防外泄内循环式柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防外泄内循环式柱塞泵，泵体内设有柱塞，泵盖上设有出水口和出水腔，出水口内设有出水单向阀，泵体上设进水口，泵体内具有与柱塞对应的增压腔，泵体和泵盖之间连接组成进水腔，进水腔、增压腔和出水腔依次连通，进水腔内设有单向阀，进水口进水通过单向阀后进入增压腔，泵盖上设有回流通道，回流通道将增压腔和进水腔连通，增压腔内具有与柱塞动密封配合的密封组件，增压腔与密封组件之间泄露的水沿密封组件从回流通道流经单向阀后回流至增压腔。本实用新型专利技术防外泄内循环式柱塞泵，能够在柱塞上的密封结构因为高压出现泄漏后，能够将泄漏的水通过内部流道回流至进水腔，避免水泄漏到泵体外，不会影响柱塞泵正常使用。塞泵正常使用。塞泵正常使用。

【技术实现步骤摘要】
防外泄内循环式柱塞泵


[0001]本技术涉及柱塞泵领域，特别是涉及一种用于清洗机的防外泄内循环式柱塞泵。

技术介绍

[0002]传统的柱塞泵包括一个进水阀一个出水阀，以及与与它们相连的交换腔，交换腔内设置有做往复运动的柱塞，当柱塞朝离开交换腔运动时，交换腔内呈负压状态，此时出水阀关闭，进水阀开启，将进液腔的低压水通过进水阀吸入交换腔内；当柱塞朝进入交换腔运动时，交换腔内呈高压状态，此时进水阀关闭，出水阀开启，将交换腔内的高压水通过出水阀压入高压腔。这样完成了一个将水由低压变高压的完整循环。
[0003]由于柱塞对水的挤压会形成高压，因此柱塞与交换腔之间的密封性决定了高压的效果，为了提高柱塞与交换腔之间的密封性一般会在柱塞与交换腔之间安装密封圈，由柱塞往复运动的过程中可以看出该密封圈有一半的时间是处于高压状态的，其受到高压水的挤压作用，并对柱塞表面产生很大的抱紧力，由于柱塞的运动不但是往复的直线运动，而且还会旋转运动和轻微摆动，因此在柱塞表面与密封圈结合处始终会有少量的水渗漏，这些水有可能在交换腔的另一侧存积，并且可能会漏到泵体外侧。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种防外泄内循环式柱塞泵，能够在柱塞上的密封结构因为高压出现泄漏后，能够将泄漏的水通过内部流道回流至进水腔，避免水泄漏到泵体外，不会影响柱塞泵正常使用。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种防外泄内循环式柱塞泵，包括泵体和泵盖，所述泵体内设有柱塞，所述泵盖上设有出水口和出水腔，所述出水口内设有出水单向阀，所述泵体上设进水口，所述泵体内具有与柱塞对应的增压腔，所述泵体和泵盖之间连接组成进水腔，所述进水腔、增压腔和出水腔依次连通，所述进水腔内设有单向阀，所述进水口进水通过单向阀后进入增压腔，所述泵盖上设有回流通道，所述回流通道将增压腔和进水腔连通，所述增压腔内具有与柱塞动密封配合的密封组件，所述增压腔与密封组件之间泄露的水沿密封组件从回流通道流经单向阀后回流至增压腔。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述增压腔和密封组件之间形成回流腔A，所述单向阀和进水腔之间形成回流腔B，所述回流腔A和回流腔B之间通过回流通道连通。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述单向阀上设有回流孔，下端开设有与进水口连通的阀口，所述回流腔B与回流孔连通，回流腔B内的水通过回流孔进入单向阀后与进水口的水合流通过单向阀流至增压腔。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述回流孔沿单向阀表面的周向呈间隔均匀排布设置，所述回流孔会与单向阀的阀口上方。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述密封组件包括设于增压腔内的高压水封和
低压水封，所述高压水封和低压水封套设在柱塞上，所述柱塞和高压水封之间内泄使增压腔的水通过低压水封进入回流腔。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述低压水封上设有导流孔，所述低压水封和增压腔之间的间隙形成回流腔A，所述导流孔与回流腔A相连通。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述低压水封的下端安装在泵体内并且与泵体、泵盖和柱塞之间密封连接，上端伸入增压腔内，所述导流孔位于低压水封上端。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述低压水封的下端内侧还安装有密封压环，所述密封压环与柱塞密封连接，所述密封压环位于泵体内。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述进水腔包括开设在泵体上的下进水腔和开设在泵盖上的上进水腔，所述泵体和泵盖连接使上进水腔和下进水腔连通组成进水腔，所述下进水腔与进水口连通，所述上进水腔与增压腔连通。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述单向阀安装在上进水腔内，所述单向阀与上进水腔之间的间隙形成回流腔B，所述单向阀的下端与缸体和缸盖之间密封连接。
[0015]本技术的有益效果是：本技术防外泄内循环式柱塞泵，在增压腔和进水腔之间增设回流通道，增压腔内高压水会通过柱塞与密封组件之间内部泄漏，通过回流通道又回到进水腔，通过进水腔内部的单向阀再流至增压腔，避免增压腔的水因为泄漏而外泄至泵体外，实现内泄漏水的循环。
[0016]本技术防外泄内循环式柱塞泵，通过高压水封、低压水封和密封压环与柱塞之间实现密封，低压水封和增压腔之间形成回流腔A，当高压水封和柱塞之间由于工作导致泄漏，增压腔的水会流经低压水封后进入回流腔再进入回流通道，泄漏水在低压水封和密封压环的作用下可以避免从其他部位泄漏，确保泄漏的水能实现内循环。
[0017]本技术防外泄内循环式柱塞泵，单向阀和进水腔之间形成回流腔B，从回流通道流出的泄漏水流至回流腔B，再从回流腔B沿着单向阀的回流孔进入单向阀内，与进水腔内本来的高压水汇合后再次通过单向阀流至增压腔，实现内泄漏水的完整的内循环，内泄漏水在高压腔、回流腔A、回流通道、回流腔B、进水腔之间实现内循环式流动，避免外泄。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0019]图1是本技术防外泄内循环式柱塞泵一较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2是图1的局部结构示意图；
[0021]图3是低压水封的立体结构示意图；
[0022]图4是图3的剖视图；
[0023]图5是单向阀的立体结构示意图；
[0024]图6是图5的剖视图；
[0025]附图中各部件的标记如下：1、泵盖，11、出水口，12、出水腔，13、出水单向阀，14、增压腔，15、进水腔，151、下进水腔，152、上进水腔，16、回流通道，2、泵体，21、进水口，3、单向
阀，31、回流孔，4、密封组件，41、高压水封，42、低压水封，421、导流孔，43、密封压环，5、柱塞，回流腔A，回流腔B。
具体实施方式
[0026]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0027]请参阅图1至图6，一种防外泄内循环式柱塞泵，包括泵体2和泵盖1，泵体2内设有柱塞5，泵盖1上设有出水口11和出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防外泄内循环式柱塞泵，包括泵体和泵盖，所述泵体内设有柱塞，所述泵盖上设有出水口和出水腔，所述出水口内设有出水单向阀，所述泵体上设进水口，所述泵体内具有与柱塞对应的增压腔，其特征在于，所述泵体和泵盖之间连接组成进水腔，所述进水腔、增压腔和出水腔依次连通，所述进水腔内设有单向阀，所述进水口进水通过单向阀后进入增压腔，所述泵盖上设有回流通道，所述回流通道将增压腔和进水腔连通，所述增压腔内具有与柱塞动密封配合的密封组件，所述增压腔与密封组件之间泄露的水沿密封组件从回流通道流经单向阀后回流至增压腔。2.根据权利要求1所述的防外泄内循环式柱塞泵，其特征在于，所述增压腔和密封组件之间形成回流腔A，所述单向阀和进水腔之间形成回流腔B，所述回流腔A和回流腔B之间通过回流通道连通。3.根据权利要求2所述的防外泄内循环式柱塞泵，其特征在于，所述单向阀上设有回流孔，下端开设有与进水口连通的阀口，所述回流腔B与回流孔连通，回流腔B内的水通过回流孔进入单向阀后与进水口的水合流通过单向阀流至增压腔。4.根据权利要求3所述的防外泄内循环式柱塞泵，其特征在于，所述回流孔沿单向阀表面的周向呈间隔均匀排布设置，所述回流孔会与单向阀的阀口上方。5.根据权利要求2所述的防外泄内循环式柱塞泵，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯龙，
申请(专利权)人：江苏彩象园林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：