【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及透明注塑件生产，尤其涉及一种解决产品喷射纹的流道方式。
技术介绍
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑工艺，在各类注塑产品中，透明注塑产品是经常使用在对于高精密光通讯行业内，由于透明塑胶原料多为熔点高、流动性差，因此为保证塑胶外壳的表面质量，往往要在机筒温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，透明塑胶由于透光率要高，必然要求塑胶外壳表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对塑胶原料、注塑设备、塑胶模具、甚至塑胶外壳的设计，都要十分注意，其中喷射纹为透明注塑件常见的问题，其发生的原因主要是因为熔融态的聚合物中存在冷却凝固的冷料和熔融态的聚合物高速通过喷嘴、流道或者浇口等流量限制区域并随即进入开放区域之后，没有和模具壁实现紧密的贴合而造成的。塑料流入模具后会呈现出白雾状喷射纹，喷射纹过多会导致塑件强度下降、造成塑件的表面缺陷及内部瑕疪，同时产品表面雾状痕迹导致产品无法达到一些对透明度有要求的行业质量标准。
2、经检索，中国专利公开号为cn114434746a的专利，公开了流道结构，所述流道结构包括：主流道；分流道，其沿主流道分支出；支流道，其沿分流道分支出，所述支流道包括平直支流道及牛角流道，所述牛角流道与模具的型腔连通向型腔中进胶；冷料槽，设于平直支流道处，所述冷料槽的长度方向与所在的平直支流道垂直设置，所述冷料槽的深度方向沿平直支流道向下延伸。上述专利中存在因用于防止冷料进入注塑型腔内的冷料槽为位于平直支流道
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种解决产品喷射纹的流道方式。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种解决产品喷射纹的流道方式，包括将高温熔融态注塑原料从注塑口注入，通过模具流道型腔到达侧剖视图为三角形的四面体造型的缓冲槽处，前端熔融态注塑原料与模具流道型腔内存在温度差，接触以后会产生少许冷料漂浮，当熔融态注塑原料在注塑设备的压力下继续向前推进流动时，冷料到达缓冲槽内，这时熔融态注塑原料前方漂浮在上方的冷料会在缓冲槽内停留，后侧的熔融态注塑原料会继续流动到产品型腔内，一直到产品填充完毕结束。
4、优选的：所述模具流道型腔包括主流道、一级分流道、二级分流道和三级分流道，主流道一端通过注塑口连接到外部注塑设备端口，多个一级分流道固定连接于主流道下方，一级分流道一端固定连接有多个二级分流道，二级分流道一端固定连接有多个三级分流道，可将从注塑口进入的高温熔融态注塑原料分成多股流动到多个产品型腔中同时进行注塑成型。
5、进一步的：所述产品型腔一端固定连接有梯形体造型的浇口，浇口较宽一端固定连接于三级分流道，产品型腔一端设置有多个凸台。
6、进一步的：所述缓冲槽顶端距离浇口出料端的距离为4-5mm。
7、作为本专利技术一种优选的方案：所述注塑温度为200-250℃。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述主流道、一级分流道和二级分流道一端固定连接有缓冲腔，当高温熔融态注塑原料流动到主流道、一级分流道和二级分流道尽头时会首先进入到缓冲腔内降低流动速度后再流向两侧。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述缓冲槽一侧固定连接有缓冲挡板，缓冲挡板下端的水平高度与产品型腔下端齐平。
10、在前述方案的基础上：所述注塑压力为90-110mpa。
11、在前述方案的基础上：所述缓冲槽和缓冲挡板宽度与三级分流道直径相同。
12、在前述方案的基础上：所述模具流道型腔为一模两穴，一级分流道对称安装于主流道下方，二级分流道对称安装于一级分流道一端，三级分流道对称安装于二级分流道一端。
13、本专利技术的有益效果为：
14、1.一种解决产品喷射纹的流道方式，通过在距离浇口4-5mm处设置缓冲槽，当熔融态注塑原料在注塑设备的压力下继续向前推进流动时，冷料到达缓冲槽内，这时熔融态注塑原料前方漂浮在上方的冷料会在缓冲槽内停留，后侧的熔融态注塑原料会继续流动到产品型腔内，一直到产品填充完毕结束，可有效防止因冷料出现喷射纹的情况。
15、2.一种解决产品喷射纹的流道方式，通过喇叭口造型的浇口可降低熔融态注塑原料流速减少对产品型腔内的冲击。
16、3.一种解决产品喷射纹的流道方式，通过缓冲挡板下缘和产品型腔下缘齐平，使浇口和产品型腔形成重叠浇口，配合浇口喇叭口造型，可以使熔融态注塑原料在进入产品型腔内后呈扇形向四周扩散而不是直接喷射进入，可使移动更平顺减少喷射纹。
17、4.一种解决产品喷射纹的流道方式，通过将缓冲槽设置在距离浇口出料端4-5mm处，可有效防止熔融态注塑原料经过缓冲槽后进入产品型腔期间再产生新的冷料。
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1.一种解决产品喷射纹的流道方式，包括将高温熔融态注塑原料从注塑口(2)注入，通过模具流道型腔到达侧剖视图为三角形的四面体造型的缓冲槽(6)处，前端熔融态注塑原料与模具流道型腔内存在温度差，接触以后会产生少许冷料漂浮，当熔融态注塑原料在注塑设备的压力下继续向前推进流动时，冷料到达缓冲槽(6)内，这时熔融态注塑原料前方漂浮在上方的冷料会在缓冲槽(6)内停留，后侧的熔融态注塑原料会继续流动到产品型腔(7)内，一直到产品填充完毕结束。
2.根据权利要求1所述的一种解决产品喷射纹的流道方式，其特征在于，所述模具流道型腔包括主流道(1)、一级分流道(3)、二级分流道(4)和三级分流道(5)，主流道(1)一端通过注塑口(2)连接到外部注塑设备端口，多个一级分流道(3)固定连接于主流道(1)下方，一级分流道(3)一端固定连接有多个二级分流道(4)，二级分流道(4)一端固定连接有多个三级分流道(5)，可将从注塑口(2)进入的高温熔融态注塑原料分成多股流动到多个产品型腔(7)中同时进行注塑成型。
3.根据权利要求2所述的一种解决产品喷射纹的流道方式，其特征在于，所述产品型腔
4.根据权利要求1所述的一种解决产品喷射纹的流道方式，其特征在于，所述缓冲槽(6)顶端距离浇口(8)出料端的距离为4-5mm。
5.根据权利要求4所述的一种解决产品喷射纹的流道方式，其特征在于，所述注塑温度为200-250℃。
6.根据权利要求2所述的一种解决产品喷射纹的流道方式，其特征在于，所述主流道(1)、一级分流道(3)和二级分流道(4)一端固定连接有缓冲腔(10)，当高温熔融态注塑原料流动到主流道(1)、一级分流道(3)和二级分流道(4)尽头时会首先进入到缓冲腔(10)内降低流动速度后再流向两侧。
7.根据权利要求4所述的一种解决产品喷射纹的流道方式，其特征在于，所述缓冲槽(6)一侧固定连接有缓冲挡板(9)，缓冲挡板(9)下端的水平高度与产品型腔(7)下端齐平。
8.根据权利要求1所述的一种解决产品喷射纹的流道方式，其特征在于，所述注塑压力为90-110MPa。
9.根据权利要求7所述的一种解决产品喷射纹的流道方式，其特征在于，所述缓冲槽(6)和缓冲挡板(9)宽度与三级分流道(5)直径相同。
10.根据权利要求2所述的一种解决产品喷射纹的流道方式，其特征在于，所述模具流道型腔为一模两穴，一级分流道(3)对称安装于主流道(1)下方，二级分流道(4)对称安装于一级分流道(3)一端，三级分流道(5)对称安装于二级分流道(4)一端。
...【技术特征摘要】
1.一种解决产品喷射纹的流道方式，包括将高温熔融态注塑原料从注塑口(2)注入，通过模具流道型腔到达侧剖视图为三角形的四面体造型的缓冲槽(6)处，前端熔融态注塑原料与模具流道型腔内存在温度差，接触以后会产生少许冷料漂浮，当熔融态注塑原料在注塑设备的压力下继续向前推进流动时，冷料到达缓冲槽(6)内，这时熔融态注塑原料前方漂浮在上方的冷料会在缓冲槽(6)内停留，后侧的熔融态注塑原料会继续流动到产品型腔(7)内，一直到产品填充完毕结束。
2.根据权利要求1所述的一种解决产品喷射纹的流道方式，其特征在于，所述模具流道型腔包括主流道(1)、一级分流道(3)、二级分流道(4)和三级分流道(5)，主流道(1)一端通过注塑口(2)连接到外部注塑设备端口，多个一级分流道(3)固定连接于主流道(1)下方，一级分流道(3)一端固定连接有多个二级分流道(4)，二级分流道(4)一端固定连接有多个三级分流道(5)，可将从注塑口(2)进入的高温熔融态注塑原料分成多股流动到多个产品型腔(7)中同时进行注塑成型。
3.根据权利要求2所述的一种解决产品喷射纹的流道方式，其特征在于，所述产品型腔(7)一端固定连接有梯形体造型的浇口(8)，浇口(8)较宽一端固定连接于三级分流道(5)，产品型腔(7)一端设置有多个凸台。
4.根据权利要求1所述的一种解决产品喷射纹的流...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩勇，田胜文，葛祖旺，刘羽，
申请(专利权)人：苏州识马汉精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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