本发明专利技术涉及光模块技术领域，且公开了散热和屏蔽效果好的光通讯自动接收光模块MPO头及生产工艺，包括MPO头外壳，所述MPO头外壳的右侧固定连接有两个第一卡块，所述MPO头外壳的左侧开设有两组切割槽，所述MPO头外壳的左侧设置有两个第二卡块，每组所述切割槽包括两个开设于MPO头外壳同一侧的两个切割槽，两个所述切割槽分别位于对应第二卡块的顶部和底部。该散热和屏蔽效果好的光通讯自动接收光模块MPO头及生产工艺，通过碳钎维和微粒金属的添加可以大大提升屏蔽功能，从而改善电磁波泄露现象，提高产品良率并降低产品检测成本，且碳钎维和微粒金属的导热能力较强，能够改善MPO头的散热性能，故障概率更低。故障概率更低。故障概率更低。
【技术实现步骤摘要】
散热和屏蔽效果好的光通讯自动接收光模块MPO头及生产工艺
[0001]本专利技术涉及光模块
，具体为散热和屏蔽效果好的光通讯自动接收光模块MPO头及生产工艺。
技术介绍
[0002]光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分，简单的说，光模块的作用就是发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号。
[0003]MPO头为线路与线路的连接部件，现有的模块产品MPO头现有产品无屏蔽效果，容易出现电磁波泄露现象，导致产品的良率较低，且现有的MPO头散热效果较差，容易导致电子器件损坏，使得后续的检测成本更高，故而提出散热和屏蔽效果好的光通讯自动接收光模块MPO头及生产工艺来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了散热和屏蔽效果好的光通讯自动接收光模块MPO头及生产工艺，具备散热和屏蔽效果好等优点，解决了现有的模块产品MPO头现有产品无屏蔽效果，容易出现电磁波泄露现象，导致产品的良率较低，且现有的MPO头散热效果较差，容易导致电子器件损坏，使得后续的检测成本更高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述散热和屏蔽效果好目的，本专利技术提供如下技术方案：散热和屏蔽效果好的光通讯自动接收光模块MPO头，包括MPO头外壳，所述MPO头外壳的右侧固定连接有两个第一卡块，所述MPO头外壳的左侧开设有两组切割槽，所述MPO头外壳的左侧设置有两个第二卡块，每组所述切割槽包括两个开设于MPO头外壳同一侧的两个切割槽，两个所述切割槽分别位于对应第二卡块的顶部和底部。
[0008]优选的，所述MPO头外壳和第一卡块为一体成型，两个所述第一卡块在MPO头外壳的右侧呈对称分布。
[0009]优选的，所述MPO头外壳与第二卡块为一体成型，两个所述第二卡块在MPO头外壳的左侧呈对称分布。
[0010]散热和屏蔽效果好的光通讯自动接收光模块MPO头的生产工艺，包括以下步骤：
[0011]1)将高温塑料PEI加热融化至液体状；
[0012]2)将微粒金属和碳纤维分别加热融化，使得两者均融为液体状；
[0013]3)将液体状的微粒金属和碳纤维加入液体状的高温塑料PEI混合，通过搅拌装置将混合液体搅拌均匀；
[0014]4)将搅拌均匀后的混合液体注入注塑机进行注塑压模，然后冷却；
[0015]5)冷却后进行脱模得到MPO头外壳、第一卡块和第二卡块；
[0016]6)通过切割机对MPO头外壳进行切割，切割出切割槽后，使得第二卡块具有形变能力，从而得到所求的散热和屏蔽效果好的光通讯自动接收光模块MPO头；
[0017]7)将MPO头入蒸汽硫化罐中，加压升温至150
‑
160℃进行硫化处理，处理时间为30
‑
40分钟，用蒸汽加压0.4
‑
0.6MPa。
[0018]优选的，步骤1中所述将高温塑料PEI加热融化至液体状，加热温度为200
‑
200摄氏度。
[0019]优选的，步骤2中所述将微粒金属和碳纤维分别加热融化，使得两者均融为液体状，其中微粒金属为不锈钢。
[0020]优选的，步骤2中所述将微粒金属和碳纤维分别加热融化，使得两者均融为液体状，其中碳纤维为连续碳纤维。
[0021]优选的，步骤7中所述将MPO头入蒸汽硫化罐中，加压升温至150
‑
160℃进行硫化处理，处理时间为30
‑
40分钟，用蒸汽加压0.4
‑
0.6MPa。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本专利技术提供了散热和屏蔽效果好的光通讯自动接收光模块MPO头及生产工艺，具备以下有益效果：
[0024]该散热和屏蔽效果好的光通讯自动接收光模块MPO头及生产工艺，通过碳钎维和微粒金属的添加可以大大提升屏蔽功能，从而改善电磁波泄露现象，提高产品良率并降低产品检测成本，且碳钎维和微粒金属的导热能力较强，能够改善MPO头的散热性能，故障概率更低。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的散热和屏蔽效果好的光通讯自动接收光模块MPO头的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术提出的散热和屏蔽效果好的光通讯自动接收光模块MPO头正视图；
[0027]图3为本专利技术提出的散热和屏蔽效果好的光通讯自动接收光模块MPO头俯视图。
[0028]图中：1 MPO头外壳、2第一卡块、3切割槽、4第二卡块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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图3，散热和屏蔽效果好的光通讯自动接收光模块MPO头，包括MPO头外壳1，MPO头外壳1的右侧固定连接有两个第一卡块2，MPO头外壳1的左侧开设有两组切割槽3，MPO头外壳1的左侧设置有两个第二卡块3，每组切割槽3包括两个开设于MPO头外壳1同一侧的两个切割槽3，两个切割槽3分别位于对应第二卡块3的顶部和底部。
[0031]其中，MPO头外壳1和第一卡块2为一体成型，两个第一卡块2在MPO头外壳1的右侧呈对称分布。
[0032]再者，MPO头外壳1与第二卡块4为一体成型，两个第二卡块4在MPO头外壳1的左侧呈对称分布。
[0033]散热和屏蔽效果好的光通讯自动接收光模块MPO头的生产工艺，包括以下步骤：
[0034]1)将高温塑料PEI加热融化至液体状；
[0035]2)将微粒金属和碳纤维分别加热融化，使得两者均融为液体状；
[0036]3)将液体状的微粒金属和碳纤维加入液体状的高温塑料PEI混合，通过搅拌装置将混合液体搅拌均匀；
[0037]4)将搅拌均匀后的混合液体注入注塑机进行注塑压模，然后冷却；
[0038]5)冷却后进行脱模得到MPO头外壳1、第一卡块2和第二卡块4；
[0039]6)通过切割机对MPO头外壳1进行切割，切割出切割槽3后，使得第二卡块4具有形变能力，从而得到所求的散热和屏蔽效果好的光通讯自动接收光模块MPO头；
[0040]7)将MPO头入蒸汽硫化罐中，加压升温至150
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160℃进行硫化处理，处理时间为30
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40分钟，用蒸汽加压0.4
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0.6MPa。
[0041]步骤1中将高温塑料PEI加热融化至液体状，加热温度为200
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200摄氏度。
[0042]步骤2中将微粒金属和碳纤维分别加热融化，使得两者均融为液体状，其中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.散热和屏蔽效果好的光通讯自动接收光模块MPO头，包括MPO头外壳(1)，其特征在于：所述MPO头外壳(1)的右侧固定连接有两个第一卡块(2)，所述MPO头外壳(1)的左侧开设有两组切割槽(3)，所述MPO头外壳(1)的左侧设置有两个第二卡块(3)，每组所述切割槽(3)包括两个开设于MPO头外壳(1)同一侧的两个切割槽(3)，两个所述切割槽(3)分别位于对应第二卡块(3)的顶部和底部。2.根据权利要求1所述的散热和屏蔽效果好的光通讯自动接收光模块MPO头，其特征在于：所述MPO头外壳(1)和第一卡块(2)为一体成型，两个所述第一卡块(2)在MPO头外壳(1)的右侧呈对称分布。3.根据权利要求1所述的散热和屏蔽效果好的光通讯自动接收光模块MPO头，其特征在于：所述MPO头外壳(1)与第二卡块(4)为一体成型，两个所述第二卡块(4)在MPO头外壳(1)的左侧呈对称分布。4.散热和屏蔽效果好的光通讯自动接收光模块MPO头的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)将高温塑料PEI加热融化至液体状；2)将微粒金属和碳纤维分别加热融化，使得两者均融为液体状；3)将液体状的微粒金属和碳纤维加入液体状的高温塑料PEI混合，通过搅拌装置将混合液体搅拌均匀；4)将搅拌均匀后的混合液体注入注塑机进行注塑压模，然后冷却；5)冷却后进行脱模得到MPO头外壳(1)、第一卡块(2)和第二卡块(4)；6)通过切割机对MPO头外壳(1)进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛奇光，
申请(专利权)人：苏州识马汉精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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