一种塔筒刷漆工装制造技术

本发明专利技术公开一种塔筒刷漆工装，包括能够套设在塔筒外壁上，且能够与塔筒外壁紧密接触的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部之间连接有伸缩部，所述第二夹持部连接有环状导轨，所述环状导轨上活动安装有驱动滑块，所述驱动滑块内侧固定安装有刷漆部，所述刷漆部通过管道与地面漆桶连通，所述管道与地面漆桶连接端设置有阀门；所述管道上安装有压力泵。本发明专利技术能够实现塔筒刷漆的机械化，无需人工攀爬塔筒，提高了效率，增加了安全性。增加了安全性。增加了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种塔筒刷漆工装


[0001]本专利技术涉及风电塔筒刷漆
，特别是涉及一种塔筒刷漆工装。

技术介绍

[0002]风电场的风力发电设备一般包括塔筒和设置于塔筒顶部的叶片；塔筒内设置有各种辅助设备。由于风力发电设备工作时需要借助外界持续的大风，因此，其一般设置于风力较大的野外环境中，为了增加设备的使用寿命，降低侵蚀程度，需要定期在塔筒侧壁上进行刷漆，目前塔筒刷漆一般采用人工攀爬，或人工起吊等方式，利用人工手动刷漆，刷漆效率低，且安全性差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种塔筒刷漆工装，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现塔筒刷漆的机械化，无需人工攀爬塔筒，提高了效率，增加了安全性。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]本专利技术提供一种塔筒刷漆工装，包括能够套设在塔筒外壁上，且能够与塔筒外壁紧密接触的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部之间连接有伸缩部，所述第二夹持部连接有环状导轨，所述环状导轨上活动安装有驱动滑块，所述驱动滑块内侧固定安装有刷漆部，所述刷漆部通过管道与地面漆桶连通，所述管道与地面漆桶连接端设置有阀门；所述管道上安装有压力泵。
[0006]可选的，所述第一夹持部包括能够拆卸连接的夹持环，所述夹持环上均匀安装有有多个水平设置的夹持液压缸，所述夹持液压缸的液压缸杆末端固定连接有弧形夹持块，所述弧形夹持块的弧形凹面能够与塔筒侧壁紧密接触连接；所述第二夹持部和第一夹持部结构相同。
[0007]可选的，所述伸缩部包括多个伸缩液压缸，所述伸缩液压缸底部与所述第二夹持部顶部固定连接，所述伸缩部的液压缸杆顶部与所述第一夹持部底部固定连接。
[0008]可选的，所述伸缩液压缸和夹持液压缸均电连接有控制终端，所述控制终端与位于地面的操控器电连接。
[0009]可选的，所述刷漆部为内部中空的盒状结构，所述刷漆部靠近塔筒一侧的侧面上均匀安装有多个刷毛，且所述刷漆部安装有刷毛的一侧开设有多个喷漆孔；所述刷漆部底部通过管道与地面漆桶连通。
[0010]可选的，所述夹持环为非封闭式结构，所述夹持环上设置有缺口，所述夹持环的缺口处固定连接有调节器；所述调节器能够调节所述夹持环的大小。
[0011]可选的，所述夹持环上均匀设置有三个水平设置的所述夹持液压缸。
[0012]可选的，所述第一夹持部和第二夹持部之间均匀设置有三个竖直设置的所述伸缩液压缸。
[0013]可选的，所述第一夹持部顶部设置有防坠环，所述防坠环两端对称安装有两个能
够转动的盘形凸轮，所述盘形凸轮顶部设置有倾斜结构的连杆，所述连杆末端设置有吊环，所述第一夹持部通过安全绳与所述吊环固定连接，所述盘形凸轮底部放置于所述第一夹持部顶端。
[0014]可选的，所述环状导轨采用多个弧形导轨块拼接设置，所述驱动滑块活动卡接于所述环状导轨上，且所述驱动滑块上安装有与所述环状导轨侧面接触连接的滚轮，所述滚轮连接有驱动电机。
[0015]可选的，所述环状导轨设置于所述第二夹持部底部或所述伸缩部下端的内侧。
[0016]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]本专利技术结构简单，自动化程度高，刷漆效率高，且增加了安全性。夹持液压缸的液压缸杆末端固定连接有弧形夹持块，弧形夹持块的弧形凹面能够与塔筒侧壁紧密接触连接；夹持环能够拆卸，且能够调整大小，便于安装和拆卸，并能够适用于不同直径的塔筒壁，弧形夹持块结构使得夹持液压缸与塔筒壁接触更紧密，从而加持过程中更牢固可靠，提高了安全性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术塔筒刷漆工装主视示意图；
[0020]图2为本专利技术塔筒刷漆工装的第一夹持部俯视示意图；
[0021]图3为本专利技术塔筒刷漆工装的环状导轨和刷漆部示意图；
[0022]其中，100为塔筒刷漆工装、1为塔筒、2为第一夹持部、3为第二夹持部、4为滚轮、5为环状导轨、6为驱动滑块、7为刷漆部、8为夹持环、9为夹持液压缸、10为弧形夹持块、11为调节器、12为伸缩液压缸、13为刷毛、14为防坠环、15为盘形凸轮、16为连杆、17为吊环、18为安全绳。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术的目的是提供一种塔筒刷漆工装，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现塔筒刷漆的机械化，无需人工攀爬塔筒，提高了效率，增加了安全性。
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0026]参考附图1至附图3所示，本专利技术提供一种塔筒刷漆工装100，包括能够套设在塔筒1外壁上，且能够与塔筒1外壁紧密接触的第一夹持部2和第二夹持部3，第一夹持部2和第二夹持部3之间连接有伸缩部，第二夹持部3连接有环状导轨5，环状导轨5上活动安装有驱动
滑块6，驱动滑块6内侧固定安装有刷漆部7，刷漆部7通过管道与地面漆桶连通，管道与地面漆桶连接端设置有阀门；管道上安装有压力泵，从而通过第一夹持部2夹持塔筒1侧壁，第二夹持部3脱离塔筒1侧壁，然后依靠伸缩部伸缩带动第二夹持部3上行，上行到伸缩部的伸缩极限后，第二夹持部3夹持塔筒1壁，第一夹持部2松开塔筒1壁，伸缩部继续伸缩，往复交替，实现在塔筒1璧上的移动，过程中压力泵向刷漆部7输送配好的漆料，驱动滑块6带动刷漆部7在环状导轨5上绕塔筒1壁转动，完成刷漆过程。为了确保安全，防止设备断裂而发生突然坠落，因此
[0027]优选的，第一夹持部2包括能够拆卸连接的夹持环8，夹持环8上均匀安装有有三个水平设置的夹持液压缸9，夹持液压缸9可采用普通小型液压缸，夹持液压缸9的液压缸杆末端固定连接有弧形夹持块10，弧形夹持块10的弧形凹面能够与塔筒1侧壁紧密接触连接；第二夹持部3和第一夹持部2结构相同。夹持环8能够拆卸，且能够调整大小，便于安装和拆卸，并能够适用于不同直径的塔筒1壁，弧形夹持块10结构使得夹持液压缸9与塔筒1壁接触更紧密，从而加持过程中更牢固可靠，提高了安全性。夹持环8为非封闭式结构，夹持环8上设置有缺口，夹持环8的缺口处固定连接有调节器11；调节器11能够调节夹持环8的大小。
[0028]为了防止设备断裂发生坠落危险，所以在第一夹持部上方设置有防坠环14，防坠环14采用轻质高强度材料，由两个半圆环对接而成，其中一个接头采用铰链本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔筒刷漆工装，其特征在于：包括能够套设在塔筒外壁上，且能够与塔筒外壁紧密接触的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部之间连接有伸缩部，所述第二夹持部连接有环状导轨，所述环状导轨上活动安装有驱动滑块，所述驱动滑块内侧固定安装有刷漆部，所述刷漆部通过管道与地面漆桶连通，所述管道与地面漆桶连接端设置有阀门；所述管道上安装有压力泵。2.根据权利要求1所述的塔筒刷漆工装，其特征在于：所述第一夹持部包括能够拆卸连接的夹持环，所述夹持环上均匀安装有有多个水平设置的夹持液压缸，所述夹持液压缸的液压缸杆末端固定连接有弧形夹持块，所述弧形夹持块的弧形凹面能够与塔筒侧壁紧密接触连接；所述第二夹持部和第一夹持部结构相同。3.根据权利要求2所述的塔筒刷漆工装，其特征在于：所述伸缩部包括多个伸缩液压缸，所述伸缩液压缸底部与所述第二夹持部顶部固定连接，所述伸缩部的液压缸杆顶部与所述第一夹持部底部固定连接。4.根据权利要求3所述的塔筒刷漆工装，其特征在于：所述伸缩液压缸和夹持液压缸均电连接有控制终端，所述控制终端与位于地面的操控器电连接。5.根据权利要求1所述的塔筒刷漆工装，其特征在于：所述刷漆部为内部中空的盒状结构，所述刷漆部靠近塔筒一侧的侧面上均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊斌，丁春兴，赵海玉，乔强，
申请(专利权)人：华能新能源股份有限公司河北分公司，
类型：发明
国别省市：