及出气口上都安装了单向阀，在单向阀的限制作用下，第二转动片对气囊进行挤压的过程中，热空气就会从烘干管喷到模具的表面，有利于模具表面喷漆的快速干燥，以便于模具可以快速进行下一工序，有利于提高模具生产的效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种模具制造用表面喷漆设备的正面结构示意图；图2为本专利技术提出的一种模具制造用表面喷漆设备的右视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种模具制造用表面喷漆设备的左视结构示意图；图4为支撑板以及重力块的正面局部结构示意图；图5为重力块以及支撑块的侧面剖视结构示意图。
[0014]图中：1支撑台、2固定架、3烘干管、4油漆箱、5铰接杆、6支撑架、7竖杆、8支撑柱、9支撑板、10滑动块、11安装框、12重力块、13固定杆、14凸起、15T形块、16转动轴、17圆板、18导向块、19支撑块、20第二转动片、21移动板、22转动块、23转动杆、24挤压杆、25L形板、26移动杆、27第一转动片、28第一磁铁、29限位槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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5，一种模具制造用表面喷漆设备，包括安装有油漆箱4的支撑台1以及转动设置在支撑台1上的固定架2，支撑台1上固定连接有支撑板9，支撑板9上滑动连接有滑动块10，支撑台1上固定连接有固定板，固定板上转动连接有转动轴16，转动轴16上固定连接
有圆板17，圆板17上固定连接有凸起14，凸起14通过固定杆13和滑动块10连接，滑动块10上通过第一扭转弹簧连接有转动杆23，转动杆23上固定连接有转动块22，转动块22上安装有喷漆头，喷漆头通过波纹管和油漆箱4连接，转动杆23上设置有第一转动片27以及第二转动片20。
[0017]固定杆13上设置有固定组件，固定组件包括铰接在固定杆13上的重力块12，重力块12上滑动连接有移动板21，重力块12上通过第一弹簧连接有支撑块19，支撑块19上滑动连接有挤压杆24，移动板21的横截面呈L形设置，移动板21通过第二弹簧和重力块12连接，支撑块19上开设有用于连接挤压杆24的限位槽29，限位槽29的横截面呈直角梯形设置，移动板21上固定连接有第一磁铁28，支撑块19上固定连接有第二磁铁，重力块12一侧固定连接有L形板25，挤压杆24上固定连接有移动杆26，移动杆26通过第三弹簧和L形板25连接。
[0018]在第一弹簧的弹力作用下，支撑块19会竖直向上移动，限位槽29同时与挤压杆24发生相对滑动，由于限位槽29的横截面呈直角梯形设置，挤压杆24的端面和限位槽29的斜表面贴合，随着限位槽29的上移，挤压杆24会向远离支撑块19的方向移动，移动杆26随着挤压杆24一起移动的过程中，会和L形板25发生相对滑动，第三弹簧同时发生形变，初始状态时，第一磁铁28和第二磁铁恰好完全相对，当移动板21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具制造用表面喷漆设备，包括安装有油漆箱（4）的支撑台（1）以及转动设置在所述支撑台（1）上的固定架（2），其特征在于，所述支撑台（1）上固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）上滑动连接有滑动块（10），所述支撑台（1）上固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有转动轴（16），所述转动轴（16）上固定连接有圆板（17），所述圆板（17）上固定连接有凸起（14），所述凸起（14）通过固定杆（13）和所述滑动块（10）连接；所述滑动块（10）上通过第一扭转弹簧连接有转动杆（23），所述转动杆（23）上固定连接有转动块（22），所述转动块（22）上安装有喷漆头，所述喷漆头通过波纹管和所述油漆箱（4）连接，所述转动杆（23）上设置有第一转动片（27）以及第二转动片（20）；所述固定杆（13）上设置有固定组件，所述固定组件包括铰接在所述固定杆（13）上的重力块（12），所述重力块（12）上滑动连接有移动板（21），所述重力块（12）上通过第一弹簧连接有支撑块（19），所述支撑块（19）上滑动连接有挤压杆（24）。2.根据权利要求1所述的一种模具制造用表面喷漆设备，其特征在于,所述移动板（21）的横截面呈L形设置，所述移动板（21）通过第二弹簧和所述重力块（12）连接，所述支撑块（19）上开设有用于连接所述挤压杆（24）的限位槽（29），所述限位槽（29）的横截面呈直角梯形设置。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志海，
申请(专利权)人：江苏晟龙精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：