自动焊接机制造技术

本发明专利技术提供一种自动焊接机，涉及卡箍焊接设备技术领域，该自动焊接机，包括工作台，所述工作台设置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位，所述第二工位和第三工位的一个工位上设有载具座，所述第四工位、第五工位、第六工位、第七工位上分别设有载具座，其中载具座可在第二工位和第三工位的位置间切换；通过将连接元件围绕在载具的周壁上，箍体围绕在载具外侧，使连接元件抵靠在箍体内侧面，上螺帽装置将螺帽安装在卡箍上，卡箍紧箍在载具上，并使用焊接装置完成连接元件和箍体的焊接工序，完成焊接后，自动拆卸螺帽，提高卡箍加工效率，仅需一人就能完成卡箍的自动焊接工序，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
自动焊接机


[0001]本专利技术涉及卡箍焊接设备
，具体是一种自动焊接机。

技术介绍

[0002]卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍作用，现有的卡箍如说明书附图1和图2所示：卡箍110包括箍体111，箍体的一端可转动的安装有轴杆112，另一端可转动的安装有套筒113，套筒113具有供轴杆112穿过的轴孔1131，轴杆112的外螺纹1121上旋合有螺帽114，在套筒113一端与螺帽114之间设有垫片115，通过旋拧螺帽114，使其沿着轴杆112的轴线方向滑动，即可实现卡箍110的拧紧与放松，在箍体111内侧面上焊接有连接元件116，连接元件116具有供管件卡入的沟槽1161，为了方便将连接元件116焊接在箍体111的内侧面上，我们设计出一种自动焊接机，提高卡箍焊接效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动焊接机，旨在提高卡箍的焊接效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：自动焊接机，包括工作台，所述工作台设置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位，所述第二工位和第三工位的一个工位上设有载具座，所述第四工位、第五工位、第六工位、第七工位上分别设有载具座，其中载具座可在第二工位和第三工位的位置间切换；上螺帽装置，设置在第一工位上，所述上螺帽装置包括载具，使卡箍紧箍在载具上；压紧装置，设置在第二工位上，用于将放置在载具上的箍体顶面压在同一水平位置；转移装置，将位于第三工位上的载具和卡箍转移至第四工位上的载具座上；转盘加工装置；包括转盘，所述第四工位、第五工位、第六工位、第七工位设置在转盘上，并随着转盘的转动，第四工位、第五工位、第六工位、第七工位的位置进行切换；焊接装置，位于第五工位上，将连接元件焊接至箍体的内侧面；及卸螺帽装置，其位置对应于第六工位，将卡箍上的螺帽自动卸出。
[0005]本专利技术的有益效果是：
[0006]通过将连接元件围绕在载具的周壁上，箍体围绕在载具外侧，使连接元件抵靠在箍体内侧面，上螺帽装置将螺帽安装在卡箍上，卡箍紧箍在载具上，并使用焊接装置完成连接元件和箍体的焊接工序，完成焊接后，自动拆卸螺帽，提高卡箍加工效率，仅需一人就能完成卡箍的自动焊接工序，降低人工成本。
附图说明
[0007]图1是现有技术中卡箍的立体结构示意图；
[0008]图2是现有技术中卡箍的分解结构示意图；
[0009]图3是本专利技术自动焊接机的立体结构示意图；
[0010]图4是本专利技术上螺帽装置的立体结构示意图；
[0011]图5是图4的俯视结构示意图；
[0012]图6是图4的分解结构示意图；
[0013]图7是本专利技术中卡箍和载具的分解结构示意图；
[0014]图8是本专利技术中卡箍和载具组合状态下的结构示意图；
[0015]图9是本专利技术中压紧装置和移动装置的立体结构示意图；
[0016]图10是本专利技术中压紧装置和移动装置的平面结构示意图；
[0017]图11是转盘式加工装置和焊接装置的整体结构示意图；
[0018]图12是图11的正视结构示意图；
[0019]图13是本专利技术中载具座与第一顶升元件的结构示意图；
[0020]图14是本专利技术图13的立体结构示意图；
[0021]图15是本专利技术图13中载具座的底部结构示意图；
[0022]图16是本专利技术焊接装置的结构示意图；
[0023]图17是本专利技术的图16的正视结构示意图；
[0024]图18是本专利技术中图16的局部结构示意图；
[0025]图19是本专利技术中卡箍待焊接状态下的结构示意图；
[0026]图20是本专利技术中转盘、载具座和载具的组合结构示意图；
[0027]图21是本专利技术中转盘、载具座和载具的分解结构示意图；
[0028]图22是本专利技术中第二顶升部件、载具座及载具的结构示意图；
[0029]图23是本专利技术中卡箍上螺帽待拆卸状态下的结构示意图；
[0030]图24是本专利技术中旋拧元件与第一驱动装置组合的结构示意图；
[0031]图25是本专利技术的排出螺帽状态下的立体结构示意图；示出了第一挡止组件的结构；
[0032]图26是本专利技术的排出螺帽状态下另一视角的结构示意图；
[0033]图27是本专利技术的排出螺帽状态下再一视角的立体结构示意图，示出了第二挡止组件的结构；
[0034]图28是本专利技术中第二驱动装置驱动旋拧元件处于倾斜状态下的侧视结构示意图；
[0035]图29是本专利技术图28的立体结构示意图；
[0036]图30是本专利技术中底架和支撑板的组合状态下的结构示意图；
[0037]图31是本专利技术中底架和支撑板的分解结构示意图。
具体实施方式
[0038]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0039]如图3所示，自动焊接机，包括工作台120，工作台120上具有多个工位120A、120B、120C、120D、120E、120F、120G；在第一工位120A上设置有上螺帽装置100，在第二工位120B和第三工位120C上设有载具座320,载具座320上设置有载具330，并且载具座320和载具330可以在第二工位120B和第三工位120C之间移动，如图9、图10所示，载具座330可以通过滑块滑轨结构与工作台120相连，并采用气缸(图中未示出)作为动力源，驱动载具座320和载具330往复运动；为避免卡箍110上螺帽时出现上下倾斜的现象，在第二工位120B的上方设置有压紧装置500，把箍体111的顶面压在同一水平位置；还包括转移装置600，转移装置600用于将
位于第三工位120C上的载具座320和载具330分离，并将载具330转移至第四工位120D上的载具座320上；其中第四工位120D、第五120E、第六120F、第七120G均位于转盘式加工装置300上的转盘310上，随着转盘310的转动，当组合在一起的载具座320、载具330以及卡箍位于工位第五120E时，焊接装置400将连接元件116焊接至箍体111的内侧面上；组合在一起的载具座320、载具330以及卡箍位于第六工位120F上时，卸螺帽装置200拆卸掉箍体111上的螺帽114，以方便后续从载具330上取出箍体111；组合在一起的载具座320、载具330以及卡箍位于第五工位120E时，将载具330向上顶起载具330，使载具330与载具座320分离，方便取出载具330。
[0040]如图4至图6所示，卡箍的上螺帽装置100，包括安装在工作台120的载具130上，以支撑卡箍110；工作台120上设有旋转部件140，旋转部件140可采用电机或风批；旋转部件140的输出端安装有旋拧元件150，旋拧元件150可以卡接在旋转部件140的输出轴上，也可以通过卡扣件、磁吸件等可拆卸连接装置连接在旋转部件140上，以方便拆装；旋拧元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机，其特征在于，包括：工作台，所述工作台设置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位，所述第二工位和第三工位的一个工位上设有载具座，所述第四工位、第五工位、第六工位、第七工位上分别设有载具座，其中载具座可在第二工位和第三工位的位置间切换；上螺帽装置，设置在第一工位上，所述上螺帽装置包括载具，使卡箍紧箍在载具上；压紧装置，设置在第二工位上，用于将放置在载具上的箍体顶面压在同一水平位置；转移装置，将位于第三工位上的载具和卡箍转移至第四工位上的载具座上；转盘加工装置，包括转盘，所述第四工位、第五工位、第六工位、第七工位设置在转盘上，并随着转盘的转动，第四工位、第五工位、第六工位、第七工位的位置进行切换；焊接装置，位于第五工位上，将连接元件焊接至箍体的内侧面；及卸螺帽装置，其位置对应于第六工位，将卡箍上的螺帽自动卸出。2.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于，所述上螺帽装置还包括安装在工作台上的旋拧部件，所述旋拧部件的输出端安装有旋拧元件，所述旋拧元件的一端开设有与螺帽形状、大小相配合的容纳槽，其中所述载具可朝向靠近或远离旋拧元件的方向移动，当旋转部件通过驱动旋拧元件转动以旋动螺帽时，可使卡箍处于箍紧状态。3.根据权利要求2所述的自动焊接机，其特征在于，所述载具包括呈环形的主体，所述主体具有向上的凸起部，所述凸起部能够抵靠在沟槽内部。4.根据权利要求3所述的自动焊接机，其特征在于，所述凸起部为三个，其中两个凸起部上设有第一镶嵌元件，另一个凸起部上设有第二镶嵌元件，第一镶嵌元件可卡入至相邻两个连接元件形成的间隙内，第二镶嵌元件具有供轴杆穿过的凹槽。5.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于，所述转盘式加工装置还包括第一旋转驱动装置，安装在工作台上，所述第一旋转驱动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴劲，陈黔义，
申请(专利权)人：广州汇誉金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：