一种能够反冲洗的往复泵制造技术

本发明专利技术公开了一种能够反冲洗的往复泵，包括：缸套，所述缸套上设有连接通道；泵头，所述泵头与所述缸套连接，所述泵头内具有介质腔，所述介质腔与所述缸套连通；进口单向阀、出口单向阀，所述进口单向阀、出口单向阀均与所述介质腔连通；柱塞，所述柱塞可移动设置在所述缸套内，所述柱塞与所述缸套之间形成第一缝隙，该第一缝隙与所述介质腔、所述连接通道均连通；可以利用进液管与连接通道连通。在吸液过程中，经过进液管向第一缝隙内通入物料，以阻止介质腔内的介质进入第一缝隙，进而避免介质中的固体颗粒损坏柱塞。质中的固体颗粒损坏柱塞。质中的固体颗粒损坏柱塞。

【技术实现步骤摘要】
一种能够反冲洗的往复泵


[0001]本专利技术涉及往复泵
，尤其涉及一种能够反冲洗的往复泵。

技术介绍

[0002]三柱塞往复泵是一种容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的，被广泛应用于石油、化工、供水、热电、核工业、制药、食品等各个行业，专业配套性强，可满足不同客户、不同工艺工况要求。
[0003]炼化行业沸腾床渣油加氢装置用往复泵，属于高温、高压大流量往复泵，是渣油加氢的必要设备。目前，该高温高压往复泵，200℃以上高温工况下的往复泵长期以来一直依赖进口。
[0004]在输送高温含固介质时，介质中的固体颗粒会对柱塞造成磨损。
[0005]在申请人申请的专利号：CN201710801011.3中公开了一种三柱塞往复泵，包括泵头体；多个设置在泵头体外部的阀组模块，各阀组模块排列安装于所述泵头体的端部，所述阀组模块中设有多个阀体；以及与所述泵头体另一端连接的填料函；其中，所述泵头体上设有进液主通道和与所述进液主通道连通的多个进液分通道，每个所述阀组模块上设有阀组进液口，所述进液分通道与所述阀组进液口一一对应连通；所述泵头体的一端还设有排液主通道以及与所述排液主通道连通的排液分通道，每个所述阀组模块上设有阀组排液口，所述排液分通道与所述阀组排液口一一对应连通。利用该技术方案输送含固体颗粒的介质时，固体颗粒会进入柱塞与缸套之间，对柱塞造成磨损。鉴于此，故提出本申请。

技术实现思路

[0006]为解决
技术介绍
中存在的至少一个方面的技术问题，本专利技术提出一种能够反冲洗的往复泵。
[0007]本专利技术提出的一种能够反冲洗的往复泵，包括：
[0008]缸套，所述缸套上设有连接通道；
[0009]泵头，所述泵头与所述缸套连接，所述泵头内具有介质腔，所述介质腔与所述缸套连通；
[0010]进口单向阀、出口单向阀，所述进口单向阀、出口单向阀均与所述介质腔连通；
[0011]柱塞，所述柱塞可移动设置在所述缸套内，所述柱塞与所述缸套之间形成第一缝隙，该第一缝隙与所述介质腔、所述连接通道均连通；
[0012]第一密封件，所述第一密封件位于所述柱塞和所述缸套之间，并位于所述第一缝隙远离所述泵头的一侧；
[0013]动力部，所述动力部与所述柱塞传动连接。
[0014]所述往复泵还包括冲洗环，所述冲洗环位于所述缸套内，且与所述连接通道连通；其中，所述柱塞位于所述冲洗环内，且能够相对所述冲洗环移动。
[0015]所述冲洗环的外壁上设有第一进液孔，所述第一进液孔与所述连接通道连通；所
述冲洗环内设有第一连接孔，所述冲洗环的内壁上设有第一出液槽，所述第一出液槽为环状，环绕所述柱塞布置，所述第一出液槽通过所述第一连接孔与所述第一进液孔连通。
[0016]所述往复泵还包括第二密封件，所述第二密封件位于所述缸套和所述柱塞之间，且位于所述第一密封件远离所述第一缝隙的一侧；
[0017]所述柱塞与所述缸套之间形成第二缝隙，该第二缝隙位于所述第一密封件和所述第二密封件之间；
[0018]所述往复泵还包括进油管、出油管，所述进油管、出油管均与所述第二缝隙连通。
[0019]所述往复泵还包括第三密封件，所述第三密封件位于所述缸套和所述柱塞之间，且位于所述第二密封件远离所述第一密封件的一侧；
[0020]所述缸套的底部设有排泄孔，所述排泄孔位于所述第二密封件和所述第三密封件之间，所述排泄孔贯穿所述缸套的外壁和内壁。
[0021]所述往复泵还包括排泄件，所述排泄件为环状，位于所述缸套和所述柱塞之间，且位于所述第二密封件和所述第三密封件之间，所述排泄件的内壁上设有环状的第二出液槽；所述排泄件上设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第二出液槽连接，且与所述排泄孔连通。
[0022]所述往复泵包括机箱，所述机箱与所述缸套远离所述泵头的一端连接；其中，所述排泄孔位于所述机箱内。
[0023]所述往复泵还包括降温体，所述降温体由导热材料制成，所述降温体安装在缸套上，且位于所述机箱和所述泵头之间，所述降温体内设有第一降温通道。
[0024]所述泵头内设有第二降温通道。
[0025]一种多柱塞往复装置，包括
[0026]电机组件；
[0027]多个所述的往复泵，其中，所述动力部与所述电机组件传动连接，其中，相邻所述泵头之间具有间隙。
[0028]本专利技术公开的一个方面带来的有益效果是：
[0029]可以利用进液管与连接通道连通。在吸液过程中，经过进液管向第一缝隙内通入物料，以阻止介质腔内的介质进入第一缝隙，进而避免介质中的固体颗粒损坏柱塞。
[0030]物料可以是与介质相容的物质，也可以利用经过过滤去除固体颗粒的介质，不会对介质输送造成影响。
附图说明
[0031]图1为本专利技术公开的实施例1的剖视图；
[0032]图2为本专利技术公开的实施例1的柱塞、泵头等的剖视图；
[0033]图3为本专利技术公开的实施例1的柱塞、泵头等的剖视图；
[0034]图4为本专利技术公开的实施例1的柱塞、泵头等的剖视图；
[0035]图5为本专利技术公开的实施例1的冲洗环部分区域的剖视图；
[0036]图6为本专利技术公开的实施例1的排泄孔等的剖视图；
[0037]图7为本专利技术公开的实施例2的示意图；
[0038]图8为现有的一种三柱塞往复泵。
具体实施方式
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]实施例1，参照图1
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6，本专利技术提出的一种能够反冲洗的往复泵，该往复泵为单缸泵，包括：缸套1，泵头2，进口单向阀3、出口单向阀4，柱塞5，第一密封件6，动力部7。本实施例中的动力部7可以为曲柄连杆机构等。
[0042]所述缸套1上设有连接通道101；所述泵头2与所述缸套1连接，所述泵头2内具有介质腔201，所述介质腔201与所述缸套1连通；所述进口单向阀3、出口单向阀4均与所述介质腔201连通。
[0043]所述柱塞5可移动设置在所述缸套1内，所述柱塞5与所述缸套1之间形成第一缝隙，该第一缝隙与所述介质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够反冲洗的往复泵，其特征在于，包括：缸套，所述缸套上设有连接通道；泵头，所述泵头与所述缸套连接，所述泵头内具有介质腔，所述介质腔与所述缸套连通；进口单向阀、出口单向阀，所述进口单向阀、出口单向阀均与所述介质腔连通；柱塞，所述柱塞可移动设置在所述缸套内，所述柱塞与所述缸套之间形成第一缝隙，该第一缝隙与所述介质腔、所述连接通道均连通；第一密封件，所述第一密封件位于所述柱塞和所述缸套之间，并位于所述第一缝隙远离所述泵头的一侧；动力部，所述动力部与所述柱塞传动连接。2.根据权利要求1所述的能够反冲洗的往复泵，其特征在于，所述往复泵还包括冲洗环，所述冲洗环位于所述缸套内，且与所述连接通道连通；其中，所述柱塞位于所述冲洗环内，且能够相对所述冲洗环移动。3.根据权利要求2所述的能够反冲洗的往复泵，其特征在于，所述冲洗环的外壁上设有第一进液孔，所述第一进液孔与所述连接通道连通；所述冲洗环内设有第一连接孔，所述冲洗环的内壁上设有第一出液槽，所述第一出液槽为环状，环绕所述柱塞布置，所述第一出液槽通过所述第一连接孔与所述第一进液孔连通。4.根据权利要求1所述的能够反冲洗的往复泵，其特征在于，所述往复泵还包括第二密封件，所述第二密封件位于所述缸套和所述柱塞之间，且位于所述第一密封件远离所述第一缝隙的一侧；所述柱塞与所述缸套之间形成第二缝隙，该第二缝隙位于所述第一密封件和所述第二密封件之间；所述往复泵还包括进油管、出油管，所述进油管、出油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：周财华，周良，严红芳，
申请(专利权)人：德帕姆杭州泵业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：