一种热压机用物料运输方法技术

本发明专利技术公开了一种热压机用物料运输方法，其中包括运输机、热压机和运输机的运输方法，所述运输机包括两块底座，两块所述底座前端上方均固定安装有连接块，两块所述连接块内壁均轴承安装有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构外侧设置有传送带，左侧所述底座上方固定安装有气缸，所述气缸前端固定安装有顶杆，所述顶杆前侧设置有凸轮机构，所述凸轮机构连接有抬杆，所述抬杆外表面与传送带内表面贴合，所述凸轮机构包括凸轮座，所述凸轮座中间设置有凹槽，所述抬杆与凹槽内壁贴合，所述抬杆一侧固定连接有撞杆，所述撞杆位于顶杆前侧，所述凹槽内部设置有上凹槽和下凹槽，该装置解决了当前无法高效运输并保证板材上纸张不会掉落的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热压机用物料运输方法


[0001]本专利技术属于物料运输
，具体涉及一种热压机用物料运输方法。

技术介绍

[0002]大部分三层复合板生产企业均采用多片板条压在一张基板上，然后用多片锯将其剖分成定宽地板条，此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品，而在板材加压时会在板材上加纸板，现有技术无法保证物料运输时的平稳性，导致纸张从板材上滑落，而且防护效果差，板材和纸张从运输机上脱离到地面产生的震动也会导致纸张掉落，因此，在平稳输送板材纸张的同时还需要考虑与运输机脱离时受到的影响。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种热压机用物料运输方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种热压机用物料运输方法，包括运输机、热压机和运输机的运输方法，其特征在于：所述运输机包括两块底座，两块所述底座前端上方均固定安装有连接块，两块所述连接块内壁均轴承安装有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构外侧设置有传送带，左侧所述底座上方固定安装有气缸，所述气缸前端固定安装有顶杆，所述顶杆前侧设置有凸轮机构，所述凸轮机构连接有抬杆，所述抬杆外表面与传送带内表面贴合。
[0005]本专利技术进一步说明，所述凸轮机构包括凸轮座，所述凸轮座中间设置有凹槽，所述抬杆与凹槽内壁贴合，所述抬杆一侧固定连接有撞杆，所述撞杆位于顶杆前侧，所述凹槽内部设置有上凹槽和下凹槽，所述凸轮座下方固定安装有滑块，所述底座上方固定安装有电动滑轨，所述滑块与电动滑轨滑动连接。
[0006]本专利技术进一步说明，所述运输机的运输方法包括以下运行步骤：
[0007]步骤S1、操作人员将板材放在传送带上，再将纸板铺设在板材上；
[0008]步骤S2、齿轮传动机构运行，齿轮传动机构使传送带运行，物料开始移动；
[0009]步骤S3、物料传输至运输机末端时，气缸运行，使传送带前侧向上受力，传送带处于倾斜状态，物料从传送带上平稳滑落到热压机中；
[0010]步骤S4、完成一次物料输送后，气缸复位，抬杆失去受力，在凹槽中滑落到下凹槽内，传送带重新处于平面状态；
[0011]步骤S5、重复步骤S1至步骤S4，连续传输物料。
[0012]本专利技术进一步说明，所述步骤S3中，当放置物料进入热压机时，使传送带处于倾斜状态。
[0013]本专利技术进一步说明，所述步骤S4中，当运输完物料后，或者再次放置物料到传送带上时，使传送带处于平面状态。
[0014]本专利技术进一步说明，所述步骤S5中，物料运输，物料放置在传送带上，传送带处于平面状态，防止物料时，传送带处于倾斜状态，传送带循环改变状态。
[0015]本专利技术进一步说明，所述电动滑轨电连接有智能控制系统。
[0016]本专利技术进一步说明，所述智能控制系统与气缸电连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，采用凸轮机构，在输送板材和纸张过程中，气缸处于停止运行状态，这时抬杆位于凹槽的下凹槽中，抬杆处于低处，这时传送带内壁不受抬杆影响而处于平面状态，便于运输物料，在放置板材和纸张进入热压机时，使气缸运行，气缸驱动顶杆向前移动，直至顶杆与撞杆相互接触，并对撞杆进行挤压，撞杆带动抬杆沿凹槽内壁向前滑动，使抬杆进入凹槽的上凹槽中，这时抬杆对传送带内壁挤压，使传送带前侧向上受力，传送带处于倾斜状态，从而便于放置物料。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的运输机侧面示意图；
[0021]图3是本专利技术的凸轮机构平面示意图；
[0022]图中：1、底座；2、连接块；3、传送带；4、气缸；5、顶杆；6、抬杆；7、凸轮座；8、凹槽；9、撞杆；10、滑块；11、电动滑轨。
具体实施方式
[0023]以下结合较佳实施例及其附图对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本专利技术提供技术方案：一种热压机用物料运输方法，包括运输机、热压机和运输机的运输方法，运输机包括两块底座1，两块底座1前端上方均固定安装有连接块2，两块连接块2内壁均轴承安装有齿轮传动机构，齿轮传动机构外侧设置有传送带3，左侧底座1上方固定安装有气缸4，气缸4前端固定安装有顶杆5，顶杆5前侧设置有凸轮机构，凸轮机构连接有抬杆6，抬杆6外表面与传送带3内表面贴合，操作人员将板材放在传送带3上，再将纸板铺设在板材上，之后通过电驱动使齿轮传动机构运行，齿轮传动机构带动传送带3运行，使物料开始移动，之后驱动气缸4运行，气缸4驱动顶杆5向前移动，使凸轮机构运行，凸轮机构带动抬杆6，使传送带3一侧上下升降，从而使传送带3的倾斜角度发生变化，在输送板材和纸板过程中，使传送带3保持平面状态，这时可以有效防止纸板从板材上滑落，再将物料放置进热压机时使传送带3处于倾斜状态，这时可以使板材和纸张更好的落在热压机中，提高物料的输送效率和输送平稳性；
[0025]凸轮机构包括凸轮座7，凸轮座7中间设置有凹槽8，抬杆6与凹槽8内壁贴合，抬杆6一侧固定连接有撞杆9，撞杆9位于顶杆5前侧，凹槽8内部设置有上凹槽和下凹槽，凸轮座7下方固定安装有滑块10，底座1上方固定安装有电动滑轨11，滑块10与电动滑轨11滑动连
接，通过上述步骤，在输送板材和纸张过程中，气缸4处于停止运行状态，这时抬杆6位于凹槽8的下凹槽中，抬杆6处于低处，这时传送带3内壁不受抬杆6影响而处于平面状态，便于运输物料，在放置板材和纸张进入热压机时，使气缸4运行，气缸4驱动顶杆5向前移动，直至顶杆5与撞杆9相互接触，并对撞杆9进行挤压，撞杆9带动抬杆6沿凹槽8内壁向前滑动，使抬杆6进入凹槽8的上凹槽中，这时抬杆6对传送带3内壁挤压，使传送带3前侧向上受力，传送带3处于倾斜状态，从而便于放置物料，同时操作人员控制电动滑轨11运行，使电动滑轨11带动滑块10前后移动，从而改变凸轮座7的位置，使抬杆6的位移位置发生变化，可以改变传送带3的倾斜角度，从而更高的提高运输效率；
[0026]运输机的运输方法包括以下运行步骤：
[0027]步骤S1、操作人员将板材放在传送带3上，再将纸板铺设在板材上；
[0028]步骤S2、齿轮传动机构运行，齿轮传动机构使传送带3运行，物料开始移动；
[0029]步骤S3、物料传输至运输机末端时，气缸4运行，使传送带3前侧向上受力，传送带3处于倾斜状态，物料从传送带3上平稳滑落到热压机中；
[0030]步骤S4、完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压机用物料运输方法，包括运输机、热压机和运输机的运输方法，其特征在于：所述运输机包括两块底座(1)，两块所述底座(1)前端上方均固定安装有连接块(2)，两块所述连接块(2)内壁均轴承安装有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构外侧设置有传送带(3)，左侧所述底座(1)上方固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)前端固定安装有顶杆(5)，所述顶杆(5)前侧设置有凸轮机构，所述凸轮机构连接有抬杆(6)，所述抬杆(6)外表面与传送带(3)内表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种热压机用物料运输方法，其特征在于：所述凸轮机构包括凸轮座(7)，所述凸轮座(7)中间设置有凹槽(8)，所述抬杆(6)与凹槽(8)内壁贴合，所述抬杆(6)一侧固定连接有撞杆(9)，所述撞杆(9)位于顶杆(5)前侧，所述凹槽(8)内部设置有上凹槽和下凹槽，所述凸轮座(7)下方固定安装有滑块(10)，所述底座(1)上方固定安装有电动滑轨(11)，所述滑块(10)与电动滑轨(11)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种热压机用物料运输方法，其特征在于：所述运输机的运输方法包括以下运行步骤：步骤S1、操作人员将板材放在传送带(3)上，再将纸板铺设在板材上；步骤S2、齿轮传动机构运行，齿轮传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷锋，袁兴福，
申请(专利权)人：常州市洛通机械有限公司，
类型：发明
国别省市：