砼活塞的密封件、砼活塞、泵送系统及作业机械技术方案

本实用新型专利技术提供一种砼活塞的密封件、砼活塞、泵送系统及作业机械，砼活塞的密封件，包括密封件本体，所述密封件本体包括：唇口部和柱形部；所述柱形部周向外侧端面设置有多个槽口；所述槽口的开口自所述柱形部端向所述柱形部端方向逐渐变大。本实用新型专利技术通过在柱形部设置槽口开口变大，取得了缩短洗涤室中水/油/脂对砼活塞唇口的冷却和润滑路径的有益效果，提升了效率。升了效率。升了效率。

Seal of concrete piston, concrete piston, pumping system and operation machinery

【技术实现步骤摘要】
砼活塞的密封件、砼活塞、泵送系统及作业机械


[0001]本技术涉及工程机械
，尤其涉及一种砼活塞的密封件、砼活塞、泵送系统及作业机械。

技术介绍

[0002]砼活塞在泵送系统中做反复运动，前端为混凝土，后端为洗涤室，洗涤室中的水/油/脂可提供润滑和冷却砼活塞的作用。为了进一步提高砼活塞的润滑效果，延长其使用寿命，还会在泵送系统上设计对砼活塞润滑的润滑系统，但这种润滑系统会消耗大量的润滑油或润滑脂，导致成本的增加，同时一部分流失的润滑油或润滑脂会对混凝土的质量造成影响，另一部分流失润滑油或润滑脂残留在洗涤室内，进而在换水时污染水土。
[0003]砼活塞最需要润滑的是其密封作用的唇口位置，两条密封条凸起形成储油槽后，导致洗涤室中的水沿着储油槽和开槽的方向螺旋流动到唇口，增加了水润滑和冷却唇口的路径，降低了洗涤室中水/油/脂的冷却和润滑效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种砼活塞的密封件，用以解决现有技术中砼活塞在唇口位置的两条密封条凸起形成储油槽后，导致洗涤室中的水沿着储油槽和开槽的方向螺旋流动到唇口，增加了水润滑和冷却唇口的路径，降低了洗涤室中水/油/脂的冷却和润滑效果的缺陷，通过设置唇口部和柱形部，并在柱形部设置槽口，取得了缩短洗涤室中水/油/脂对砼活塞唇口的冷却和润滑路径的有益效果，提升了效率。
[0005]本技术还提供一种砼活塞。
[0006]本技术又提供一种泵送系统。
[0007]本技术再提供一种作业机械。
[0008]根据本技术第一方面提供的一种砼活塞的密封件，包括密封件本体，所述密封件本体包括：唇口部和柱形部；
[0009]所述柱形部周向外侧端面设置有多个槽口；
[0010]所述槽口的开口自所述柱形部端向所述柱形部端方向逐渐变大。
[0011]具体的，多个所述槽口沿所述柱形部的周向均布设置。
[0012]需要说明的是，现有的唇口结构为两条密封条凸起形成储油槽，通常针对的润滑方式为油润滑或脂润滑，储油槽目的在于增加储油量提高润滑效果，但是储油槽也会聚集固体杂质，长时间积累会结垢，从而加快砼活塞的磨损，砼活塞工作时需承受较大压力，储油槽的存在会影响砼活塞的整体抗变形能力，当活塞变形较大时其关键密封位置，唇口会偏磨，导致活塞更早失效。
[0013]因此，本技术通过提供唇口部和柱形部，以及在柱形部上开设槽口，缩短洗涤室中水/油/脂对砼活塞唇口的冷却和润滑的路径，提升效率，减少固体杂质在砼活塞表面聚集残留的场所，避免砼活塞底部变形，导致唇口偏磨。
[0014]根据本技术的一种实施方式，所述槽口包括：第一槽端、第二槽端和槽斜面；
[0015]所述第一槽端靠近所述唇口部的一侧设置；
[0016]所述第二槽端贯通所述柱形部外侧端面与所述第一槽端相对设置；
[0017]两个所述槽斜面与所述第一槽端、所述第二槽端连接，形成梯形槽结构。
[0018]具体来说，本实施例提供了一种槽口的实施方式，第一槽端、第二槽端和槽斜面形成的槽口近似梯形槽，梯形槽的设置有利于洗涤室端的水/油/脂直接流入唇口斜面，缩短了路径，提高了润滑或冷却效果，并能减缓唇口斜面中水/油/脂的流出。
[0019]进一步地，本技术通过取消凸起的密封储油槽，使得砼活塞表面没有固体杂质形成的污垢，砼活塞或输送缸的磨损会减轻，延长使用寿命。
[0020]在可能的实施方式中，将与唇口部连接的柱形部设置为整圈圆柱面，提升了砼活塞的抗变形能力，避免了偏磨，并且柱形部的圆柱面整体比输送缸直径略小，砼活塞往前推送混凝土受压时，砼活塞圆柱面与输送缸形成边界润滑摩擦。
[0021]根据本技术的一种实施方式，所述第一槽端延伸至所述唇口部；
[0022]所述第二槽端与所述述柱形部相对所述唇口部的另一侧端面齐平。
[0023]具体来说，本实施例提供了一种第一槽端和第二槽端的实施方式，将第一槽端与唇口部相抵，第二槽端与柱形部相对唇口部的另一侧端面齐平的设置，使得水能够在柱形部表面顺畅的流通，避免柱形部径向槽形结构对水流动的阻碍作用，解决了径向设置槽形结构带来的沙粒进入槽内，并在槽内沉积，导致密封件和输送缸磨损，影响活塞体和输送缸的使用寿命等问题。
[0024]根据本技术的一种实施方式，所述第一槽端沿所述柱形部的周向长度介于5mm至20mm之间。
[0025]具体来说，本实施例提供了一种第一槽端沿柱形部周向长度的实施方式。
[0026]根据本技术的一种实施方式，所述第二槽端沿所述柱形部的周向长度介于9mm至40mm之间。
[0027]具体来说，本实施例提供了一种第二槽端沿柱形部周向长度的实施方式。
[0028]根据本技术的一种实施方式，所述槽口的槽深介于1mm至3mm之间。
[0029]具体来说，本实施例提供了一种槽口设置深度的实施方式。
[0030]根据本技术的一种实施方式，所述槽口的数量介于3至8个之间。
[0031]具体来说，本实施例提供了一种槽口设置数量的实施方式。
[0032]根据本技术第二方面提供的一种砼活塞，包括：导向环和上述的一种砼活塞的密封件；
[0033]所述导向环沿所述柱形部的轴向与所述柱形部抵接。
[0034]根据本技术第三方面提供的一种泵送系统，包括：输送缸、主油缸和的一种砼活塞；
[0035]其中，所述主油缸与所述输送缸通过砼活塞连接。
[0036]根据本技术第四方面提供的一种作业机械，具有的密封件，或者砼活塞，或者泵送系统。
[0037]本技术中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本技术提供的一种砼活塞的密封件、砼活塞、泵送系统及作业机械，通过设置唇口部和柱形
部，并在柱形部设置槽口，取得了缩短洗涤室中水/油/脂对砼活塞唇口的冷却和润滑路径的有益效果，提升了效率。
[0038]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1是本技术提供的砼活塞密封件示意图之一；
[0041]图2是本技术提供的砼活塞密封件示意图之二；
[0042]图3是本技术提供的泵送系统的装配关系示意图；
[0043]图4是本技术提供的砼活塞导向结构示意图之一；
[0044]图5是本技术提供的砼活塞导向结构示意图之二。
[0045]附图标记：
[0046]10、唇口部；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砼活塞的密封件，包括密封件本体，其特征在于，所述密封件本体包括：唇口部(10)和柱形部(20)；所述柱形部(20)周向外侧端面设置有多个槽口(30)；所述槽口(30)的开口自所述柱形部(20)端向所述柱形部(20)端方向逐渐变大。2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，多个所述槽口(30)沿所述柱形部(20)的周向均布设置。3.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，所述槽口(30)包括：第一槽端(31)、第二槽端(32)和槽斜面(33)；所述第一槽端(31)靠近所述唇口部(10)的一侧设置；所述第二槽端(32)贯通所述柱形部(20)外侧端面与所述第一槽端(31)相对设置；两个所述槽斜面(33)与所述第一槽端(31)、所述第二槽端(32)连接，形成梯形槽结构。4.根据权利要求3所述的密封件，其特征在于，所述第一槽端(31)沿所述柱形部(20)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏利平，戴献军，甘杨颀，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：